移印生产系统的制作方法

1.本发明涉及移印技术领域，尤其涉及一种移印生产系统。


背景技术：

2.现代生活当中，人们对智能手机、智能手表、笔记本电脑等产品需求量非常大，市场对于电子产品的零配件供应需求也日益增加。电子厂需要通过提高产品品质以提高在市场中激烈的竞争力，而表面印刷是一道非常重要的工序，通常可以应用在电路板、玩具、塑胶、玻璃、金属、陶瓷等产品上，是一种胶头印刷技术，能够在各种物体表面进行装饰性或者功能性印刷。但是，目前移印生产的大部分工序需要人工操作，操作人员的劳动强度大，工作效率不高。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种移印生产系统，旨在解决目前移印生产工作效率不高的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提出一种移印生产系统，所述移印生产系统包括：
5.载具输送线，所述载具输送线包括上层输送线和下层输送线，所述上层输送线和下层输送线均开设有避让空间；
6.移印机，所述移印机活动设于所述载具输送线的一侧；
7.升降输送机构，所述升降输送机构和所述载具输送线相邻设置；
8.顶升换向机构，所述顶升换向机构活动设于所述避让空间，用于将所述下层输送线上的生料顶起并转送至所述升降输送机构；以及
9.中转处理机，所述中转处理机具有机械手，所述机械手用于抓取所述升降输送机构上的生料，且转移至所述移印机进行印刷，或将所述移印机已印刷好的熟料转移至所述升降输送机构，所述升降输送机构用于将所述熟料传送至所述顶升换向机构，所述顶升换向机构还用于将所述熟料下落而传送至所述上层输送线。
10.可选地，在本发明一实施例中，所述顶升换向机构包括：
11.生料顶升换向组件，所述生料顶升换向组件活动设于所述下层输送线的避让空间，用于将所述下层输送线上的生料顶起并转送至所述升降输送机构；及
12.熟料顶升换向组件，所述熟料顶升换向组件活动设于所述上层输送线的避让空间内，所述升降输送机构用于将所述熟料传送至所述熟料顶升换向组件，所述熟料顶升换向组件用于将所述熟料下降而传送至所述上层输送线。
13.可选地，在本发明一实施例中，所述生料顶升换向组件和所述熟料顶升换向组件均包括：
14.第一升降板，所述第一升降板活动设于所述避让空间；
15.第一升降驱动部，所述第一升降驱动部连接于所述载具输送线，用于驱动所述第一升降板在避让空间中升降；及
16.第一皮带传送机，所述第一皮带传送机设于所述第一升降板，所述第一皮带传送机的传送方向和所述载具输送线的传送方向垂直，用于将所述下层输送线上的生料转送至所述升降输送机构。
17.可选地，在本发明一实施例中，所述升降输送机构包括：
18.固定板，所述固定板设于所述载具输送线的一侧且形成限位空间；
19.第二升降板，所述第二升降板活动设于所述限位空间；
20.第二升降驱动部，所述第二升降驱动部连接于所述载具输送线，用于驱动所述第二升降板在限位空间中升降；及
21.第二皮带传送机，所述第二皮带传送机设于所述第二升降板，所述第二皮带传送机的传送方向和所述载具输送线的传送方向垂直，用于将熟料转送至所述熟料顶升换向组件。
22.可选地，在本发明一实施例中，所述中转处理机包括：
23.机台，所述机台设于所述升降输送机构背离所述载具输送线的一侧；
24.四轴机器人模组，所述四轴机器人模组设于所述机台，用于将所述升降输送机构上的生料转送至所述移印机进行印刷，或者是将所述移印机印刷后的熟料转送至所述升降输送机构，所述四轴机器人模组形成所述机械手；以及
25.气嘴，所述气嘴设于所述机台，用于对所述四轴机器人模组夹取的所述生料进行吹气加热。
26.可选地，在本发明一实施例中，所述中转处理机还包括设于所述机台的拍照组件，所述拍照组件用于对所述移印机印刷后的熟料进行拍照检测，所述四轴机器人模组将检测合格的熟料转送至所述升降输送机构。
27.可选地，在本发明一实施例中，所述移印机沿所述载具输送线的输送方向设有多个，每一所述中转处理机对应设置至少两个所述移印机。
28.可选地，在本发明一实施例中，所述移印生产系统还包括设于所述载具输送线输入端的上料工位和设于所述载具输送线输出端的下料工位，所述上料工位和所述下料工位均可移动的设置有载料小车。
29.可选地，在本发明一实施例中，所述移印生产系统还包括：
