一种能够避免可燃气体溢出环保性高的生物质燃烧炉的制作方法

1.本发明涉及燃烧炉技术领域，具体为一种能够避免可燃气体溢出环保性高的生物质燃烧炉。


背景技术：

2.随着环保力度的加强，为了降低对环境的不利影响，生物质燃烧炉得到了较为广泛的应用，在实际使用过程中，生物质燃料通过送料筒送入炉体的炉膛内进行燃烧放热反应。
3.生物质燃料在燃烧时需要向炉内通入一定的可燃气体进行助燃，增大燃烧放热效果，但现有的生物质燃烧炉仍存在可燃气体为完全燃烧的情况，开炉后，可燃性气体排出到空气中，遇到高温仍会燃烧，对操作人员造成了一定的人身安全的影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够避免可燃气体溢出环保性高的生物质燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够避免可燃气体溢出环保性高的生物质燃烧炉，包括底座、燃烧炉、二次燃烧机构和控制台，所述燃烧炉固定安装于底座的顶部左侧，所述二次燃烧机构固定安装于燃烧炉的左侧，所述控制台固定安装于底座的顶部右侧正面。
6.所述二次燃烧机构由连接阀、回炉管、抽气泵、阻燃层、保温壁和回炉阀组成，所述连接阀固定安装于燃烧炉的左侧，所述回炉管卡接于连接阀的内部，所述抽气泵固定安装于回炉管的顶部，所述阻燃层固定连接于回炉管的内壁，所述保温壁固定连接于回炉管的外表面，所述回炉阀固定安装于回炉管的中部，所述回炉管的数量为两个。
7.优选的，所述回炉管的一端延伸至燃烧炉的内部，所述回炉管的另一端贯穿回炉阀且延伸至燃烧炉的内部，所述回炉阀和抽气泵与控制台电性连接，在燃烧炉内部可燃物燃烧后，首先通过控制台打开回炉阀，启动抽气泵，抽气泵将燃烧炉内部燃烧后留下的气体抽入回炉管内部，气体经过回炉管后又重新进入到燃烧炉内部。
8.优选的，所述燃烧炉的顶部固定连接有进料管，所述底座的顶部右侧背部固定安装有处理炉，所述燃烧炉的正面中部固定连接有进气管，所述燃烧炉的正面底部通过铰链铰接有炉门。
9.优选的，所述燃烧炉由不锈钢外壳、耐高温内壁、阻燃底板、净化管和处理阀组成，所述不锈钢外壳固定安装于燃烧炉的外表面，所述耐高温内壁固定安装于燃烧炉的内壁，所述阻燃底板固定安装于燃烧炉的内部底部，所述净化管固定连接于燃烧炉的右侧顶部，所述处理阀固定安装于净化管的中部。
10.优选的，所述耐高温内壁由二氧化硅制成，所述阻燃底板由水合硼酸锌制成，所述净化管远离燃烧炉的一端延伸至处理炉的内部，所述处理阀与控制台电性连接，不锈钢外
壳增加了燃烧炉的强度，耐高温内壁增加了燃烧炉的使用寿命，阻燃底板可以防止火焰从燃烧炉底部溢出。
11.优选的，所述进料管由滑块、金属切割网、卡块、连接杆和拉环组成，所述滑块卡接于进料管的内壁，所述金属切割网固定连接于滑块远离进料管内壁的一侧，所述卡块固定安装于金属切割网的顶部，所述连接杆固定连接于卡块的顶部，所述拉环固定安装于连接杆的顶部。
12.优选的，所述进料管的内壁开设有与滑块适配的卡槽，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块对称分布于金属切割网的顶部，在进行生物质燃烧时，将燃烧物从进料管放入燃烧炉内部，燃烧物掉落到金属切割网的顶部，经过表面锋利的金属切割网切割成多个体积较小的颗粒。
13.优选的，所述处理炉由净化箱、过滤层、吸收层、通气管、气泵和排气管组成，所述净化箱固定安装于处理炉的内部，所述过滤层固定安装于净化箱的内部顶部，所述净化箱固定安装于净化箱的内部中部，所述通气管固定连接于净化箱的正面底部，所述气泵固定安装于处理炉的顶部左侧，所述排气管固定连接于处理炉的顶部右侧。
