一种带蒸汽清洗的高压静电湿式除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及含低粘性粉尘颗粒和高粘性粉尘颗粒废气处理的环保治理领域，具体涉及一种带蒸汽清洗的高压静电湿式除尘装置。


背景技术：

2.当前高压静电湿式除尘器大多单独采用自来水作用喷淋清洗介质，此清洗方式对粘性较低的粉尘颗粒效果较佳。但在实际的工业生产中，存在较多生产排气时排出的粉尘颗粒具有较高的粘性，例如沥青烟气等。此时只使用自来水作为清洗介质难以保障电场的清洗后的洁净效果，导致高压静电湿式除尘器出现处理效率低下的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种带蒸汽清洗的、可以有效清除低粘性粉尘颗粒和高粘性粉尘颗粒的高压静电湿式除尘装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种带蒸汽清洗的高压静电湿式除尘装置，包括高压静电湿式除尘器，所述的高压静电湿式除尘器内部设置有用于捕捉粉尘的集尘管，所述的高压静电湿式除尘器设置有用于清洗集尘管内壁表面的粘性颗粒物的喷淋装置；所述的集尘管的下方设置有用于加热集尘管内壁表面的粘性颗粒物和热电极的蒸汽清洗喷嘴。
5.优选的，所述的蒸汽清洗喷嘴与电蒸汽发生器连接，所述的电蒸汽发生器设置在高压静电湿式除尘器的外部。
6.优选的，所述的蒸汽清洗喷嘴与电蒸汽发生器之间设置有蒸汽压力储罐。
7.优选的，所述的电蒸汽发生器、蒸汽压力储罐和蒸汽清洗喷嘴之间通过蒸汽输送管连接。
8.优选的，所述的喷淋装置包括设置在高压静电湿式除尘器底部的循环水箱和设置在集尘管上方的液体清洗喷嘴，循环水泵将循环水箱的清洗循环水抽出后经循环水管输送至液体清洗喷嘴。
9.优选的，所述的蒸汽清洗喷嘴上方设置有布气板。
10.优选的，所述的高压静电湿式除尘器在蒸汽清洗喷嘴和布气板之间的位置设置有进气口，所述的高压静电湿式除尘器的顶部设置有出气口。
11.优选的，所述的高压静电湿式除尘器上部设有定位板，集尘管于定位板下方呈并列多组排布。
12.优选的，所述的集尘管内垂直设置有放电极，所述的放电极表面均匀设置有多组放电针刺。
13.优选的，所述的放电极的末端设置有悬吊锤。
14.优选的，所述的放电极与设置在高压静电湿式除尘器外部的绝缘子箱相连接。
15.优选的，所述的绝缘子箱连接有高压变压器箱，所述的高压变压器箱中设置有高
压变压器，高压变压器与外部高压电源相连接。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的高压静电湿式除尘装置，使用蒸汽作为清洗介质，可对电场进行全方位无死角的清洗。其蒸汽清洗喷嘴喷出的蒸汽，不仅可以加热粘附在电场表面的高粘性颗粒物，还可以加热电极本身，从而使得高粘性颗粒在高温电极和高温蒸汽的双重作用下能够进行高效剥离，保障了电极的洁净度，极大提高了高压静电湿式除尘器的洁净处理效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构流程示意图。
18.图中标号所示为：
19.高压静电湿式除尘器100；进气口101；出气口102；循环水箱103；布气板104；定位板105；集尘管106；放电极107；放电针刺108；悬吊锤109；绝缘子箱110；高压变压器箱111；液体清洗喷嘴112；蒸汽清洗喷嘴113；清洗循环水114；循环水泵200；循环水管300；电蒸汽发生器400；蒸汽压力储罐500；蒸汽输送管600。
具体实施方式
20.为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
21.参照图1，本实用新型描述的一种带蒸汽清洗的高压静电湿式除尘装置，包括高压静电湿式除尘器100、循环水泵200、循环水管300、电蒸汽发生器400、蒸汽压力储罐500、蒸汽输送管600。