30.等离子处理机，所述等离子处理机设于所述载具输送线的输入端和所述上料工位之间；和/或，
31.烘烤炉，所述烘烤炉设于所述载具输送线的输出端和所述下料工位之间。
32.可选地，在本发明一实施例中，所述移印生产系统还包括堆料机，所述堆料机设于所述载具输送线的输出端和所述下料工位之间。
33.相对于现有技术，本发明提出的一个技术方案中，通过设置的载具输送线可以连续不断的输送料盘，而且载具输送线包括上层输送线和下层输送线，利用下层输送线可以用来输送放置未印刷的生料料盘，利用上层输送线可以用来输送放置已印刷的熟料料盘，从而实现生料和熟料的单独输送。在下层输送线上输送的生料料盘在运输至预定位置后，设置在避让空间中的顶升换向机构竖直上升，将下层输送线上的生料料盘顶升后输送至升降输送机构，在升降输送机构完成初步定位后，中转处理机中的机械手夹取升降输送机构上的生料料盘中的生料并转移至移印机进行印刷，移印机印刷完成后，中转处理机中的机
械手再将移印机中已印刷的熟料转移至升降输送机构上的生料料盘中，机械手再次抓取生料料盘中未印刷的生料而送至移印机进行印刷，印刷后的熟料再利用机械手转移至升降输送机构上的生料料盘中，直至生料料盘中的所有生料都已完成印刷而成为熟料，生料料盘也成为熟料料盘。此时，升降输送机构将熟料料盘传送至顶升换向机构，顶升换向机构下降，直至熟料料盘和上层输送线接触，上层输送线将熟料料盘传送至其它工位。以上动作不断重复，即可以实现生料的自动传送、定位、印刷以及熟料的传送，从而提高生产线的效率，降低操作人员的工作强度。而且，利用载具输送线、升降输送机构、顶升换向机构以及中转处理机还可以将多台移印设备串联到一起，既能减少操作人员与对人体有害物质的接触，又能提高产品的品质，同时可以实现对同一产品的多种移印需求，能够保证移印工作的连续性，从而进一步提高生产效率。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本发明移印生产系统实施例的结构示意图；
36.图2为图1中载具输送线的结构示意图；
37.图3为本发明移印生产系统实施例的部分结构示意图一；
38.图4为图3中顶升换向机构的结构示意图；
39.图5为图4的爆炸结构示意图；
40.图6为图3中升降输送机的结构示意图；
41.图7为图1中中转处理机的结构示意图；
42.图8为本发明移印生产系统实施例的部分结构示意图二；
43.图9为图1中堆料机的结构示意图；
44.图10为图9中a部分的局部当大结构示意图。
45.附图标号说明：
46.[0047][0048]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0049]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
[0050]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0051]
另外，在本发明实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0052]
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0053]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明实施例要求的保护范围之内。
[0054]
如图1、图2所示，本发明实施例提出的一种移印生产系统，移印生产系统包括：
[0055]
载具输送线100，载具输送线100包括上层输送线110和下层输送线120，上层输送线110和下层输送线120均开设有避让空间；
[0056]
移印机，移印机活动设于载具输送线100的一侧；
[0057]
升降输送机构300，升降输送机构300和载具输送线100相邻设置；
[0058]
顶升换向机构200，顶升换向机构200活动设于避让空间，用于将下层输送线120上的生料顶起并转送至升降输送机构300；以及
[0059]
中转处理机400，中转处理机400具有机械手，机械手用于抓取升降输送机构300上的生料，且转移至移印机进行印刷，或将移印机已印刷好的熟料转移至升降输送机构300，升降输送机构300用于将熟料传送至顶升换向机构200，顶升换向机构200还用于将熟料下落而传送至上层输送线110。
