一种小型自动烫金机的制作方法

1.本发明涉及烫金机技术领域，尤其涉及一种小型自动烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.目前大多数烫金机均为电动或自动，但是仅为对烫金动作本身实现电动和自动，对于整个烫金过程中，除少数在大型车间和大型企业中实现了全自动烫金，对于大多数的小微企业和小型车间加工中，受到自动化设备体积大、成本高和需要配合复杂程序控制的问题，依然是采用手动操作整个烫金的送料、定位、烫金和出料的动作，这种操作方式不仅效率较低，且需要多人配合，人工成本较大，所以需要一种小型自动烫金机。


技术实现要素：

4.基于现有的大多数的小微企业和小型车间进行烫金加工时，采用手动操作整个烫金的送料、定位、烫金和出料的动作，存在效率较低，和人工成本较大的技术问题，本发明提出了一种小型自动烫金机。
5.本发明提出的一种小型自动烫金机，包括工作台，所述工作台的内壁固定安装有传送带，所述传送带的表面固定开设有送料凹槽，多个所述送料凹槽在传送带的表面均匀分布，所述传送带通过伺服电机驱动，所述伺服电机固定安装在工作台的表面，所述工作台的表面固定连接有固定块，两个所述固定块与传送带的轴线为中心呈对称分布，所述固定块的表面固定开设有导向孔，四个所述导向孔以传送带和固定块的轴线为中心呈对称分布，所述导向孔的一端贯穿并延伸至工作台的下表面；
6.所述导向孔的内壁滑动连接有导向升降柱，所述导向升降柱的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定分别固定安装有烫金机本体和控制器；
7.所述烫金机本体和伺服电机均与控制器电性连接，所述导向升降柱的另一端延伸至工作台的下表面，所述导向升降柱的另一端固定连接有升降机构，所述升降机构包括承重板，所述承重板的表面与导向升降柱的另一端固定连接；
8.所述工作台的表面分别固定连接有自动送料机构和物料定位机构，所述自动送料机构包括储料框，所述储料框的表面与工作台的表面固定连接，所述物料定位机构包括龙门架，所述龙门架的表面与工作台的表面固定连接。
9.优选地，所述承重板的下方设置有液压缸，所述液压缸通过电磁阀与控制器电性连接，所述液压缸包括液压杆，所述液压杆的一端与承重板的表面固定连接。
10.优选地，所述储料框的内壁与工作台的内壁固定连通，所述储料框的内壁与传送带的表面套接，所述储料框的内壁固定开设有滑槽，两个所述滑槽以储料框的轴线为中心呈对称分布。
11.优选地，所述滑槽的内壁滑动连接有控制板，所述控制板的一端延伸至储料框的
表面，所述控制板的另一端与传送带的表面之间设置有出料槽，所述储料框的表面固定连接有固定调节座，所述固定调节座的表面与控制板的表面滑动连接。
12.优选地，所述控制板的表面固定连接有活动调节座，所述固定调节座的表面通过轴承固定转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的表面与活动调节座的表面螺纹连接，所述第一调节螺杆的一端延伸至活动调节座的上表面，所述第一调节螺杆的一端固定连接调节旋钮。
13.优选地，所述龙门架的表面固定安装有气缸，所述气缸通过电磁阀与控制器电性连接，所述气缸包括有气杆，所述气杆的一端贯穿并延伸至龙门架的下方，所述气杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的表面与龙门架的内壁滑动连接。
14.优选地，所述安装板的表面螺纹连接第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端固定连接有第一手轮，所述第二调节螺杆的另一端通过轴承固定转动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有限位滑杆，两个所述限位滑杆以限位块的轴线为中心呈对称分布。
