一种用于生产抗菌剂的气流混合粉碎机的制作方法

1.本技术涉及气流粉碎机技术领域，尤其是涉及一种用于生产抗菌剂的气流混合粉碎机。


背景技术：

2.气流混合粉碎机是一种对粉料进行粉碎，降低粉料粒度的设备，通常运用于药剂、抗菌剂、填料的生产。抗菌剂的生产过程中，需要对粉料进行粉碎以筛分得到合格粒度的抗菌配料。杀菌剂的粒径有着严格的要求，其粒径的大小影响着杀菌效果。因此，为了保证杀菌剂的粒径质量，杀菌剂生产过程中通常会使用气流粉碎机。
3.参考图7，相关技术中的一种气流粉碎机，包括气流粉碎分级机主体9、旋风收集装置91、布袋除尘器92和引风机93，气流粉碎分级机主体9与旋风收集装置91相连通，旋风收集装置91用于收集粉碎的抗菌粉料。旋风收集装置91与布袋除尘器92，布袋除尘器92用于未被旋风收集装置91收集的抗菌粉料，同时对空气进行除尘处理。引风机93与布袋除尘器92连通，用于流导气体走向，便于进行旋风收集和除尘处理。气流粉碎分级机主体9连通有气流进管94，气流进管94向气流粉碎分级机主体9的粉碎室内通入高压空气对粉料进行粉碎处理。气流粉碎分级机主体9连通有物料添加管95，物料添加管95固定连接有进料斗96。物料添加管95上固定连通有控制阀97，用于控制物料的流速。
4.针对上述相关技术，发明人发现相关技术方案存在以下缺陷：相关技术中的气流粉碎机上料过程中采取的是人工搬运抗菌剂原料向进料斗中进行添加，存在上料效率较低，影响整体粉碎效率的问题。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术上料效率较低，影响整体粉碎效率的问题，本技术目的在于提供一种用于生产抗菌剂的气流混合粉碎机。
6.本技术的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于生产抗菌剂的气流混合粉碎机，包括气流粉碎分级机主体，气流粉碎分级机主体连通有物料添加管，物料添加管连通有真空送料机构；真空送料机构包括储存罐体、缓冲罐、真空泵组、伸缩加料管、粉料计量泵、出料管，储存罐体连通于缓冲罐顶部；真空泵组连通于缓冲罐顶部；伸缩加料管连通于储存罐体侧壁上部；出料管一端连通于储存罐体底面且另一端连通于物料添加管；粉料计量泵固定连通于出料管。
8.通过采用上述技术方案，真空泵组运转，同时保持真空泵组与缓冲罐，缓冲罐与储存罐体，粉料计量泵未开启，出料管处于封闭状态，通过采用伸缩加料管可将待粉碎物料吸入储存罐体中备用，储存罐体中粉料在粉料计量泵的作用下，通过出料管和物料添加管，可定量添加至气流粉碎分级机主体中进行粉碎，因此，本技术无需人工搬运，仅需移动伸缩加料吸料，降低了人工强度，提升了上料效率，进而提升整体的粉碎效果，且可保证粉料粉碎质量。
9.优选的，所述物料添加管固定连通有螺杆进料机构；出料管一端连通于储存罐体底面且另一端连通于螺杆进料机构。
10.通过采用上述技术方案，可防止粉碎料堵塞物料添加管、出料管，保证进料的顺畅性，从而提升粉碎物料的质量。
11.优选的，所述螺杆进料机构包括驱动电机、输送螺杆、粉料传输主管、受料储存管，粉料传输主管一端呈封闭且另一端固定连通于物料添加管；输送螺杆转动连接于粉料传输主管内且输送螺杆的中轴线与粉料传输主管的中轴线相重合；输送螺杆一端转动且穿设粉料传输主管位于粉料传输主管的外部；驱动电机的输出轴同轴固定连接于位于粉料传输主管的外部的输送螺杆的杆端；受料储存管一端呈封闭且另一端固定连通于粉料传输主管的周向外壁；出料管固定连通于受料储存管的周向外壁。
12.通过采用上述技术方案，出料管中的粉料流入受料储存管中得以暂存，暂存于受料储存管中的粉料，受驱动电机转速的控制，在输送螺杆的输送作用下，以恒定速度添加至气流粉碎分级机中，可保证所得粉料质量；此外，粉料传输主管、受料储存管为封闭环境，上料过程中可有效降低混入杂质的含量，进一步保证所粉料的质量。
13.优选的，所述粉料传输主管的中轴线垂直于受料储存管的中轴线；受料储存管和粉料传输主管之间连通有调节管；调节管固定连通有第一电磁阀。
