一种电脑花样机的压料装置的制作方法

1.本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种电脑花样机的压料装置。


背景技术：

2.电脑花样机是一种当代先进的工业缝纫机，广泛适用于各种手袋、制衣、纺织、皮具、箱包、鞋业、皮带、运动休育器材等图案的缝纫，它能使得传统的手工花样得到高速度、高效率的实现。但是随着时代的进步，现有的电脑花样机由于加工范围有限、机头固定不能随缝纫方向的变化而转动，使得其缝纫出来的效果已越来越不能满足企业的需求。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为缝纫时手动推动工件会受使工件产生形变，造成操作失误的问题。


技术实现要素：

4.为了改善缝纫时存在操作失误的问题，本技术提供一种电脑花样机的压料装置。
5.本技术提供的一种电脑花样机的压料装置采用如下的技术方案：
6.一种电脑花样机的压料装置，包括安装台，所述安装台沿水平方向滑移连接有第一平台，所述第一平台上端面沿水平方向滑移连接有第二平台，所述第二平台的滑移方向垂直于所述第一平台的滑移方向，所述第二平台还设有用于压紧工件于第二平台上的压紧组件。
7.通过采用上述技术方案，在加工工件时，将第一平台和第二平台滑移到相应的位置，再使压紧件压紧工件，然后电脑花样机对工件进行加工，减少第二平台与安装台的摩擦力，从而减少放置在第二平台上的工件形变的可能，从而改善了缝纫时存在操作失误的问题。
8.可选的，所述安装台沿水平方向设有第一滑轨，所述第一平台下端面开设有与所述第一滑轨对应配合的第一滑槽，所述第一平台通过第一滑轨与第一滑槽配合实现滑移连接于安装台；所述第一平台上端面设有第二滑轨，所述第二平台的下端面设有与第二滑轨对应配合的第二滑槽，所述第二平台通过第二滑轨与第二滑槽的配合实现滑移连接于第二平台。
9.通过采用上述技术方案，在移动工件时，通过第一滑轨和第一滑槽将第一平台滑移到相应的位置，通过第二滑轨和第二滑槽将第二平台滑移到相应的位置，减少摩擦力使得工件的移动更方便。
10.可选的，所述安装台设有驱动第一平台移动的第一驱动件，所述第二平台连接有用于驱动其移动的第二驱动件。
11.通过采用上述技术方案，在移动工件时，第一驱动件驱动第一平台移动,第二驱动件驱动第二平台移动，代替了人力驱动，实现了自动化，使得电脑花样机的使用更高效。
12.可选的，所述第二驱动件包括设置于安装台的第二电动推杆、设置于第二电动推杆输出轴的滑座、以及设置于第二平台且与滑座滑移连接的滑块，所述电动推杆输出轴的
轴向平行于第二平台的滑移方向，所述滑块的滑移方向平行于第一平台的滑移方向。
13.通过采用上述技术方案，驱动第二平台在第一平台上滑移的第二驱动件安装于安装台上，使第二驱动件不用安装在第一平台上占用安装空间，影响第二平台滑移的范围，并且也能达到第二平台在第一平台上滑移的目的。
14.可选的，所述第二平台包括定位板，所述定位板上端面设有供工件容纳的定位槽，所述定位槽槽底设有让位槽。
15.通过采用上述技术方案，在加工工件时，将工件置于定位板上的定位槽内，电脑花样机对工件进行加工，且让位槽供电脑花样机的针头工作时容纳，使得工件的加工更高效，且减少针头与定位板的碰撞，保护了针头。
16.可选的，所述压紧组件包括设置于第二平台的安装座、沿竖直方向滑移连接于安装座的压板、以及驱动压板下移并压紧工件的驱动气缸。
17.通过采用上述技术方案，在加工工件时，压紧组件将工件压紧，使得工件稳定的位于安装台上，从而使工件的加工更精确。
18.可选的，所述压板开设有通孔，所述压紧组件还包括传动件，所述传动件铰接于安装座，且所述传动件一端穿过通孔；所述驱动气缸的缸体与安装座铰接，且驱动气缸的活塞杆与传动件铰接，所述驱动气缸的活塞杆伸出用于驱动传动件翻转使得压板向下移动。
19.通过采用上述技术方案，在压紧工件时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出带动传动件翻转，从而带动压板向下移动，将工件压紧。驱动气缸铰接于安装座，使安装座不用竖直设置在安装座上，占用其他部件在安装座上的安装空间。
20.可选的，所述安装座和传动件之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧使得传动件具有朝带动压板上移方向翻转的趋势。
21.通过采用上述技术方案，工件加工完成后，复位弹簧配合驱动气缸的活塞杆带动传送件朝带动压板上移方向翻转，使压板复位。复位弹簧的设置使压板的复位更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置第一平台、第二平台和压紧组件，改善了缝纫时存在操作失误的问题；
24.2.通过设置第一驱动件和第二驱动件，实现了加工的自动化，使得电脑花样机的使用更高效；
25.3.通过设置定位板、定位槽和让位槽，使工件的加工更高效，且减少针头与定位板的碰撞，保护了针头。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种电脑花样机的压料装置的结构示意图。
27.图2是图1所示的电脑花样机的压料装置的爆炸结构示意图。