15.优选地，所述安装板的表面固定开设有限位滑孔，两个所述限位滑孔与两个所述限位滑杆相对应，所述限位滑杆的表面与限位滑孔的内壁滑动连接所述限位块的表面固定连接有感应块，所述感应块的表面固定开设有调节孔，所述调节孔的内壁固定连接有橡胶管，所述橡胶管的内壁滑动连接有调节杆。
16.优选地，所述调节杆的一端延伸至感应块的下表面，所述调节杆的一端固定安装有接近传感器，所述接近传感器通过电线与控制器电性连接，所述感应块的表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿并延伸至调节杆的表面，所述锁紧螺栓的一端与调节杆的表面插接。
17.优选地，所述固定块的表面螺纹连接有第三调节螺杆，两个所述第三调节螺杆分别位于两个所述固定块的轴线中心处，所述第三调节螺杆的一端固定连接有第二手轮，所述第三调节螺杆的另一端通过轴承固定转动连接有导向板，两个所述导向板的表面均与传送带的表面滑动连接，所述导向板的表面固定安装有红外对射传感器，所述红外对射传感器位于导向板的轴线中心处，所述红外对射传感器通过电线与控制器电性连接。
18.本发明中的有益效果为：
19.1、通过设置升降机构、自动送料机构和物料定位机构，在使用时，通过液压缸带动烫金机本体自动上下运动与物料接触进行烫金，通过自动送料机构与传送带和送料凹槽配合，自动对储料框内的物料进行间歇送料，并通过物料定位机构，对物料进行自动定位，配合烫金机本体进行自动烫金，从而解决了现有的大多数的小微企业和小型车间进行烫金加工时，采用手动操作整个烫金的送料、定位、烫金和出料的动作，存在效率较低，和人工成本较大的问题。
20.2、通过设置自动送料机构和物料定位机构，在使用时，对一个批次的平面物料烫金时，只需要定时对储料框内进行物料添加和更换烫金膜卷即可，从而具有操作简单，效率高，人工成本低的效果。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种小型自动烫金机的示意图；
22.图2为本发明提出的一种小型自动烫金机的传送带结构立体图；
23.图3为本发明提出的一种小型自动烫金机的工作台结构立体图；
24.图4为本发明提出的一种小型自动烫金机的图3中a处结构放大图；
25.图5为本发明提出的一种小型自动烫金机的液压缸结构立体图；
26.图6为本发明提出的一种小型自动烫金机的龙门架结构立体图；
27.图7为本发明提出的一种小型自动烫金机的图6中b处结构放大图。
28.图中：1、工作台；2、传送带；3、送料凹槽；4、伺服电机；5、固定块；6、导向孔；7、导向升降柱；8、固定板；9、烫金机本体；10、控制器；11、承重板；1101、液压缸；1102、液压杆；12、储料框；1201、滑槽；1202、控制板；1203、出料槽；1204、固定调节座；1205、活动调节座；1206、第一调节螺杆；1207、调节旋钮；13、龙门架；1301、气缸；1302、气杆；1303、安装板；1304、第二调节螺杆；1305、第一手轮；1306、限位块；1307、限位滑杆；1308、限位滑孔；1309、感应块；1310、橡胶管；1311、调节杆；1312、接近传感器；1313、第三调节螺杆；1314、第二手轮；1315、导向板；1316、红外对射传感器。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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7，一种小型自动烫金机，包括工作台1，工作台1的内壁固定安装有传送带2，传送带2的表面固定开设有送料凹槽3，多个送料凹槽3在传送带2的表面均匀分布，传送带2通过伺服电机4驱动，伺服电机4固定安装在工作台1的表面；
31.进一步地，传送带2的送料凹槽3具有对物料进行间歇送料的效果，防止送料过程中物料连续处理，造成后续烫金处理不便；