[0060]
在该实施例采用的技术方案中，通过设置的载具输送线100可以连续不断的输送料盘，而且载具输送线100包括上层输送线110和下层输送线120，利用下层输送线120可以用来输送放置未印刷的生料料盘，利用上层输送线110可以用来输送放置已印刷的熟料料盘，从而实现生料和熟料的单独输送。在下层输送线120上输送的生料料盘在运输至预定位置后，设置在避让空间中的顶升换向机构200竖直上升，将下层输送线120上的生料料盘顶升后输送至升降输送机构300，在升降输送机构300完成初步定位后，中转处理机400中的机械手夹取升降输送机构300上的生料料盘中的生料并转移至移印机进行印刷，移印机印刷完成后，中转处理机400中的机械手再将移印机中已印刷的熟料转移至升降输送机构300上的生料料盘中，机械手再次抓取生料料盘中未印刷的生料而送至移印机进行印刷，印刷后的熟料再利用机械手转移至升降输送机构300上的生料料盘中，直至生料料盘中的所有生料都已完成印刷而成为熟料，生料料盘也成为熟料料盘。此时，升降输送机构300将熟料料盘传送至顶升换向机构200，顶升换向机构200下降，直至熟料料盘和上层输送线110接触，上层输送线110将熟料料盘传送至其它工位。以上动作不断重复，即可以实现生料的自动传送、定位、印刷以及熟料的传送，从而提高生产线的效率，降低操作人员的工作强度。而且，利用载具输送线100、升降输送机构300、顶升换向机构200以及中转处理机400还可以将多台移印设备串联到一起，既能减少操作人员与对人体有害物质的接触，又能提高产品的品质，同时可以实现对同一产品的多种移印需求，能够保证移印工作的连续性，从而进一步提高生产效率。
[0061]
具体的，载具输送线100可以为皮带传送机，可以理解的是，上层输送线110和下层输送线120均为皮带传送机，皮带传送机包括支架和安装在支架上的两条平行且间隔设置的皮带，料盘的两个边缘和皮带接触，从而通过皮带实现料盘的传送。而两条皮带之间的间隔处形成避让空间，可以在预设位置的避让空间中设置顶升换向机构200。另外，上层输送线110和下层输送线120可以分别设置一个顶升换向机构200，也可以共用一个顶升换向机构200，可以根据实际情况进行选择，不做限定。
[0062]
为了方便对载具输送线100进行控制，载具输送线100可以包括相互连接的多段子输送线，一方面可以方便的控制每一端子输送线的传输速率，另一方面将载具输送线100分成多个不同的模组，可以根据需要进行组装，提高通用性。此时，可以在设置顶升换向机构200的一段子输送线采用两条间隔皮带设置的方式，在其它子输送线可以采用一个传送带
的方式，即料盘的整个底面和传送带全部接触，传送带能够对料盘提供稳定的支撑和传送。而设置顶升换向机构200的一段子输送线可以集成在一个机架上，在机架的底部可以设置滚轮，如此可以方便移动，也方便按需组装。
[0063]
为了进一步提高工作效率，载具输送线100可以并列设置两组，每一组载具输送线100都可以进行料盘的传送。当然，每一组载具输送线100都应对应设置顶升换向机构200、升降输送机构300、中转处理机400以及移印机。
[0064]
载具输送线100的一侧可以设置印刷工位，升降输送机构300、中转处理机400和移印机设置在印刷工位，每一印刷工位对应设置一顶升换向机构200，而每一个印刷工位内可以对应设置两个或多个移印机，两个移印机设置在中转处理机400的相对两侧，或者是多个移印机环绕中转处理机400设置。从而通过将多个移印设备串联起来，利用载具输送线100可以为每一个移印机传送料盘，从而进一步提高工作效率。
[0065]
需要指出的是，为了避免料盘在载具输送线100的堆积，可以在避让空间中设置阻挡器，利用阻挡器可以对料盘进行阻挡，避免较多的料盘在载具输送线100上聚集。
[0066]
另外，本实施例中还设置了洁净棚，将载具输送线100、顶升换向机构200、升降输送机构300等安装在洁净棚内，防止尘点与杂质落入产品上，提高了整体工艺流程的洁净程度。
[0067]
进一步的，参照图3，在本发明一实施例中，顶升换向机构200包括：
[0068]
生料顶升换向组件，生料顶升换向组件活动设于下层输送线120的避让空间，用于将下层输送线120上的生料顶起并转送至升降输送机构300；及
[0069]