14.优选的，所述净化箱的左侧顶部与净化管连通，所述通气管的数量为两个，两个所述通气管延伸至净化箱的内部，所述气泵的输出端延伸至净化管的内部，燃烧产生的气体从净化管进入到净化箱的内部，燃烧气体经过过滤层吸收掉气体中的一些颗粒物，燃烧气体经过吸收层吸收掉气体中的可污染气体。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该能够避免可燃气体溢出环保性高的生物质燃烧炉，在燃烧炉内部可燃物燃烧后，首先通过控制台打开回炉阀，启动抽气泵，抽气泵将燃烧炉内部燃烧后留下的气体抽入回炉管内部，气体经过回炉管后又重新进入到燃烧炉内部，气体中残留的可燃性气体在燃烧炉内部进行燃烧，防止排出后的气体会在燃烧炉外部被点燃，影响操作人员的人身安全。
16.2.该能够避免可燃气体溢出环保性高的生物质燃烧炉，在进行生物质燃烧时，将燃烧物从进料管放入燃烧炉内部，燃烧物掉落到金属切割网的顶部，经过表面锋利的金属切割网切割成多个体积较小的颗粒，再进入到燃烧炉内部，增大燃烧物与火焰的接触面积，增大燃烧效果，使燃烧物燃烧的更加充分。
17.3.该能够避免可燃气体溢出环保性高的生物质燃烧炉，燃烧气体经过过滤层吸收掉气体中的一些颗粒物，燃烧气体经过吸收层吸收掉气体中的可污染气体，经过净化后的气体从通气管排出净化箱进入到处理炉的内部，最终气体从排气管排出到外界，防止燃烧产生的气体直接排放影响环境。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的燃烧炉内部结构示意图；
图3为本发明的进料管正面剖视图；图4为本发明的二次燃烧机构俯视剖视图；图5为本发明的处理炉内部结构示意图。
20.图中：1底座、2燃烧炉、201不锈钢外壳、202耐高温内壁、203阻燃底板、204净化管、205处理阀、3进料管、301滑块、302金属切割网、303卡块、304连接杆、305拉环、4二次燃烧机构、401连接阀、402回炉管、403抽气泵、404阻燃层、405保温壁、406回炉阀、5处理炉、501净化箱、502过滤层、503吸收层、504通气管、505气泵、506排气管、6进气管、7炉门、8控制台。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种能够避免可燃气体溢出环保性高的生物质燃烧炉，包括底座1、燃烧炉2、二次燃烧机构4和控制台8，燃烧炉2固定安装于底座1的顶部左侧，二次燃烧机构4固定安装于燃烧炉2的左侧，控制台8固定安装于底座1的顶部右侧正面，燃烧炉2的顶部固定连接有进料管3，底座1的顶部右侧背部固定安装有处理炉5，燃烧炉2的正面中部固定连接有进气管6，在进行能燃烧时，从进气管6向燃烧炉2内部通入可燃性气体进行助燃，燃烧炉2的正面底部通过铰链铰接有炉门7，在燃烧结束后，打开炉门7进行炉渣清理。
24.燃烧炉2由不锈钢外壳201、耐高温内壁202、阻燃底板203、净化管204和处理阀205组成，不锈钢外壳201固定安装于燃烧炉2的外表面，耐高温内壁202固定安装于燃烧炉2的内壁，阻燃底板203固定安装于燃烧炉2的内部底部，净化管204固定连接于燃烧炉2的右侧顶部，处理阀205固定安装于净化管204的中部，耐高温内壁202由二氧化硅制成，阻燃底板203由水合硼酸锌制成，净化管204远离燃烧炉2的一端延伸至处理炉5的内部，处理阀205与控制台8电性连接，不锈钢外壳201增加了燃烧炉2的强度，耐高温内壁202增加了燃烧炉2的使用寿命，阻燃底板203可以防止火焰从燃烧炉2底部溢出，可燃性气体在经过二次燃烧后，通过控制台8关闭回炉阀406和抽气泵403，启动气泵505再打开处理阀205，使燃烧产生的气体从净化管204排出到处理炉5内部进行处理。