32.工作台1的表面固定连接有固定块5，两个固定块5与传送带2的轴线为中心呈对称分布，固定块5的表面固定开设有导向孔6，四个导向孔6以传送带2和固定块5的轴线为中心呈对称分布，导向孔6的一端贯穿并延伸至工作台1的下表面；
33.导向孔6的内壁滑动连接有导向升降柱7，导向升降柱7的一端固定连接有固定板8，固定板8的表面固定分别固定安装有烫金机本体9和控制器10；
34.进一步地，烫金机本体9为小型烫金机，包括有印烫机构和收送膜机构，印烫机构包括有发热部和印烫模板，收送膜机构包括收膜轴和送膜轴；
35.烫金机本体9和伺服电机4均与控制器10电性连接，导向升降柱7的另一端延伸至工作台1的下表面，导向升降柱7的另一端固定连接有升降机构，升降机构包括承重板11，承重板11的表面与导向升降柱7的另一端固定连接；
36.承重板11的下方设置有液压缸1101，液压缸1101通过电磁阀与控制器10电性连接，液压缸1101包括液压杆1102，液压杆1102的一端与承重板11的表面固定连接。
37.工作台1的表面分别固定连接有自动送料机构和物料定位机构，自动送料机构包括储料框12，储料框12的表面与工作台1的表面固定连接，物料定位机构包括龙门架13，龙门架13的表面与工作台1的表面固定连接；
38.储料框12的内壁与工作台1的内壁固定连通，储料框12的内壁与传送带2的表面套接，储料框12的内壁固定开设有滑槽1201，两个滑槽1201以储料框12的轴线为中心呈对称分布，滑槽1201的内壁滑动连接有控制板1202，控制板1202的一端延伸至储料框12的表面，
控制板1202的另一端与传送带2的表面之间设置有出料槽1203，储料框12的表面固定连接有固定调节座1204，固定调节座1204的表面与控制板1202的表面滑动连接，控制板1202的表面固定连接有活动调节座1205，固定调节座1204的表面通过轴承固定转动连接有第一调节螺杆1206，第一调节螺杆1206的表面与活动调节座1205的表面螺纹连接，第一调节螺杆1206的一端延伸至活动调节座1205的上表面，第一调节螺杆1206的一端固定连接调节旋钮1207；
39.进一步地，通过转动调节旋钮1207，带动第一调节螺杆1206转动，带动活动调节座1205上下运动，带动控制板1202上下运动，通过控制板1202上下运动，调节控制板1202与传送带2表面的距离，控制出料槽1203的大小，便于对不同厚度的平面物料进行出料烫金的效果；
40.龙门架13的表面固定安装有气缸1301，气缸1301通过电磁阀与控制器10电性连接，气缸1301包括有气杆1302，气杆1302的一端贯穿并延伸至龙门架13的下方，气杆1302的一端固定连接有安装板1303，安装板1303的表面与龙门架13的内壁滑动连接，安装板1303的表面螺纹连接第二调节螺杆1304，第二调节螺杆1304的一端固定连接有第一手轮1305，第二调节螺杆1304的另一端通过轴承固定转动连接有限位块1306，限位块1306的表面固定连接有限位滑杆1307，两个限位滑杆1307以限位块1306的轴线为中心呈对称分布，安装板1303的表面固定开设有限位滑孔1308，两个限位滑孔1308与两个限位滑杆1307相对应；
41.进一步地，限位滑杆1307和限位滑孔1308配合，具有确保限位块1306在第二调节螺杆1304的带动下保持水平直线运动的效果，并在实际使用过程中，限位块1306的表面固定连接有梯形插接块，或梯形插接槽，从而具有便于通过插接的方式增大限位块1306的限位拦截面积的效果；
42.限位滑杆1307的表面与限位滑孔1308的内壁滑动连接限位块1306的表面固定连接有感应块1309，感应块1309的表面固定开设有调节孔，调节孔的内壁固定连接有橡胶管1310，橡胶管1310的内壁滑动连接有调节杆1311，调节杆1311的一端延伸至感应块1309的下表面，调节杆1311的一端固定安装有接近传感器1312，接近传感器1312通过电线与控制器10电性连接，感应块1309的表面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端贯穿并延伸至调节杆1311的表面，锁紧螺栓的一端与调节杆1311的表面插接；
