一种染料全自动溶解器的制作方法

1.本实用新型属于印染设备领域，尤其是涉及一种用于溶解处方桶内染料的全自动溶解器。


背景技术：

2.现有印染厂大多都是根据生产计划，化料工人提前在染料房里称好几种染料配方，称好后放置到各个特定的染料容器内，再用推车把装有染料的容器推到生产车间的各个机台料缸旁边，再手工倒进机台料缸里，加水搅拌成染液后供染缸染色使用，这种方式化料工劳动强度很大，因配方种类多，化料工如果没分辨仔细，也容易把机台料缸a需要的染料a，倒错成染料b，造成严重的染色问题。并且化料工在生产车间倒粉加水到机台料缸搅拌时也很容易溅射染液到地面上，不利于生产车间的清洁，造成染料浪费等。
3.目前也有很少一部分印染厂考虑生产车间清洁问题，配了一些染料化料缸放在特定区域集中化料，化料工根据生产计划要求，把称好的染料配方倒进这些染料化料缸里，搅拌好后，通过输送泵加管道输送倒机台料缸供染缸染色使用。如公开号为cn210712156u的中国专利文献公开了一种染色用化料装置。
4.这样虽然解决了生产现场的场地清洁问题，但是对化料工的劳动强度并没有减少，在作业时，要先从化料罐的顶部进行染料的投入，化料工倒粉还是费时费力。
5.针对以上问题，亟需设计一种可以对处方桶进行自动倒粉及清洗操作的染料溶解系统。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种染料全自动溶解器，可以实现对处方桶的自动倒粉和清洁，减少化料工人的工作强度。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种染料全自动溶解器，用于溶解处方桶内的染料，包括机架、设置在机架下部的染料化料缸、设置在机架中部用于升降和翻转处方桶的料桶翻转组件、可升降的设置在机架上部且与所述染料化料缸匹配的缸盖；所述染料化料缸的底部设有搅拌叶轮和出料口，所述缸盖的顶部和染料化料缸的两边侧壁均设有进水管。
9.优选地，所述的机架上对称设有两个染料化料缸、两个料桶翻转组件和两个缸盖。通过配置2组染料全自动溶解器，每组配备2个染料化料缸，可同时为生产车间的4台机台染缸完成染料的自动化料配送工作。
10.进一步地，所述的机架上设有纵向的升降导杆，所述的缸盖由固定在机架上部的第一升降气缸驱动，沿所述升降导杆上下运动；所述的料桶翻转组件由固定在机架下部的第二升降气缸驱动，沿所述升降导杆上下运动。
11.进一步地，所述料桶翻转组件包括固定在第二升降气缸端部并沿升降导杆上下运动的翻转组件电机、与翻转组件电机输出端连接的承重支架，所述的承重支架上设有与处
方桶底部设置的限位块配合的限位卡槽。
12.在使用时，处方桶底部的限位块卡在承重支架的限位卡槽中，翻转组件电机朝着与限位卡槽开口向对的一侧旋转进行倒料，旋转角度为150度左右。
13.进一步地，所述的缸盖在靠近其下部的外围设有缸盖限位圈，所述的缸盖限位圈在第一气缸缩短到最小行程时盖住所述染料化料缸的上沿。设置缸盖限位圈可以增加化料及清洗过程的密封性，从而可以保持生产车间的清洁。
14.进一步地，所述的缸盖顶部设有抽气管，所述的抽气管与装在机架底部的排风扇连通。排风扇在进行染料搅拌时开启，因为染料化料时正常都是加的热水，会有水蒸气持续散发，排风扇配合抽气管起到抽气和泄压作用。
15.进一步地，所述的机架底部设有搅拌电机，所述的搅拌电机通过皮带与搅拌叶轮连接。
16.进一步地，所述进水管的出水端均设有清洗球。清洗球可以增加清洗效果，使清洗更加彻底。
17.进一步地，所述染料化料缸在靠近上沿的内壁设有清洗盘管。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型的染料全自动溶解器，通过设置染料化料缸、可升降和旋转的料桶翻转组件、可升降的缸盖，配合搅拌头和清洗管，可以实现自动倒粉、自动加水搅拌和自动清洗的功能，自动化程度高。
