一种自粘并列式自排气收纳袋的制作方法

1.本实用新型涉及塑料软包装技术领域，具体涉及一种自粘并列式自排气收纳袋。


背景技术：

2.现代生活，家用真空收纳袋越来越多的进入到人们的生活，此用于被服保存的真空吸纳袋越来越多的应用在人们的家庭和生活中，现有的真空收纳袋一般采用pet//pe或pa//pe复合结构，通常采用在袋体安装排气阀的方式实现排气和真空效果，但这种复合结构成本相对较高，加上排气阀安装效率较低，生产周期较长，实用性并不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有的真空收纳袋采用在袋体安装排气阀的方式存在成本高、安装效率低以及生产周期长的问题，而提供一种自粘并列式自排气收纳袋。
4.一种自粘并列式自排气收纳袋，包括共挤pa
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pe薄膜、顶封双骨拉链、并列式自粘止气阀膜、横封边a和横封边b，所述顶封双骨拉链设置在所述收纳袋的上部，所述并列式自粘止气阀膜设置在所述收纳袋的内部的下端，并列式自粘止气阀膜包括第一止气聚乙烯层和第二止气聚乙烯层，所述第一止气聚乙烯层由内至外依次设有u型定位油墨层、第一自粘聚乙烯表层、第一自粘聚乙烯中间层和第一自粘聚乙烯热封内层，所述第二止气聚乙烯层由内至外依次设有第二自粘聚乙烯表层、第二自粘聚乙烯中间层和第二自粘聚乙烯热封内层，所述共挤pa
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pe薄膜的内表面与第一自粘聚乙烯热封内层和第二自粘聚乙烯热封内层连接，第一止气聚乙烯层的第一自粘聚乙烯表层与第二止气聚乙烯层的第二自粘聚乙烯表层贴合连接，所述u型定位油墨层底部的圆角和侧边处设有“ч∣”型热封；所述收纳袋的袋体两侧均通过横封边a和横封边b密封连接；收纳袋的袋体一侧的横封边a和横封边b的连接处的内侧设置有直角热封a，收纳袋的袋体另一侧的横封边a和横封边b的连接处的内侧设置有直角热封b，所述直角热封b的一个直角边与横封边a相交，直角热封b的另一个直角边与收纳袋的底部封边相交，所述直角热封a的两个直角边与横封边b和收纳袋的底部封边形成封闭的长方形口；所述u型定位油墨层和第一自粘聚乙烯表层之间形成有若干个单向的排气口。
5.本实用新型的有益效果：
6.(1)本实用新型一种自粘并列式自排气收纳袋，在现有的真空收纳袋的基础上，采用在收纳袋底部设置并列式自粘止气阀膜的方式，替代在传统真空收纳袋上安装排气阀，利用并列式自粘止气阀膜良好的自贴特性，实现收纳袋的自排气、抽真空效果，同时，通过u型定位油墨层与第一自粘聚乙烯表层之间形成的若干个单向的排气口，实现收纳袋单向向外抽真空的效果，防止排气后收纳袋外界的气体进入，密封效果更加优异。
7.(2)本实用新型收纳袋主体材料为采用下吹水冷技术生产的多层高阻隔共挤薄膜，性能优于传统的pet//pe或pa//pe复合结构收纳袋。收纳袋采用迷宫式制袋方式制作而成，同时，抗菌聚乙烯层内添加纳米tio2颗粒，具备抗菌、防霉效果，成本低廉，应用广泛，市
场前景广阔。
8.本实用新型可获得一种自粘并列式自排气收纳袋。
附图说明
9.图1为本实用新型一种自粘并列式自排气收纳袋的结构示意图，9为顶封双骨拉链，10为并列式自粘止气阀膜，11为横封边a，12为横封边b，22为“ч∣”型热封，23为长方形口，24为直角热封a，25为直角热封b，26为排气口；
10.图2为图1中沿a
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a向的剖视图；
11.图3为图1中沿b
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b向的剖视图，13为第一止气聚乙烯层，14为第二止气聚乙烯层；
12.图4为图1中沿c
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c向的剖视图；
