一种CTP版材烤版用保护液、一种CTP版材的印刷使用方法与流程

一种ctp版材烤版用保护液、一种ctp版材的印刷使用方法
1.本技术是申请日为2017年05月26日、申请号为201710383836.9、发明名称为《ctp版材烤版用保护液》的发明专利的分案申请。
技术领域
2.本发明属于印刷版材生产技术领域，具体涉及一种ctp版材烤版用保护液、一种ctp版材的印刷使用方法。


背景技术：

3.ctp版材表面包括亲油的图文部分和亲水的空白部分，因其区域亲油亲水的特点而实现印刷的目的。普通ctp版材的图文部分易于被uv固化油墨溶解，无法完成印刷，因而需要对其进行烤版操作。印刷行业中的烤版是指将显影后的版材放在高温下烘烤，以提高版材印数和印刷效果的操作。由于版材表面经封孔被填堵的微孔在高温作用下又重新打开，恢复版面的吸附活性，在印刷过程中就会出现上脏现象，因此需要在烤版过程中对版面空白部分进行有效保护，涂擦保护液就是一种最直接的方式。
4.涂擦保护液对于提高版材使用性能来说至关重要。然而，现有的保护液对烤版的保护作用有限，图文部分的网点在高温烘烤时变形率较大，空白部分的物化性能也会发生改变，造成版材的印刷适性降低，印刷过程中起脏现象比较频繁。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能提高版材耐印力、保证版面干净可用的ctp版材烤版用保护液。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
7.一种ctp版材烤版用保护液，包括如下质量分数的原料：硼酸盐1.0～7.0％，非离子型表面活性剂0.5～1.0％，阴离子型表面活性剂0.5～1.2％，余量为水；
8.所述的硼酸盐选自五硼酸铵、四硼酸钠、四硼酸铵、氟硼酸铵中的至少两种；
9.所述的非离子型表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
10.所述的阴离子型表面活性剂选自烷基二苯醚二磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐和烷基醚磺化琥珀酸钠中的至少一种；
11.所述非离子型表面活性剂：阴离子型表面活性剂＝1：1.2；
12.所述的烷基酚聚氧乙烯醚选自tx
‑
10和np
‑
10中的至少一种，脂肪醇聚氧乙烯醚为aeo
‑
9。
13.优选的，所述的ctp版材烤版用保护液包括如下质量分数的原料：
14.五硼酸铵1.0～5.0％、四硼酸铵0.5～2.0％、烷基酚聚氧乙烯醚0.5～1.0％、烷基二苯醚二磺酸盐0.5～1.2％、余量为水。
15.优选的，所述的ctp版材烤版用保护液包括如下质量分数的原料：
16.四硼酸钠1.0～3.0％、五硼酸铵1.0～3.0％、烷基酚聚氧乙烯醚0.5～1.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.3～0.6％、烷基醚磺化琥珀酸钠0.3～0.6％、余量为水；
17.本发明还提供了一种ctp版材的印刷使用方法，包括以下步骤：
18.采用保护液涂擦ctp版材后，在210～280℃的条件下烘烤5～30分钟，然后经过显影、清洗，上机进行印刷；
19.所述保护液为上述权利要求所述的ctp版材烤版用保护液。
20.上述技术方案产生的有益效果在于：用上述原料配制而成的保护液来涂擦ctp版材，在210～280℃的条件下烘烤5～30分钟，然后经过显影、清洗，上机印刷，ctp版材无“起脏”和“糊版”现象；耐印力可提高一倍以上且可以用于uv固化油墨的印刷。
具体实施方式
21.以下通过5个实施例来进一步说明本发明的技术方案。
22.实施例1：一种ctp版材烤版用保护液，包括如下质量分数的原料：五硼酸铵1.0～5.0％、四硼酸铵0.5～2.0％、tx
‑
100.3～0.5％、np
‑
100.2～0.5％、烷基二苯醚二磺酸盐0.5～1.2％、余量为水；其中，tx
‑
10 np
‑
10：烷基二苯醚二磺酸盐＝1：1.0～1.2。
23.其制备方法包括如下步骤：
