一种无磁电池托杯的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产治具技术领域，具体涉及一种无磁电池托杯。


背景技术：

2.电池生产过程中，需要对至于托杯中的电池进行加工处理。现有技术中的托杯底段设置有磁性件，利用磁性件与电池外壳的磁吸作用固定电池在托杯中的位置，以保证电池加工的可靠性。
3.实际生产中存在以下技术缺陷：第一、托杯中的磁性件会影响电池的某些操作，例如磁性件会干扰电子秤等电子器件的使用，导致称重不准；第二、电池的铝壳与磁性件不能发生磁吸作用，置于托杯中加工处理时位置不稳定，并且容易自托杯中脱落。改进的技术方案如cn210116779u所公开的托杯治具，托杯治具的内侧壁上设置有承载组件，利用承载组件变形并与工件相抵接，提高托杯对电池工件的固持效果。但是上述承载组件结构复杂，维护工作量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无磁电池托杯，工件定位稳定可靠，工件的装卸方便快捷。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种无磁电池托杯，包括设置有盲孔的杯底段、与所述杯底段固定连接且槽面与所述盲孔的侧壁孔口端延长段重合的固定槽体、与所述固定槽体组合成工件侧壁夹持通孔的活动槽体以及调节所述工件侧壁夹持通孔开合的调节件。
6.优选的技术方案为，所述固定槽体和活动槽体的圆弧槽面圆心角相等。
7.优选的技术方案为，所述工件侧壁夹持通孔由一个固定槽体和至少一个活动槽体组合而成，所述固定槽体和活动槽体的圆弧槽面圆心角不大于180
°
，所述工件侧壁夹持通孔径向平面上所述固定槽体和活动槽体的圆弧槽面圆心角之和小于360
°
。
8.优选的技术方案为，所述调节件为套设于所述固定槽体和活动槽体外周的弹性o形圈。
9.优选的技术方案为，所述固定槽体和活动槽体的外表面均设置有与所述弹性o形圈相配合的套接槽。
10.优选的技术方案为，所述调节件为弹性件，所述弹性件设置于相邻的固定槽体和活动槽体之间，或者弹性件设置于相邻的固定槽体和活动槽体之间以及相邻的活动槽体之间。
11.优选的技术方案为，所述固定槽体和活动槽体的凹槽均为直槽状。
12.优选的技术方案为，所述工件侧壁夹持通孔的入料孔口为扩口状。
13.优选的技术方案为，所述杯底段外表面设置有托杯定位槽。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：
15.该无磁电池托杯通过固定槽体和活动槽体组合成工件侧壁夹持通孔，并通过调节件调节工件侧壁夹持通孔的开合，实现电池外壳或者电池工件的快速安装拆卸和稳定定位，满足电池加工处理的可靠性要求，并且避免了磁性件干扰电子器件的问题；
16.适于磁吸材质和非磁吸材质电池外壳的定位。
附图说明
17.图1是实施例1无磁电池托杯的立体结构示意图；
18.图2是实施例1中a的局部放大图；
19.图3是实施例1无磁电池托杯的主视结构示意图；
20.图4是沿图3中a
‑
a的剖面图；
21.图5是图3的俯视结构示意图；
22.图6是实施例2无磁电池托杯的结构示意图；
23.图7是实施例3无磁电池托杯的立体结构示意图；
24.图中：1、杯底段；2、固定槽体；3、活动槽体；4、盲孔；5、弹性o形圈；6、弹性条；7、弹性扣条；8、托杯定位槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.工件侧壁夹持通孔
27.工件侧壁夹持通孔夹持在工件的侧面上，具体的，工件侧壁夹持通孔由槽体的凹槽组合而成。组成工件侧壁夹持通孔的固定槽体数量和活动槽体数量没有特别的限制，可以为一个或者两个以上，但需要满足形成工件侧壁夹持通孔的要求。进一步的，为了使无磁电池托杯的结构趋于简单，方便操作，固定槽体的数量为一，更进一步的，活动槽体的数量也为一。
28.进一步的，固定槽体与杯底段为一体式连接。进一步的，除调节件外，杯底段、固定槽体、活动槽体均由高分子塑料材质加工而成，例如pp（聚丙烯），使托杯更趋轻巧耐用。
29.调节件