13.图5为图3中i的局部放大图，1为表层油墨层，2为共挤表层聚酰胺层，3为高强粘合树脂层，4为pvdc层，5为第一改性马来酸酐聚乙烯层，6为中间聚酰胺层，7为第二改性马来酸酐聚乙烯，8为抗菌聚乙烯层，15为u型定位油墨层，16为第一自粘聚乙烯表层，17为第一自粘聚乙烯中间层，18为第一自粘聚乙烯热封内层，19为第二自粘聚乙烯表层，20为第二自粘聚乙烯中间层，21为第二自粘聚乙烯热封内层。
具体实施方式
14.具体实施方式一：本实施方式一种自粘并列式自排气收纳袋，包括共挤pa
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pe薄膜、顶封双骨拉链9、并列式自粘止气阀膜10、横封边a 11和横封边b 12，所述顶封双骨拉链9设置在所述收纳袋的上部，所述并列式自粘止气阀膜10设置在所述收纳袋的内部的下端，并列式自粘止气阀膜10包括第一止气聚乙烯层13和第二止气聚乙烯层14，所述第一止气聚乙烯层13由内至外依次设有u型定位油墨层15、第一自粘聚乙烯表层16、第一自粘聚乙烯中间层17和第一自粘聚乙烯热封内层18，所述第二止气聚乙烯层14由内至外依次设有第二自粘聚乙烯表层19、第二自粘聚乙烯中间层20和第二自粘聚乙烯热封内层21，所述共挤pa
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pe薄膜的内表面与第一自粘聚乙烯热封内层18和第二自粘聚乙烯热封内层21连接，第一止气聚乙烯层13的第一自粘聚乙烯表层16与第二止气聚乙烯层14的第二自粘聚乙烯表层19贴合连接，且实现较好的自贴效果；所述u型定位油墨层15底部的圆角和侧边处设有“ч∣”型热封22；所述收纳袋的袋体两侧均通过横封边a 11和横封边b 12密封连接，横封边a 11和横封边b 12通过制袋机进行横向热封；因收纳袋规格尺寸不同，并列式自粘止气阀膜10的u型定位油墨层15有可能位于纵向底封边与横封边a 11和横封边b 12的交界处，为防止因此形成的排气口影响吸纳袋密封，因此，收纳袋的袋体一侧的横封边a 11和横封边b 12的连接处的内侧设置有直角热封a 24，收纳袋的袋体另一侧的横封边a 11和横封边b 12的连接处的内侧设置有直角热封b 25，所述直角热封b 25的一个直角边与横封边a 11相交，直角热封b 25的另一个直角边与收纳袋的底部封边相交，所述直角热封a 24的两个直角边与横封边b 12和收纳袋的底部封边形成封闭的长方形口23；所述u型定位油墨层15和第一自粘聚乙烯表层16之间形成有若干个单向的排气口26。
15.本实施方式的有益效果：
16.(1)本实施方式一种自粘并列式自排气收纳袋，在现有的真空收纳袋的基础上，采用在收纳袋底部设置并列式自粘止气阀膜10的方式，替代在传统真空收纳袋上安装排气
阀，利用并列式自粘止气阀膜10良好的自贴特性，实现收纳袋的自排气、抽真空效果，同时，通过u型定位油墨层15与第一自粘聚乙烯表层16之间形成的若干个单向的排气口26，实现收纳袋单向向外抽真空的效果，防止排气后收纳袋外界的气体进入，密封效果更加优异。
17.(2)本实施方式收纳袋主体材料为采用下吹水冷技术生产的多层高阻隔共挤薄膜，性能优于传统的pet//pe或pa//pe复合结构收纳袋。收纳袋采用迷宫式制袋方式制作而成，同时，抗菌聚乙烯层8内添加纳米tio2颗粒，具备抗菌、防霉效果，成本低廉，应用广泛，市场前景广阔。
18.具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述共挤pa
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pe薄膜由内至外依次设有抗菌聚乙烯层8、第二改性马来酸酐聚乙烯7、中间聚酰胺层6、第一改性马来酸酐聚乙烯层5、pvdc层4、高强粘合树脂层3和共挤表层聚酰胺层2。
19.其他步骤与具体实施方式一相同。
20.具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：所述共挤pa
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pe薄膜其中一侧的共挤表层聚酰胺层2上设有表层油墨层1。
21.其他步骤与具体实施方式一或二相同。