24.(1)依次向水中加入硼酸盐、阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，每次加料后均进行搅拌溶解，使之混合均匀；
25.(2)用10um的滤芯对上述溶液进行过滤、除渣，即得无色透明的保护液；
26.其使用方法包括如下步骤：
27.(1)取完成显影工序后的ctp版材(金瑞泰科技股份有限公司生产，jrt200
‑
8型阳图热敏ctp版材)，将版面多余水分刮干净，然后在版面均匀涂擦保护液；
28.(2)将ctp版材置于烘烤箱或烘烤机中，在210～280℃的高温条件下烘烤5～30分钟，待版面图文部分烤至棕红色(或浅巧克力色)即可取出版材，自然冷却；
29.(3)进行显影清洗处理后，即可上印刷机使用。
30.实施例2：一种ctp版材烤版用保护液，包括如下质量分数的原料：四硼酸钠1.0～3.0％、五硼酸铵1.0～3.0％、np
‑
100.5～1.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.3～0.6％、烷基醚磺化琥珀酸钠0.3～0.6％、余量为水；其中，np
‑
10：脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐 烷基醚磺化琥珀酸钠＝1：1.0～1.2。
31.实施例3：一种ctp版材烤版用保护液，包括如下质量分数的原料：四硼酸铵2.0～5.0％、氟硼酸铵1.0～2.0％、np
‑
100.3～0.5％、aeo
‑
90.2～0.5％、烷基二苯醚二磺酸盐0.3～0.6％、十二烷基苯磺酸钠0.3～0.6％、余量为水；其中，np
‑
10 aeo
‑
9：烷基二苯醚二磺酸盐 十二烷基苯磺酸钠＝1：1.0～1.2。
32.实施例4：一种ctp版材烤版用保护液，包括如下质量分数的原料：五硼酸铵2.0～5.0％、四硼酸钠0.5～1.0％、np
‑
100.3～0.5％、tx
‑
100.2～0.5％、烷基二苯醚二磺酸盐0.3～0.6％、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐0.3～0.6％、余量为水；其中，np
‑
10 tx
‑
10：烷基二苯醚二磺酸盐 脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸半酯二钠盐＝1：1.0～1.2。
33.实施例5：一种ctp版材烤版用保护液，包括如下质量分数的原料：五硼酸铵1.0～
5.0％、氟硼酸铵0.5～1.0％、op
‑
100.5～1.0％、烷基二苯醚二磺酸盐0.5～1.2％、余量为水；其中，op
‑
10：烷基二苯醚二磺酸盐＝1：1.0～1.2。
34.本发明提供的保护液能在烤版期间，为ctp版材提供保护：硼酸盐在高温条件下可以吸收热量失去结晶水，甚至分解，从而保护版面空白部分不会因高温而发生化学及物理性能变化。复合表面活性剂为耐高温型，既能降低图文部分的网点在高温烘烤时的变形率，又能快速清洗去除版面烘烤后的残留物。这样经过高温烘烤的版材，其图文部分因高温烘烤，发生热交联反应从线性结构变成网状结构，其耐磨性、附着力、亲油性、抗冲击性能都大幅度提高；而空白部分因为烤版保护液的保护，其亲水性能没有改变，如此，版材的耐印力可提高一倍以上。使用时，将该保护液均匀涂擦在ctp版材表面，在210～280℃的高温条件下烘烤5～30分钟，显影、清洗后就可以上机印刷使用，印刷过程中无“起脏”和“糊版”现象，适用于uv固化油墨的印刷。
35.将上述实施例制备得到的保护液应用于ctp版材(金瑞泰科技股份有限公司生产，jrt200
‑
8型阳图热敏ctp版材)的烤版(烤版条件：230℃、8分钟，自然冷却；显影条件：25℃、30秒)和上机印刷，具体性能检测结果如下表1所示，从表中可以看出，与目前市场上的普通烤版液产品相比，本发明制备得到的保护液使用量更少，烘烤后版面空白部分无变化，印数得到显著提升。
36.表1：保护液的性能检测结果
37.[0038][0039]
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。