附图说明
20.图1为本实用新型一种染料全自动溶解器的立体图；
21.图2为本实用新型一种染料全自动溶解器的主视图；
22.图3为本实用新型一种染料全自动溶解器的侧视图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。
24.如图1～3所示，一种染料全自动溶解器，为左右完全对称机构，在机架41上对称设有两个染料化料缸42、两个料桶翻转组件43和两个缸盖44，两组染料化料缸41可以独立运行互不干扰。
25.机架41上设有纵向的升降导杆411，缸盖44由固定在机架41上部的第一升降气缸412驱动，沿升降导杆411上下运动。料桶翻转组件43由固定在机架41下部的第二升降气缸413驱动，沿升降导杆411上下运动。
26.料桶翻转组件43包括固定在第二升降气缸413端部并沿升降导杆411上下运动的翻转组件电机431、与翻转组件电机431输出端连接的承重支架432，承重支架432上设有的限位卡槽433。限位卡槽433与处方桶6的底部设置的限位块61形状相匹配。
27.缸盖44在靠近其下部的外围设有缸盖限位圈441，缸盖限位圈441在第一升降气缸412缩短到最小行程时盖住染料化料缸41的上沿。缸盖44的顶部和染料化料缸42的两边内侧壁均设有进水管。
28.本发明的装置在使用时，需与机器人抓手配合。需要工作时，第一升降气缸412和第二升降气缸413先后动作，都伸到最大行程，此时料桶翻转组件43的承重支架432和处方桶上的限位块61均处于水平状态。然后机器人抓手把处方桶6放置到承重支架432正上方位置，承重支架432的限位卡槽433刚好卡住处方桶6底部的限位块61，限制处方桶上下移动。放置好后，机器人抓手退出，然后料桶翻转组件43的第二升降气缸413和缸盖44的第一升降气缸412先后收缩，待缸盖限位圈441和染料化料缸42上沿即将接触时停止，两升降气缸均收缩到最小行程，此时缸盖限位圈441已经盖住染料化料缸42上沿。下一步料桶翻转组件43携带着处方桶6朝着与限位卡槽433开口向对的一侧方向旋转150
°
，完成一次倒粉工作。
29.倒粉完成后，打开缸盖44顶部的进水管442上的进水阀，所有的进水管汇总后都和电磁流量计连接，进水量都能精确计量，进水完成后，机架41底部的搅拌电机414通过皮带传动带动搅拌缸底的搅拌叶轮415，把缸内的染液搅拌均匀，再通过泵和管道对接装置把缸内的染液从出料口416输送到生产车间的机台料缸内。输送完成后，染料化料缸42两边侧壁上的进水阀和缸盖顶部进水阀都打开进适量的水，此三处进水位置内部都装有清洗球，通过清洗球进水可把处方桶壁上残留的粉体染料冲洗掉。清洗处方桶时，染料化料缸42上沿口一圈的清洗盘管421进水把整个染料化料缸42内壁也同步清洗，清洗后的水一起再通过输送泵也送到到生产车间的机台料缸内。
30.清洗环节做2遍即可完全清洗干净处方桶6和整个染料化料缸42，清洗完成后，料桶翻转组件43再回转150度即可把处方桶6摆正，第一升降气缸412和第二升降气缸413依次伸到最大行程后，机器人抓手把空的处方桶6取走即可，此时才算完成一次化料和输送染液工作。
31.此染料全自动容器器上还装有一些辅助装置，装有配重钢丝绳，可以保证缸盖44沿升降导杆411移动更顺畅，减少升降导杆411因受巨大的侧向力而加快磨损。缸盖44顶部设有抽气管443，抽气管443与装在机架底部的排风扇444连通。搅拌时排风扇444开启，因为染料化料时正常都是加的热水，会有水蒸气持续散发，排风扇起到抽气和泄压作用。
32.以上所述的实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。