14.通过采用上述技术方案，通过控制电磁阀可较为精准的控制单位时间内添加至气流粉碎分级机的粉碎室中的粉料质量，从而可进一步把控粉料的质量，有利于实现工业化生产，稳定不同批次产品的质量。
15.优选的，所述真空送料机构还包括粉料预处理组件，粉料预处理组件连通于储存罐体顶部。
16.通过采用上述技术方案，粉料预处理组件用于对待粉碎物料进行预碎化处理，将待粉碎物料中的大颗粒预粉碎，可提升整体粉碎效率；此外，可对出现团聚的粉料进行打散，保证粉料的传输顺畅性和上料精准性。
17.优选的，所述粉料预处理组件包括处理罐体、粉料进管、伸缩吸料管、预粉碎件和连通管，处理罐体连通于缓冲罐；粉料进管一端固定连通于处理罐体侧壁上部且另一端与伸缩吸料管固定连通；预粉碎件转动连接于处理罐体，用于对粉料进行预破碎；连通管一端连通于处理罐体且另一端连通于储存罐体；连通管上固定连通有第二电磁阀。
18.通过采用上述技术方案，在真空泵组的真空作用下，通过伸缩吸料管可将袋装的待粉碎抗菌粉料抽取至处理罐体，处理罐体中的粉料在预粉碎件作用下，进行预粉碎处理，完成预破碎处理的粉料通过连通管输入至储存罐体，保证粉料的传输顺畅性和上料精准性；第二电磁阀的设置，可较为精准控制粉料进入储存罐，提升单次配料的准确性。
19.优选的，所述预粉碎件包括实心转轴、粉碎盘、带动电机，实心转轴同轴转动且密封连接于处理罐体的底部；实心转轴一端转动穿设处理罐体伸至于处理罐体的内部；粉碎盘固定连接于实心转轴的杆端且位于处理罐体的内部；实心转轴的另一端同轴且转动连接于带动电机的输出轴。
20.通过采用上述技术方案，带动电机驱动实心转轴，实现了粉碎盘转动对物料进行预粉碎处理，且预粉碎件的结构简单，维修较为方便。
21.优选的，所述预粉碎件包括中空转轴、粉碎盘、带动电机、主动皮带轮、皮带和传动
皮带轮，中空转轴同轴转动且密封连接于处理罐体的底部；中空转轴一端转动穿设处理罐体伸至于处理罐体的内部；粉碎盘固定连接于中空转轴的杆端且位于处理罐体的内部；位于处理罐体内部的中空转轴外壁贯穿开设有进料孔道；中空转轴的另一端转动穿设处理罐体伸至于处理罐体的外部；中空转轴的另一端转动连通于连通管；传动皮带轮固定连接于位于处理罐体外部的中空转轴的外壁；主动皮带轮固定连接于带动电机的输出轴外壁；皮带套设于主动皮带轮和传动皮带轮之间。
22.通过采用上述技术方案，实现了对物料进行预粉碎时，可顺畅传输物料至储存罐体，保证储存罐体中物料存储量较为充足，进而保证本技术可进行连续化粉碎处理。
23.优选的，所述处理罐体内部固定连接有分隔板；分隔板固定连接于处理罐体的上部；处理罐体在分隔板的隔断作用下形成有预粉碎空腔和抽真空空腔；粉料进管固定连通于预粉碎空腔；抽真空空腔和缓冲罐相连通；分隔板开设有通孔；通孔内壁固定连接有过滤网盘。
24.通过采用上述技术方案，减少进入真空泵组粉料的质量，可保护真空泵组的结构，同时降低资材消耗，降低生产成本。
25.综上所述，本技术具有以下优点：
26.1、本技术采用伸缩加料以真空吸料的方式进行上料，无需人工搬运，可降低了人工强度，提升了整体上料效率。
27.2、本技术中的粉料预处理组件对待粉碎的物料进行预破碎，保证粉料的传输顺畅性和上料精准性，可提升生产效率和粉碎物料质量。
附图说明
28.图1是本技术中实施例1的整体结构示意图。
29.图2是本技术中实施例2的整体结构示意图。
30.图3是图2中a处的局部放大图。
31.图4是本技术中实施例3的整体结构示意图。
32.图5是本技术中实施例3的局部结构示意图，主要展示预粉碎件的结构。
33.图6是本技术中实施例4的局部结构示意图，主要展示预粉碎件的结构。
34.图7是相关技术中的气流粉碎机的整体结构示意图。