熟料顶升换向组件210，熟料顶升换向组件210活动设于上层输送线110的避让空间内，升降输送机构300用于将熟料传送至熟料顶升换向组件210，熟料顶升换向组件210用于将熟料下降而传送至上层输送线110。
[0070]
在该实施例采用的技术方案中，顶升换向机构200包括设于上层输送线110的避让空间内的熟料顶升换向组件210和设于下层输送线120的避让空间内的生料顶升换向组件，通过生料顶升换向组件、熟料顶升换向组件210可以分别控制生料和熟料的顶升、换向传送，从而提高操作的方便性。
[0071]
进一步的，参照图4和图5，在本发明一实施例中，生料顶升换向组件和熟料顶升换向组件210均包括：
[0072]
第一升降板201，第一升降板201活动设于避让空间；
[0073]
第一升降驱动部202，第一升降驱动部202连接于载具输送线100，用于驱动第一升降板201在避让空间中升降；及
[0074]
第一皮带传送机203，第一皮带传送机203设于第一升降板201，第一皮带传送机203的传送方向和载具输送线100的传送方向垂直，用于将下层输送线120上的生料转送至升降输送机构300。
[0075]
在该实施例采用的技术方案中，生料顶升换向组件和熟料顶升换向组件210的结构相同，均包括第一升降板201、第一升降驱动部202和第一皮带传送机203，第一升降驱动部202设置在避让空间内，具有固定端和驱动端，固定端连接于机架，驱动端和第一升降板201连接，通过驱动端可以驱使第一升降板201上升或下降，第一升降板201上升到预定高度的时候，第一皮带传送机202工作，对生料进行传送。具体包括以下两种方式：
[0076]
(一)设置在下层输送线120时的动作过程
[0077]
第一升降驱动部202工作，使第一升降板201上升，第一皮带传送机203和料盘接触，继续上升，将生料料盘顶起，使生料料盘和下层输送线分离，第一皮带传送机203工作，将生料料盘传送至升降输送机构300；
[0078]
(二)设置在上层输送线110时的动作过程
[0079]
第一升降驱动部202工作，使第一升降板201上升，直至第一皮带传送机203和升降输送机构300齐平，此时，第一皮带传送机203高于上层输送线120，升降输送机构300工作，将熟料料盘传送至第一皮带传送机203。需要注意的是，皮带传送机203也可以工作，能够使熟料料盘顺利的转送至第一皮带传送机203。当熟料料盘完全传送至第一皮带传送机203的时候，第一升降驱动部202工作，使第一升降板202下降，直至熟料料盘和上层输送线110接触，上层输送线110对熟料料盘进行传送。
[0080]
具体的，第一升降驱动部202可以为气缸、升降架、伸缩杆中的任意一种。本实施例以气缸为例进行说明。可以在避让空间内安装一固定板，固定板的一侧设置第一升降板201，气缸的缸体连接在第一升降板201，气缸的活塞杆穿过第一升降板201而连接在固定板，通过活塞杆的伸缩即可实现第一升降板201的升降，通过气缸驱动第一升降板201升降，结构简单，升降平稳。在第一升降板201的两侧可以分别设置一块支板，每一块支板上设置有驱动轮和多个惰轮，驱动轮和多个惰轮通过皮带连接在一起，两块支板上的驱动轮通过转轴连接，在第一升降板201背离固定板的侧面安装了电机，电机的输出轴和转轴通过皮带或链条连接，如此设置，通过一个电机就可以带动两个驱动轮同步转动，减少了电机的使用，降低了对空间的占用，从而方便的实现料盘的传送。而且，电机和气缸的缸体设置在第一升降板201的一侧，能够进一步降低机构占用的空间，使机构的结构紧凑小巧。为了调节皮带的松紧度，还可以在支板上设置涨紧轮。
[0081]
进一步的，参照图6，在本发明一实施例中，升降输送机构300包括：
[0082]
固定板310，固定板310设于载具输送线100的一侧且形成限位空间340；
[0083]
第二升降板320，第二升降板320活动设于限位空间340；
[0084]
第二皮带传送机330，第二皮带传送机330设于第二升降板320，第二皮带传送机330的传送方向和载具输送线100的传送方向垂直，用于将熟料转送至熟料顶升换向组件210。
[0085]
在该实施例采用的技术方案中，固定板310可以包括底板和位于底板两侧的侧板，两块侧板和底板围成上述限位空间，第二升降板320活动设置在限位空间340中，在第二升降驱动部350的驱使下，可以竖直升降运动。具体工作如下：