28.图3是图1所示的电脑花样机的压料装置的压紧组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、安装台；2、第一平台；3、第二平台；4、压紧组件；41、安装座；411、固定板；4111、导向槽；42、压板；421、通孔；422、导向块；43、驱动气缸；44、传动件；45、复位弹簧；5、第一滑轨；51、第一滑槽；6、第二滑轨；61、第二滑槽；7、第一驱动件；71、第一电动推杆；8、第二驱动件；81、第二电动推杆；82、滑座；83、滑块；9、定位板；91、定位槽；92、让位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电脑花样机的压料装置。参照图1，一种电脑花样机的压料装置包括安装台1，安装台1开设有空腔，空腔内沿水平方向固定有第一滑轨5，第一滑轨5上端面设有第一平台2，第一平台2下端面对应第一滑轨5设有第一滑槽51，第一平台2通过第一滑轨5与第一滑槽51的配合滑移连接于安装台1。
32.参照图2，安装台1固定有驱动第一平台2在第一滑轨5上滑动的第一驱动件7，第一驱动件7为第一电动推杆71，第一电动推杆71沿水平设置且其输出轴朝驱动第一平台2在第一滑轨5上滑动的方向。第一电动推杆71的输出轴与第一平台2固定连接。
33.第一平台2上端面固定有沿水平方向设置的第二滑轨6，第二滑轨6朝垂直于第一滑轨5的方向设置。安装台1还设有第二平台3，第二平台3下端面对应第二滑轨6设有第二滑槽61，第二平台3通过第二滑轨6和第二滑槽61的配合滑移连接于第一平台2上，其滑移方向垂直于第一平台2的滑移方向。
34.安装台1固定有驱动第二平台3滑移的第二驱动件8，第二驱动件8包括固定于安装台1上端面的第二电动推杆81、固定于第二电动推杆81输出轴的滑座82、以及固定于第二平台3靠近滑座82一侧且与滑座82滑移连接的滑块83。第二电动推杆81输出轴的轴向平行于第二平台3的滑移方向。滑座82沿水平方向设置且其长度方向平行于第一平台2的滑移方向。滑座82靠近第二平台3的一侧开设有限位槽，限位槽为楔形槽，限位槽朝平行于第一平台2滑移的方向设置。滑块83为楔形块，滑块83在限位槽内朝平行于第一平台2的方向滑移并带动第二平台3移动。
35.第二驱动件8启动时，第二电动推杆81带动滑座82朝靠近第一滑轨5的方向水平移动，滑座82带动滑块83移动，从而带动第二平台3在第二滑轨6上移动。与此同时，第一电动推杆71带动第一平台2在第一滑轨5上滑移，由于滑座82与第二平台3滑移连接，在第一平台2的带动下，第二平台3在朝靠近第一滑轨5的方向水平移动的同时在限位槽内滑移，不会使第二平台3在移动中卡死，从而使第二平台3的移动轨迹为一个圆弧。
36.参照图3，第二平台3还固定有沿水平方向设置的定位板9，定位板9上端面开设有供工件固定的定位槽91，定位槽91槽底开设有供针头容纳的让位槽92。
37.第二平台3还固定有用于压紧工件的压紧组件4，压紧组件4包括固定于第二平台3上端面的安装座41、沿竖直方向滑移连接于安装座41的压板42、带动压板42朝竖直方向移动的传动件44、以及驱动压板42下移并压紧工件的驱动气缸43。
38.压板42固定有导向块422，导向块422开设有通孔421，通孔421朝水平方向贯穿。安装座41靠近压板42的一端固定有固定板411，固定板411沿竖直方向设置，且其远离安装台1的一侧开设有两个朝远离安装台1一侧贯穿的通槽。固定板411远离安装座41的一面固定有两个导向槽4111，导向槽4111与通槽贯通，导向槽4111与导向块422滑移连接。传动件44与安装座41铰接，传动件44靠近压板42一端包括传动杆，传动杆穿过通孔421，传动杆竖直方向的宽度小于通孔421竖直方向的宽度，以使得通孔421的内壁不会限制传动杆的翻转，从而使得在传动件44翻转时能够带动压板42沿导向槽4111上下滑移实现对工件的压紧或松开。
39.驱动气缸43的缸体与安装座41铰接，驱动气缸43的活塞杆与传动件44铰接，驱动
气缸43的活塞杆与传动件44的铰接处位于传动件44与安装座41的铰接处的上方。当驱动气缸43活塞杆伸出时，驱动气缸43带动传动件44翻转使得压板42下移用于压紧工件，当驱动气缸43的活塞杆缩回时，驱动气缸43带动传动件44反向翻转从而使得压板42上移。
40.安装座41还设置有复位弹簧45，复位弹簧45的一端与安装座41固定，且复位弹簧45的另一端固定于传动件44上，复位弹簧45使得传动件44具有朝带动压板42上移方向翻转的趋势。
41.工件加工完毕后，驱动气缸43的活塞杆缩回，带动传动件44翻转，复位弹簧45配合传动件44带动压板42上移，使压板42复位更加稳定。
42.本技术实施例一种电脑花样机的压料装置的实施原理为：加工工件时，将工件固定于定位槽91内，第一电动推杆71驱动第一平台2在第一滑轨5上滑移，第二电动推杆81驱动滑座82移动且带动第二平台3在第一滑轨5上滑移，从而使第二平台3上的工件位于针头下方，同时驱动气缸43驱动压板42竖直向下滑移，压紧工件。加工完毕后，复位弹簧45配合传动件44带动压板42上移，使压板42复位更稳定。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。