22.高压静电湿式除尘器100上部设有定位板105，集尘管106于定位板105下方并列多组排布；放电极107由上而下在集尘管106几何中心位置垂直设置，放电极107表面均匀设置有多组放电针刺108；放电极107与绝缘子箱110相连接，绝缘子箱110中设置有高压绝缘瓷瓶；绝缘子箱110与高压变压器箱111相连接，高压变压器箱111中设置有高压变压器，高压变压器与外部高压电源相连接。
23.电蒸汽发生器400通过电加热方式将水制成高温蒸汽，高温蒸汽在蒸汽压力储罐500中进行存储；
24.高压静电湿式除尘器100的除尘流程为：含尘气体从进风口101进入高压静电湿式除尘器100；含尘气体穿过布气板104进行均匀布气后由下而上穿过集尘管106，粉尘颗粒在电离区域被高压击穿形成正负离子，然后被静电吸附捕捉在集尘管106内壁表面上，洁净气体最终经出气口102排出。
25.当集尘管106内壁表面粘附累积一定的粉尘颗粒后，电场对粉尘的捕捉效率降低，此时需要对集尘管内壁表面的粉尘进行清洗，使集尘管106内壁表面恢复洁净状态。集尘管106表面捕捉的粉尘颗粒具有粘性较低和黏性较高两种状态。
26.当高压静电湿式除尘器100处于停机状态时，开启循环水泵200，进入第一次清洗状态。循环水箱103中的清洗循环水114经循环水泵200的抽力作用，经喷淋水管300输送至高压静电湿式除尘器100上部的液体清洗喷嘴112对集尘管106内壁表面吸附的粉尘进行冲洗，粘附性较低的粉尘颗粒被清洗水冲洗后随着清洗水跌落至循环水箱103中进行收集，清
洗循环水114在循环水箱103中做循环使用；第一次清洗状态持续一段时间后，关闭循环水泵200，第一次清洗状态结束。
27.开启蒸汽发生器400和连通蒸汽输送管600，将带压力的高温蒸汽通过设置在高压静电湿式除尘器100下部的蒸汽清洗喷嘴113喷射至高压静电湿式除尘器100内部，进入第二次清洗状态；
28.高温蒸汽在高压静电湿式除尘器100中释放，集尘管106和集尘管106内壁表面的高粘性颗粒被高温蒸汽浸泡，集尘管106和集尘管106内壁表面的高粘性颗粒经过热传导的作用温度不断上升，高粘性颗粒在高温蒸汽和高温状态下的集尘管106的双重作用下从集尘管106内壁表面剥离脱落，剥离的高粘性颗粒同冷凝液一同滑落至循环水箱103中进行收集；第二次清洗状态持续一段时间后，关闭蒸汽发生器400和蒸汽输送管600，第二次清洗状态结束。
29.再次开启循环水泵200，进入第三次清洗状态，循环水箱103中的清洗循环水114经循环水泵200的抽力作用，经喷淋水管300输送至高压静电湿式除尘器100上部的液体清洗喷嘴112对集尘管106内壁表面剥离但未完全滑落的高粘性颗粒进行二次冲洗，将高粘性颗粒完全从集尘管106内壁表面清洗干净；第三次清洗状态持续一段时间后，关闭循环水泵200，整个清洗状态结束，高压静电湿式除尘器100进入待机状态，等待下一次使用。
30.综上，总括本实用新型的高压静电湿式除尘装置对含尘废气的净化步骤：
31.步骤一：利用高压电场在电离区域高压击穿粉尘颗粒形成正负离子，荷电后的粉尘颗粒被静电吸附捕捉在集尘管内壁表面上；
32.步骤二：利用循环水对集尘管内壁表面进行清洗，将一部分低粘性粉尘颗粒冲洗掉，以达到减轻后续蒸汽使用量的效果；
33.步骤三：利用带压高温蒸汽对集尘管和集尘管内壁表面的高粘性粉尘颗粒进行高温加热，高粘性粉尘颗粒在高温状态下的集尘管和高温蒸汽的双重加热作用下，从集尘管内壁表面剥离脱落；
34.步骤四：再次利用循环水对集尘管内壁表面进行清洗，进一步将集尘管内壁表面已经剥离但为完全剥落的高粘性粉尘颗粒进行二次冲洗，使其从集尘管内壁表面完全剥落，从而达到最优的清洗效果。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。