25.进料管3由滑块301、金属切割网302、卡块303、连接杆304和拉环305组成，滑块301卡接于进料管3的内壁，金属切割网302固定连接于滑块301远离进料管3内壁的一侧，卡块303固定安装于金属切割网302的顶部，连接杆304固定连接于卡块303的顶部，拉环305固定安装于连接杆304的顶部，进料管3的内壁开设有与滑块301适配的卡槽，卡块303的数量为两个，两个卡块303对称分布于金属切割网302的顶部，在进行生物质燃烧时，将燃烧物从进
料管3放入燃烧炉2内部，燃烧物掉落到金属切割网302的顶部，经过表面锋利的金属切割网302切割成多个体积较小的颗粒，再进入到燃烧炉2内部，增大燃烧物与火焰的接触面积，增大燃烧效果，使燃烧物燃烧的更加充分，在需要更换金属切割网302时，通过拉动拉环305，使拉环305带动连接杆304向上拉动滑块301和金属切割网302，将滑块301和金属切割网302取出进行更换。
26.二次燃烧机构4由连接阀401、回炉管402、抽气泵403、阻燃层404、保温壁405和回炉阀406组成，连接阀401固定安装于燃烧炉2的左侧，回炉管402卡接于连接阀401的内部，抽气泵403固定安装于回炉管402的顶部，阻燃层404固定连接于回炉管402的内壁，保温壁405固定连接于回炉管402的外表面，回炉阀406固定安装于回炉管402的中部，回炉管402的数量为两个，回炉管402的一端延伸至燃烧炉2的内部，回炉管402的另一端贯穿回炉阀406且延伸至燃烧炉2的内部，回炉阀406与控制台8电性连接，在燃烧炉2内部可燃物燃烧后，首先通过控制台8打开回炉阀406，启动抽气泵403，抽气泵403将燃烧炉2内部燃烧后留下的气体抽入回炉管402内部，气体经过回炉管402后又重新进入到燃烧炉2内部，气体中残留的可燃性气体在燃烧炉2内部进行燃烧，防止排出后的气体会在燃烧炉2外部被点燃，影响操作人员的人身安全，阻燃层404可以防止可燃性气体在回炉管402内部燃烧，保温壁405可以保持回炉管402内部的温度。
27.处理炉5由净化箱501、过滤层502、吸收层503、通气管504、气泵505和排气管506组成，净化箱501固定安装于处理炉5的内部，过滤层502固定安装于净化箱501的内部顶部，净化箱501固定安装于净化箱501的内部中部，通气管504固定连接于净化箱501的正面底部，气泵505固定安装于处理炉5的顶部左侧，排气管506固定连接于处理炉5的顶部右侧，净化箱501的左侧顶部与净化管204连通，通气管504的数量为两个，两个通气管504延伸至净化箱501的内部，气泵505的输出端延伸至净化管204的内部，燃烧产生的气体从净化管204进入到净化箱501的内部，燃烧气体经过过滤层502吸收掉气体中的一些颗粒物，燃烧气体经过吸收层503吸收掉气体中的可污染气体，经过净化后的气体从通气管504排出净化箱501进入到处理炉5的内部，最终气体从排气管506排出到外界，防止燃烧产生的气体直接排放影响环境。
28.在使用时，将燃烧物从进料管3放入燃烧炉2内部，燃烧物掉落到金属切割网302的顶部，经过表面锋利的金属切割网302切割成多个体积较小的颗粒，再进入到燃烧炉2内部，将燃烧物点燃后进行燃烧，在燃烧炉2内部可燃物燃烧后，首先通过控制台8打开回炉阀406，启动抽气泵403，抽气泵403将燃烧炉2内部燃烧后留下的气体抽入回炉管402内部，气体经过回炉管402后又重新进入到燃烧炉2内部，气体中残留的可燃性气体在燃烧炉2内部进行燃烧，可燃性气体在经过二次燃烧后，通过控制台8关闭回炉阀406和抽气泵403，启动气泵505再打开处理阀205，使燃烧产生的气体从净化管204排出到净化箱501的内部，燃烧气体经过过滤层502吸收掉气体中的一些颗粒物，燃烧气体经过吸收层503吸收掉气体中的可污染气体，经过净化后的气体从通气管504排出净化箱501进入到处理炉5的内部，最终气体从排气管506排出到外界。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。