[0086]
初始状态时第二皮带传送机330位于上层输送线110和下层输送线120之间，设置在下层输送线120的生料顶升换向组件工作，即第一升降板201在第一升降驱动部202的驱使下竖直上升，直至第一皮带传送机203和第二皮带传送机330齐平，此时，生料料盘和下层输送线120脱离，第一皮带传送机203工作，将生料料盘传送至第二皮带传送机330，当时，第二皮带传送机330也可以同时工作，方便将生料料盘完全传送至第二皮带传送机330。当生料料盘完全传送到第二皮带传送机330后，第二升降板320在第二升降驱动部350的作用下竖直上升运动，直至将生料料盘上升至预定高度，方便中转处理机400抓取生料料盘上的产品，此时第二皮带传送机330高于上层输送线110。中转处理机400将生料料盘上的生料全部
印刷完成后，生料料盘即成为熟料料盘，设置在上层输送线110上的第一升降板201在第一升降驱动部202的驱使下竖直上升，直至第一皮带传送机203和第二皮带传送机330齐平，然后第二皮带传送机330工作，将熟料料盘传送至第一皮带传送机203，当然，第一皮带传送机203也可以同时工作，有利于将熟料料盘方便的传送至第一皮带传送机203上。当熟料料盘完全传送至第一皮带传送机203的时候，第一升降板201在第一升降驱动部202的驱使下竖直下降，直至熟料料盘和上层输送线110接触，上册输送线110即可以传送熟料料盘，第二皮带传送机330回位。如此设置，便可以方便的通过升降输送机构300完成料盘的传送。
[0087]
具体的，第二升降驱动部350可以为气缸、升降架、伸缩杆中的任意一种，本实施例以气缸为例进行说明。可以在固定板310背离第二升降板320的一侧设置气缸，同时在固定板310开设通孔，气缸的活塞杆从通孔中穿过，而与第二升降板320连接，如此，活塞杆可以驱动第二升降板320竖直上升或下降。另外，为了限定第二升降板320的运动方向，还可以设置限位杆，限位杆活动穿过固定板310的底板，限位杆的一端和第二升降板320连接，限位杆的另一端设置有连接杆，用于连接相邻的两根限位杆。同时，还可以在固定板310的底板背离第二升降板320的一侧设置油压缓冲器，通过油压缓冲器可以减少震动及噪音，使第二升降板320平衡有效的停止，使机器的操作更安全，避免意外，提高人员效率。
[0088]
进一步的，参照图7，在本发明一实施例中，中转处理机400包括：
[0089]
机台410，机台410设于升降输送机构300背离载具输送线100的一侧；
[0090]
四轴机器人模组420，四轴机器人模组420设于机台410，用于将升降输送机构300上的生料转送至移印机进行印刷，或者是将移印机印刷后的熟料转送至升降输送机构300，四轴机器人模组420形成机械手；以及
[0091]
气嘴430，气嘴430设于机台410，用于对四轴机器人模组420夹取的生料进行吹气加热。
[0092]
在该实施例采用的技术方案中，机台410设置在载具输送线100的一侧，和升降输送机构300相邻设置，机台410上设置有四轴机器人模组420，四轴机器人模组420可以抓取并转移产品，在对四轴机器人420抓取的产品进行印刷之前，可以利用气嘴430对产品吹气，一方面可以实现对产品的加热，另一方面还可以将产品上的灰尘吹掉，保证印刷的良好效果，气嘴430可以和外部气源通过软管连接。
[0093]
进一步的，在本发明一实施例中，中转处理机400还包括设于机台410的拍照组件(未示出)，拍照组件用于对移印机印刷后的熟料进行拍照检测，四轴机器人模组420将检测合格的熟料转送至升降输送机构300。
[0094]
在该实施例采用的技术方案中，利用设置的拍照组件，一方面可以实现ccd视觉识别位置，提高了移印模具上料精度问题，另一方面可拍照检测产品印刷后的效果，将印刷后的产品分为不合格和合格，不合格的产品可以通过次品传送线输送出移印生产系统，合格的产品可以放置在升降输送机构300的料盘中，通过上层输送线110进行传送。
[0095]
进一步的，在本发明一实施例中，移印机沿载具输送线100的输送方向设有多个，每一中转处理机400对应设置至少两个移印机。
[0096]
在该实施例采用的技术方案中，通过在一个工位对应设置两个移印机，可以在一个移印机对产品进行印刷的时候，利用中转处理机400为另一个移印机传送产品，如此设置，可以避免中转处理机400的空闲，使中转处理机400可以连续不断的持续工作，从而提高
