一种耐用的斜度刀片的制作方法

1.本实用新型涉及包装印刷领域，具体为一种耐用的斜度刀片。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片，分为金属与非金属两种，油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。
3.现有的油墨刮刀片的刀刃口根部多为直角结构，与滚筒表面接触时贴合效果差，磨损程度高，易折断，尤其容易造成网纹辊表面的磨损，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐用的斜度刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用的斜度刀片，包括安装板、刀身和刀嘴，所述刀身一端衔接安装板，另一端平行设置有刀嘴，刀嘴远离刀身的端面上设置有倾斜结构的刮刀面，刀嘴与刀身之间通过缓冲顶紧机构连接；所述缓冲顶紧机构包括导向杆和压缩弹簧，导向杆设置有多个，且等间隔固定在刀嘴朝向刀身的端面上，刀身端部对应开设有多个供各导向杆插入的导向口，刀身内部预留有与各导向口连通的缓冲腔，导向杆由导向口插入缓冲腔内，其中部凸起形成一圈置于缓冲腔内的限位环，限位环与缓冲腔顶部内壁之间的导向杆上套设有压缩弹簧；所述刀身和刀嘴两侧设置有限位机构。
6.优选的，所述安装板与刀身为一体成型结构。
7.优选的，所述刮刀面的倾斜角度为25
°‑
30
°
。
8.优选的，所述缓冲腔远离导向口的一端开设有与其内腔连通的导向槽，导向槽供导向杆末端插入，导向杆外壁与导向口和导向槽的内壁贴合滑动，缓冲腔的内径大于导向口和导向槽的内径。
9.优选的，所述限位机构包括对称固定在刀嘴两侧的限位条，刀身两侧开设有与限位条对应的限位槽，限位条末端向刀身所在方向延伸并垂直弯折形成插入限位槽内滑动的限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型将刀片的刀嘴处设置为倾斜的斜面结构，增大与滚筒的接触面积，保证油墨刮除效果的同时，降低刀嘴与滚筒表面的相互作用力，使得刀片不易折段，增强其耐用性，延长其使用寿命，同时减轻滚筒表面尤其是网纹辊表面的磨损。
12.2、本实用新型在刀身与刀嘴之间设置缓冲顶紧机构，利用压缩弹簧和导向杆的配合，使得刀嘴与滚筒表面为弹性接触，有助于减轻刀嘴的接触压力，便于保持良好的油墨刮
除作用力，同时避免刚性接触造成的磨损；在限位机构的辅助作用下，保证刀嘴与刀身的稳定配合。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的缓冲顶紧机构的具体结构示意图；
15.图3为本实用新型的刀身内部具体结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、刀身；3、刀嘴；4、刮刀面；5、导向杆；6、压缩弹簧；7、导向口；8、缓冲腔；9、限位环；10、导向槽；11、限位条；12、限位槽；13、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用的斜度刀片，包括安装板1、刀身2和刀嘴3，所述刀身2一端衔接安装板1，另一端平行设置有刀嘴3，刀嘴3远离刀身2的端面上设置有倾斜结构的刮刀面4，刀嘴3与刀身2之间通过缓冲顶紧机构连接；所述缓冲顶紧机构包括导向杆5和压缩弹簧6，导向杆5设置有多个，且等间隔固定在刀嘴3朝向刀身2的端面上，刀身2端部对应开设有多个供各导向杆5插入的导向口7，刀身2内部预留有与各导向口7连通的缓冲腔8，导向杆5由导向口7插入缓冲腔8内，其中部凸起形成一圈置于缓冲腔8内的限位环9，限位环9与缓冲腔8顶部内壁之间的导向杆5上套设有压缩弹簧6；所述刀身2和刀嘴3两侧设置有限位机构。
21.进一步的，所述安装板1与刀身2为一体成型结构。
22.进一步的，所述刮刀面4的倾斜角度为25
°‑
30
°
。
23.进一步的，所述缓冲腔8远离导向口7的一端开设有与其内腔连通的导向槽10，导向槽10供导向杆5末端插入，导向杆5外壁与导向口7和导向槽10的内壁贴合滑动，缓冲腔8的内径大于导向口7和导向槽10的内径。
24.进一步的，所述限位机构包括对称固定在刀嘴3两侧的限位条11，刀身2两侧开设有与限位条11对应的限位槽12，限位条11末端向刀身2所在方向延伸并垂直弯折形成插入
限位槽12内滑动的限位块13。
25.工作原理： 刀身2的厚度为10mm
‑
60mm，刀嘴3的厚度为0.075mm
‑
0.08mm，刀片整体的宽度为10mm
‑
60mm。
26.使用时，安装板1与外部刀片固定装置连接，使得刀片的刀嘴3的刮刀面4与滚筒的表面贴合接触，斜面结构的刀嘴3增大与滚筒的接触面积，保证油墨刮除效果的同时，降低刀嘴与滚筒表面的相互作用力，使得刀片不易折段，增强其耐用性，延长其使用寿命，同时减轻滚筒表面尤其是网纹辊表面的磨损。
27.刀嘴3与刀身2通过缓冲顶紧机构连接，在与滚筒接触时，刀嘴3能够进行受压缓冲，利用压缩弹簧6和导向杆5的配合，使得刀嘴3与滚筒表面为弹性接触，有助于减轻刀嘴的接触压力，便于保持良好的油墨刮除作用力，同时避免刚性接触造成的磨损；在限位机构的辅助作用下，刀嘴3上的限位条11末端的限位块13嵌入刀身2侧面的限位槽12内滑动，将刀身2和刀嘴3相互牵制，保证刀嘴与刀身的稳定配合。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。