30.调节件为现有技术中已知的任意一种调节夹持件开合的部件，通常为弹性件。进一步的，调节件的设置需要满足托杯外轮廓为圆柱状的电池加工要求，因此，眼形见包括但不限于套设在固定槽体和活动槽体外的弹性o型圈、设置于相邻的固定槽体和活动槽体之间的弹性件（固定槽体和活动槽体各一），设置于相邻的固定槽体和活动槽体之间以及相邻的活动槽体之间的弹性件（活动槽体为两个以上），设置于槽体之间的弹性件可以设置在槽体的外表面上（设置有容纳弹性件的凹陷部），或者设置于相邻槽体位于凹槽两侧相对的间隙配合面之间（可以直接设置在间隙配合面上，也可以在间隙配合面上设置凹孔，在相对的凹孔之间连接弹性件，给予弹性件足够的容纳空间）。
31.固定槽体和活动槽体的圆弧槽面圆心角相等，进一步的，圆弧槽面圆心角略大于工件的外径，增加槽体与工件的接触面积，避免因调节件的作用力损伤工件表面。
32.工件侧壁夹持通孔的入料孔口为扩口状，形成导向工件进入工件侧壁夹持通孔的结构，减少因工件电池外壳磕碰导致的表面损伤。
33.托杯定位槽
34.托杯定位槽可以设置在杯底段或第一槽体或者第二槽体的外表面，为了确保定位精准，托杯定位槽设置在杯底段外表面，或者设置在杯底段和第一槽体外表面。
35.托杯适用的工件
36.托杯适用的工件设置于盲孔和工件侧壁夹持通孔中，常见的工件为电池外壳或者电池。
37.实施例1
38.如图1
‑
5所示，实施例1无磁电池托杯包括杯底段1，杯底段1设置有用于容纳工件端部的盲孔4，盲孔4的孔口一侧一体连接有固定槽体2，固定槽体2的圆弧槽槽面与盲孔4的侧壁孔口端延长段相重合，还包括一活动槽体3，活动槽体3的端面设置在盲孔4的孔口另一侧。
39.活动槽体3上也设置有圆弧槽，固定槽体2和活动槽体3的圆弧槽面圆心角相等；固定槽体2和活动槽体3的圆弧槽面圆心角均为179.36
°
（见图5中α角），两圆弧槽槽面组合形成工件侧壁夹持通孔，工件侧壁夹持通孔径向平面上固定槽体2和活动槽体3的圆弧槽面圆心角之和为358.72
°
。
40.活动槽体3和固定槽体2的外表面设置有套接槽，活动槽体3和固定槽体2外周套设弹性o形圈5，弹性o形圈5设置在套接槽中，在固持工件的状态下，固定槽体2和活动槽体3的圆弧槽面与工件相贴合并对工件施加夹持作用力，固定槽体2和活动槽体3之间存在夹持间隙。套接槽的设置不仅可以定位弹性o形圈5，也可以确保无磁电池托杯的外表面平滑，避免托杯料道中行走过程中或者其他托杯夹持件造成弹性o形圈5的位移，进而影响夹持结构的稳定性。
41.固定槽体2和活动槽体3的一槽口端部为扩口状，即固定槽体2和活动槽体3组合成扩口状的工件侧壁夹持通孔，便于导向工件的装配；杯底段1外表面设置有托杯定位槽8。
42.实施例1无磁电池托杯装入工件时，操作人员将工件对准工件侧壁夹持通孔的扩口状孔口，向盲孔4的孔底推送工件，弹性o形圈5形变伸长，活动槽体3的底部保持搁置在杯底段1孔口外侧端面上并且沿着与固定槽体2相背的方向微动，直至工件的底面与盲孔4的孔底贴合，工件的顶部突出于工件侧壁夹持通孔的孔口；由于弹性o形圈5的形变恢复力，固定槽体2和活动槽体3的圆弧槽面与工件表面相贴合，固定槽体2和活动槽体3之间存在夹持间隙。
43.将工件自无磁电池托杯充取出时，操作人员手持工件，沿与推送动作相反的方向拔出工件，工件与固定槽体2和活动槽体3的圆弧槽面动摩擦，工件底部脱离工件侧壁夹持通孔，则弹性o形圈5形变恢复，固定槽体2和活动槽体3的圆弧槽两侧平面相贴合。
44.实施例2
45.如图6所示，实施例2与实施例1的区别在于调节件，实施例2的调节件设置于无固持工件状态下固定槽体2和活动槽体3的圆弧槽两侧贴合面处；具体的，固定槽体2和活动槽体3的贴合面上均设置有凹孔且孔口相对，弹性条6的一端固定于固定槽体2的凹孔中，另一端固定于活动槽体3的凹孔中。
46.实施例3
47.如图7所示，实施例3基于实施例1，区别也在于调节件，实施例2的调节件如实施例1所述，设置于固定槽体2和活动槽体3的外表面，弹性扣条7一端与固定槽体2连接，另一端与活动槽体3连接，即弹性扣条7横跨固定槽体2和活动槽体3的夹持间隙。
48.实施例2和实施例3的工作过程与实施例1相同，区别仅在于弹性件的连接方式，与实施例2相比，实施例1和实施例3调节件的维护更方便，即当出现托杯中的工件位置出现晃动、偏移、工件脱落等非固持状态时，表明调节件出现弹性失效，此时需要更换调节件。
49.实施例1
‑
3中的弹性件的材质为橡胶、硅胶等已知的弹性材料，也可以为弹簧等具有弹性的机械零件。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。