产品的印刷效率。
[0097]
进一步的，参照图1，在本发明一实施例中，移印生产系统还包括设于载具输送线100输入端的上料工位和设于载具输送线100输出端的下料工位，上料工位和下料工位均可移动的设置有载料小车800。
[0098]
在该实施例采用的技术方案中，通过设置的载料小车800，可以实现生料的自动上料，或者是熟料的自动下料，能够进一步减少操作人员的工作强度，提高工作效率。具体的，参照图8，可以在上料工位和/或下料工位设置机架，机架上设置有升降组件810，升降组件810的驱动端连接有支撑板820，支撑板820在升降组件810的驱动下，可以竖直升降，载料小车800上堆叠有多层料盘，支撑板820和最下层的料盘抵接，从而可以带动料盘升降，利用连接在机架的机械手组件830可以将载料小车800上的料盘转移至载具输送线100，从而实现料盘的自动上料。具体的，升降组件800可以为丝杆传动、气缸或者是升降支架中的任意一种。另外，为了实现载料小车800的固定，可以利用电磁铁使载料小车800和机架实现吸附自锁，如此，能够避免在料盘上料的时候，载料小车800意外运动而影响上料。
[0099]
进一步的，参照图1，在本发明一实施例中，移印生产系统还包括：
[0100]
等离子处理机500，等离子处理机500设于载具输送线100的输入端和上料工位之间；和/或，
[0101]
烘烤炉600，烘烤炉600设于载具输送线100的输出端和下料工位之间。
[0102]
在该实施例采用的技术方案中，通过设置的等离子处理机800可以对产品表面进行清洁活化，提高印刷的效果，而烘烤炉600可以对印刷完成的产品进行烘干。在本实施例中，将等离子处理机500、移印机和烘烤炉600通过载具输送线100串联成一个整体，既能减少人体对有害物质的接触，又能提高产品的品质，合理的利用车间有限空间，对推进印刷行业智能工厂有着明显作用。
[0103]
进一步的，参照图1，在本发明一实施例中，移印生产系统还包括堆料机700，堆料机700设于载具输送线100的输出端和下料工位之间。
[0104]
在该实施例采用的技术方案中，通过设置的堆料机700，可有效控制整体工作节拍，防止烘烤炉600内满料堆叠状况发生。具体的，参照图9和图10，堆料机700可以包括机壳710，机壳710的内部设置有工作台，工作台上设置有传送带，工作台位于传送带的两侧均开设有通孔，工作台的下方为机箱，机箱内设置有升降机构720，升降机构720的驱动端连接有安装板730，安装板730上设置有伸缩机构740，安装板730的相对两侧均设置有伸缩机构740，伸缩机构740的伸缩端设置有夹板750，夹板750的一端从通孔中伸出，在伸缩机构740的驱动下可以夹持在熟料料盘的侧面。另外，还可以在夹板750朝向熟料料盘的一侧设置插板，插板可以从熟料料盘和传送带之间穿过，从而支撑在熟料料盘的下方，对熟料料盘提供支撑。
[0105]
具体工作方式为：传送带上传送来第一块熟料料盘的时候，伸缩机构740收缩，直至夹板750夹在第一块熟料料盘的两相对侧面，升降机构720带动安装板730上升，使熟料料盘上升，在第一块熟料料盘和传送带之间形成一个空间，用于收容第二块熟料料盘，当第二块熟料料盘传送过来的时候，升降机构720带动安装板730下降，使第一块熟料料盘下降至第二块熟料料盘的上面，伸缩机构740伸长，夹板750和第一块熟料料盘脱离，升降机构720带动安装板730继续下降，直至夹板750和第二块熟料料盘齐平，伸缩机构740收缩，直至夹
板750夹持在第二块熟料料盘的两相对侧面，升降机构720带动安装板730上升，使熟料料盘上升，在第二块熟料料盘和传送带之间形成一个空间，用于收容第三块熟料料盘
……
以此类推，实现熟料料盘的堆叠。需要注意的是，当设置插板的时候，在升降机构720带动安装板730下降使夹板750夹持另一块熟料料盘之前，需要将插板和熟料料盘分离。
[0106]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明实施例的专利范围，凡是在本发明实施例的发明构思下，利用本发明实施例说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明实施例的专利保护范围内。