35.图中，1、螺杆进料机构；11、驱动电机；12、输送螺杆；13、粉料传输主管；14、受料储存管；15、调节管；16、第一电磁阀；2、真空送料机构；3、粉料预处理组件；30、储存罐体；31、处理罐体；311、预粉碎空腔；312、抽真空空腔；313、第三抽真空管；32、粉料进管；33、伸缩吸料管；34、预粉碎件；340、实心转轴；341、中空转轴；3411、进料孔道；342、粉碎盘；343、带动电机；344、主动皮带轮；345、皮带；346、传动皮带轮；35、连通管；36、第二电磁阀；4、真空泵组；41、第一抽真空管；42、第二抽真空管；40、缓冲罐；5、分隔板；51、通孔；52、过滤网盘；6、伸缩加料管；7、粉料计量泵；8、出料管；9、气流粉碎分级机主体；91、旋风收集装置；92、布袋除尘器；93、引风机；94、气流进管；95、物料添加管；96、进料斗；97、控制阀。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1
38.参照图1，为本技术公开的一种用于生产抗菌剂的气流混合粉碎机，包括真空送料机构2、与真空送料机构2连通的气流粉碎分级机主体9、与气流粉碎分级机主体9连通的旋风收集装置91、与旋风收集装置91连通的布袋除尘器92和与布袋除尘器92连通的引风机93。其中，旋风收集装置91为常规的旋风分离器，气流粉碎分级机主体9的出料管固定连通于旋风收集装置91的空气进口端。布袋除尘器92的空气进口端通过管道固定连通于旋风收集装置91的空气出口端。布袋除尘器92的空气出口端通过管道固定连通于引风机93。气流粉碎分级机主体9连通有气流进管94，气流进管94向气流粉碎分级机主体9的粉碎室内通入高压空气对粉料进行粉碎处理。
39.参照图1，气流粉碎分级机主体9固定连通有物料添加管95，物料添加管95与真空送料机构2相连通。真空送料机构2包括储存罐体30、缓冲罐40、真空泵组4、伸缩加料管6、粉料计量泵7、出料管8。其中，储存罐体30侧壁上部固定连通有伸缩加料管6。储存罐体30侧壁上部固定连通有第一抽真空管41，第一抽真空管41一端通过法兰固定连通于储存罐体30的侧壁上部，另一端固定连通于缓冲罐40的顶部。缓冲罐40的顶部固定连通有第二抽真空管42，第二抽真空管42背向缓冲罐40的一端固定连通于真空泵组4的进气端。
40.参照图1，粉料计量泵7优先磁力式固体粉料计量泵，粉料计量泵7通过法兰固定连通于出料管8。出料管8一端固定连通于储存罐体30底部中心处，且另一端固定连通于物料添加管95外壁。储存罐体30中暂存的粉料，在粉料计量泵7的作用下，通过出料管8和物料添加管95，可以恒定速度添加至气流粉碎分级机主体9中进行粉碎。
41.本实施例的运行原理：在真空泵组4的抽真空下，可通过伸缩加料管6将袋装的待粉碎物料真空抽取至储存罐体30内暂存备用；储存罐体30中暂存备用的待粉碎物料，在粉料计量泵7的传输作用下，依次通过出料管8和物料添加管95，以恒定速度添加至气流粉碎分级机主体9中进行粉碎。
42.实施例2
43.实施例2与实施例1的区别在于：参照图2，物料添加管95固定连通有用于保证上料顺畅性的螺杆进料机构1。
44.参照图3，结合图2，螺杆进料机构1包括驱动电机11、输送螺杆12、粉料传输主管13、受料储存管14。粉料传输主管13一端呈封闭且另一端通过法兰固定连通于物料添加管95。输送螺杆12转动且密封连接于粉料传输主管13，且输送螺杆12的一端转动且穿设粉料传输主管13呈封闭的端面伸至于粉料传输主管13外壁。
45.参照图3，结合图2，为了保证整体的输送稳定性，输送螺杆12的中轴线与粉料传输主管13的中轴线相重合。驱动电机11的输出轴通过联轴器同轴固定连接于位于粉料传输主管13的外部的输送螺杆12的杆端，实现了驱动电机11控制输送螺杆12的转速，对粉料添加速度进行进一步的调控。
46.参照图3，结合图2，受料储存管14一端封闭且另一端固定连通有调节管15。调节管15背向受料储存管14的一端固定连通于粉料传输主管13。调节管15与粉料传输主管13的连通处位于粉料传输主管13远离气流粉碎分级机主体9的一端周向外壁，且调节管15的中轴线与受料储存管14的中轴线相重合。为了较为精确把控粉料添加速度，调节管15上通过法兰固定连通有第一电磁阀16。出料管8背向储存罐体30的一端通过法兰固定连通于受料储