22.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述共挤表层聚酰胺层2为共挤薄膜表层，具有较强的阻隔性、拉伸强度和较强的耐穿刺性，同时可以承受较高的热封温度，制袋时不会出现表层粘刀情况，且具有较强的印刷适性；所述高强粘合树脂层3为马来酸酐接枝改性聚乙烯层，可以较高程度提高共挤表层聚酰胺层2与pvdc层4的强度，从而提高共挤pa
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pe薄膜的综合性能；所述pvdc层4为高阻隔层，其构成的多层共挤膜氧气透过率≤1cm3/m20.1mpa﹒d，水蒸汽透过率≤1g/m2.24h；所述第一改性马来酸酐聚乙烯层5为粘合树脂层，可以更好的将pvdc层4和中间聚酰胺层6粘结在一起；所述中间聚酰胺层6在提高共挤pa
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pe薄膜阻隔性能的同时，又防止共挤pa
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pe薄膜出现卷曲现象，使得平整度更高，刺撕裂和耐穿刺性更强，更柔软；所述第二改性马来酸酐聚乙烯7为粘结树脂层，与多种树脂均具有较强的粘结性，可以将中间聚酰胺层6和抗菌聚乙烯层8很好的粘结在一起；所述抗菌聚乙烯层8为抗菌防霉聚乙烯热封层，实现内包装物抗菌防霉的同时，又具有较好的低温热封性。
23.其他步骤与具体实施方式一至三相同。
24.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述表层油墨层1为水性表印油墨层，安全、环保、溶剂残留极低，且印刷适性强，附着力高，可根据不同要求和外观效果，在共挤pa
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pe薄膜上实现各种文字和图案的印刷。
25.其他步骤与具体实施方式一至四相同。
26.具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述顶封双骨拉链9为聚乙烯拉链，顶封双骨拉链9的双骨间距为2.5～8.0mm，顶封双骨拉链9至所述收纳袋的顶端的距离为7～15mm，以方便打开。
27.其他步骤与具体实施方式一至五相同。
28.具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述并列式自粘止气阀膜10的宽度为45～80mm。所述并列式自粘止气阀膜10是带有定位排气结构的两层自粘聚乙烯薄膜，在一定压力下，止气阀膜可将气体单向排出袋外，同时，较好的自贴性使袋外的气体无法再进入收纳袋，真空保存效果好，时间较长。
29.其他步骤与具体实施方式一至六相同。
30.具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述u型定位油墨层15为水性油墨层，采用定位涂布方式涂布于第一自粘聚乙烯表层16上，形成止气阀膜的单向排气口，通过定位印刷的形式凹印成一排u型图案，每个u型图案纵向等距排列于第一自粘聚乙烯表层16一侧的边缘，且大小相同，间距一般为50～90mm，u型图案长度为20～45mm，宽度为25～40mm，油墨颜色可根据要求和袋子效果调整；所述第一自粘聚乙烯表层16可实现表印油墨较好印刷适性和附着力，含自粘聚乙烯，具有较好的层间自贴合效果，同时，具有较优的热封性能；所述第一自粘聚乙烯中间层17为低密度聚乙烯层，实现止气阀膜表层和内层较好的热封效果和耐热性；所述第一自粘聚乙烯热封内层18为线性低密度聚乙烯层，具有较好的热封效果和设备适性；
31.所述第二自粘聚乙烯中间层20为低密度聚乙烯层，所述第二自粘聚乙烯热封内层21为线性低密度聚乙烯层。
32.其他步骤与具体实施方式一至七相同。
33.具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：所述收纳袋的底部封边的宽度为3～5mm，纵向底封边与u型定位油墨层15的油墨部位垂直相交，距u型口部2～3mm余量，纵向底封边与每个u型定位油墨层15因油墨层阻隔无法与第一自粘聚乙烯表层16热封即形成排气口，同时结合“ч∣”型热封22，形成排气通道其余空白部位每层之间均实现较好的热封效果。