存管14周向外侧壁的上部。
47.本实施例的运行原理：在真空泵组4的抽真空下，可通过伸缩加料管6将袋装的待粉碎物料真空抽取至储存罐体30内暂存备用；储存罐体30中暂存备用的待粉碎物料，在粉料计量泵7的传输作用下，物料通过出料管8进入受料储存管14，在第一电磁阀16的调控下，控制粉料的添加至粉料传输主管13，再配合驱动电机11控制输送螺杆12的转速，实现了较为精确控制粉料添加至气流粉碎分级机主体9中的速度，有利于保证上料顺畅性和精确性，保证粉碎产品质量。
48.实施例3
49.实施例3与实施例2的区别在于：参照图4，真空送料机构2还包括粉料预处理组件3，粉料预处理组件3与储存罐体30相连通。
50.参照图4和图5，粉料预处理组件3包括位于储存罐体30正上方的处理罐体31，处理罐体31侧壁固定连通有粉料进管32，粉料进管32通过法兰固定连通有伸缩吸料管33。处理罐体31侧壁通过管道连通于缓冲罐40的顶部，处理罐体31底面固定连通有连通管35，连通管35的中轴线与处理罐体31的中轴线相平行。连通管35背向处理罐体31的一端固定连通于储存罐体30顶部，从而实现了在真空泵组4的真空作用下，移动伸缩吸料管33可将袋装的待粉碎抗菌粉料真空抽取至处理罐体31，处理罐体31中的物料流向储存罐体30中暂存备用。为了控制处理罐体31中粉料流向储存罐体30的流速，连通管35上固定连通有第二电磁阀36。
51.参照图4和图5，为了降低资材消耗，处理罐体31内部焊接有分隔板5。在分隔板5的隔断作用下，处理罐体31内形成有预粉碎空腔311和抽真空空腔312。预粉碎空腔311的体积是抽真空空腔312体积的四倍。粉料进管32固定连通于处理罐体31侧壁且与预粉碎空腔311连通。处理罐体31侧壁固定连通有第三抽真空管313，第三抽真空管313一端与预粉碎空腔311相连通，且另一端连通于缓冲罐40。分隔板5贯穿开设有通孔51，通孔51内壁固定连接有过滤网盘52。过滤网盘52为800目的过滤盘，过滤盘上下表面均通过胶水固定有过滤无纺布。
52.参照图4和图5，为了保证上料顺畅性，储存罐体30内设置有预粉碎件34，用于对粉料进行预破碎。预粉碎件34包括实心转轴340、粉碎盘342、带动电机343，实心转轴340同轴转动且密封连接于处理罐体31底部。实心转轴340一端转动穿设处理罐体31的底部伸至于处理罐体31的内部，且另一端转动穿设处理罐体31伸至于处理罐体31的外部。粉碎盘342固定连接于实心转轴340的杆端且位于处理罐体31的内部。带动电机343的输出轴通过联轴器通过固定连接于位于处理罐体31的外部的实心转轴340的杆端。
53.实施例4
54.实施例4与实施例3的区别在于：参照图6，预粉碎件34包括中空转轴341、粉碎盘342、带动电机343、主动皮带轮344、皮带345和传动皮带轮346。中空转轴341同轴转动且密封连接于处理罐体31的底部。中空转轴341一端转动穿设处理罐体31伸至于处理罐体31的内部且另一端转动穿设处理罐体31伸至于处理罐体31的外部。
55.参照图6，粉碎盘342固定连接于中空转轴341的杆端且位于处理罐体31的内部。位于处理罐体31内部的中空转轴341外壁贯穿开设有多个进料孔道3411。进料孔道3411的直径为1.0
‑
3.0mm，相邻进料孔道3411的间距相等。位于处理罐体31外部的中空转轴341的杆
端同轴转动连通于连通管35。
56.参照图6，传动皮带轮346焊接于位于处理罐体31外部的中空转轴341的外壁。主动皮带轮344焊接于带动电机343的输出轴外壁。皮带345套设于主动皮带轮344和传动皮带轮346之间，用于传动中空转轴341绕自身轴向转动。本实施例实现了对物料进行预粉碎同时亦可顺畅传输物料至储存罐体30，保证储存罐体30中物料存储量较为充足，进而保证本技术可进行连续化粉碎处理，提升整体粉碎效率。
57.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。