34.其他步骤与具体实施方式一至八相同。
35.具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：所述抗菌聚乙烯层8上设有纳米tio2颗粒。
36.其他步骤与具体实施方式一至九相同。
37.采用以下实施例验证本实用新型的有益效果：
38.实施例1：一种自粘并列式自排气收纳袋，包括共挤pa
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pe薄膜、顶封双骨拉链9、并列式自粘止气阀膜10、横封边a 11和横封边b 12，所述共挤pa
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pe薄膜由内至外依次设有抗菌聚乙烯层8、第二改性马来酸酐聚乙烯7、中间聚酰胺层6、第一改性马来酸酐聚乙烯层5、pvdc层4、高强粘合树脂层3和共挤表层聚酰胺层2，共挤表层聚酰胺层2、高强粘合树脂层3、pvdc层4、第一改性马来酸酐聚乙烯层5、中间聚酰胺层6、第二改性马来酸酐聚乙烯7和抗菌聚乙烯层8是采用下吹水冷技术生产的七层共挤薄膜，所述共挤pa
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pe薄膜其中一侧的共挤表层聚酰胺层2上设有表层油墨层1。
39.所述顶封双骨拉链9设置在所述收纳袋的上部，所述并列式自粘止气阀膜10设置在所述收纳袋的内部的下端，并列式自粘止气阀膜10包括第一止气聚乙烯层13和第二止气聚乙烯层14，所述第一止气聚乙烯层13由内至外依次设有u型定位油墨层15、第一自粘聚乙烯表层16、第一自粘聚乙烯中间层17和第一自粘聚乙烯热封内层18，所述第二止气聚乙烯层14由内至外依次设有第二自粘聚乙烯表层19、第二自粘聚乙烯中间层20和第二自粘聚乙烯热封内层21，所述共挤pa
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pe薄膜的内表面与第一自粘聚乙烯热封内层18和第二自粘聚乙烯热封内层21连接，第一止气聚乙烯层13的第一自粘聚乙烯表层16与第二止气聚乙烯层14的第二自粘聚乙烯表层19贴合连接，所述u型定位油墨层15底部的圆角和侧边处设有“ч∣”型热封22；所述收纳袋的袋体两侧均通过横封边a 11和横封边b 12密封连接；收纳袋的
袋体一侧的横封边a 11和横封边b 12的连接处的内侧设置有直角热封a 24，收纳袋的袋体另一侧的横封边a 11和横封边b 12的连接处的内侧设置有直角热封b 25，所述直角热封b 25的一个直角边与横封边a 11相交，直角热封b 25的另一个直角边与收纳袋的底部封边相交，所述直角热封a 24的两个直角边与横封边b 12和收纳袋的底部封边形成封闭的长方形口23；所述u型定位油墨层15和第一自粘聚乙烯表层16之间形成有若干个单向的排气口26。
40.所述表层油墨层1为水性表印油墨层，所述共挤表层聚酰胺层2为共挤薄膜表层，所述高强粘合树脂层3为马来酸酐接枝改性聚乙烯层，所述pvdc层4为高阻隔层，所述第一改性马来酸酐聚乙烯层5为粘合树脂层，所述第二改性马来酸酐聚乙烯7为粘结树脂层，所述抗菌聚乙烯层8为抗菌防霉聚乙烯热封层，其上含有纳米tio2颗粒。所述顶封双骨拉链9为聚乙烯拉链，顶封双骨拉链9的双骨间距为2.5～8.0mm，顶封双骨拉链9至所述收纳袋的顶端的距离为7～15mm。所述并列式自粘止气阀膜10的宽度为45～80mm。所述收纳袋的底部封边的宽度为3～5mm。
41.所述u型定位油墨层15为水性油墨层，所述第一自粘聚乙烯中间层17为低密度聚乙烯层，所述第一自粘聚乙烯热封内层18为线性低密度聚乙烯层，所述第二自粘聚乙烯中间层20为低密度聚乙烯层，所述第二自粘聚乙烯热封内层21为线性低密度聚乙烯层。
42.当然，上述说明并非对本实用新型一种自粘并列式自排气收纳袋的限制，本实用新型一种自粘并列式自排气收纳袋也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型一种自粘并列式自排气收纳袋的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型一种自粘并列式自排气收纳袋的保护范围。