43.进一步地，通过橡胶管1310的内壁与调节杆1311的表面滑动连接，增大与调节杆1311表面的接触摩擦力，并通过锁紧螺栓进行锁紧，从而具有在调节调节杆1311向下伸出的长度，调节接近传感器1312与传送带2表面的之间的距离后，使接近传感器1312保持稳定的效果，具有调节简单，调节后稳定监测的效果。
44.固定块5的表面螺纹连接有第三调节螺杆1313，两个第三调节螺杆1313分别位于两个固定块5的轴线中心处，第三调节螺杆1313的一端固定连接有第二手轮1314，第三调节螺杆1313的另一端通过轴承固定转动连接有导向板1315，两个导向板1315的表面均与传送带2的表面滑动连接，导向板1315的表面固定安装有红外对射传感器1316，红外对射传感器1316位于导向板1315的轴线中心处，红外对射传感器1316通过电线与控制器10电性连接；
45.进一步地，导向板1315的表面固定连接有导柱，四个导柱以两个导向板1315的轴线为中心呈对称分布，导柱的一端贯穿并延伸至固定块5的表面，在通过转动第二手轮1314带动第三调节螺杆1313转动，带动导向板1315运动时，保持导向板1315的表面与传送带2的
表面始终处于滑动连接的状态，保持导向板1315进行水平直线运动的效果。
46.通过设置自动送料机构和物料定位机构，在使用时，对一个批次的平面物料烫金时，只需要定时对储料框12内进行物料添加和更换烫金膜卷即可，从而具有操作简单，效率高，人工成本低的效果；
47.通过设置升降机构、自动送料机构和物料定位机构，在使用时，通过液压缸1101带动烫金机本体9自动上下运动与物料接触进行烫金，通过自动送料机构与传送带2和送料凹槽3配合，自动对储料框12内的物料进行间歇送料，并通过物料定位机构，对物料进行自动定位，配合烫金机本体9进行自动烫金，从而解决了现有的大多数的小微企业和小型车间进行烫金加工时，采用手动操作整个烫金的送料、定位、烫金和出料的动作，存在效率较低，和人工成本较大的问题。
48.工作原理：在使用时，将需要烫金的平面物料放入储料框12内，然后根据物料的厚度调节控制板1202与传送带2之间的距离，调节出料口的大小，并与传送带2上的送料凹槽3配合，确保物料掉落进入送料凹槽3内后，顺利通过出料口出料，物料未掉落进入送料凹槽3内，则无法通过出料口出料，然后根据物料烫金位置，转动第一手轮1305，带动第二调节螺杆1304转动，带动限位块1306运动，调节限位块1306与烫金机本体9之间的距离，然后根据物料的厚度调节接近传感器1312与传送带2表面之间的距离，然后根据物料的宽度，转动第二手轮1314，带动第三调节螺杆1313转动，调节两个导向板1315之间的距离，然后根据烫金的时间调节控制器10控制伺服电机4、液压缸1101和气缸1301的工作时；
49.在烫金时，控制器10控制伺服电机4转动，带动传送带2运动，传送带2运动带动储料框12内的物料运动，在传送带2带动物料进入两个导向板1315之间后，物料运动与红外对射传感器1316发射的红外线接触后，红外对射传感器1316发出电信号，反馈到控制器10，控制器10控制气缸1301工作，气缸1301内气杆1302伸出，带动安装板1303向下运动，带动限位块1306的表面与传送带2的表面滑动连接，然后传送带2继续带动物料运动，在物料运动与限位块1306接触后，限位块1306上，感应块1309上安装的接近传感器1312感应到物料后，发出电信号反馈到控制器10，控制器10同时控制伺服电机4停止，和控制液压缸1101工作，液压杆1102收缩进入液压缸1101内，带动固定板8和烫金机本体9向下运动，烫金本体向下运动与物料的表面接触，对物料进行烫金，在烫金完成后，控制器10控制液压杆1102从液压缸1101内伸出，带动承重板11、导向升降柱7和固定板8向上运动，带动烫金机本体9与物料分离，然后控制器10控制气杆1302收缩进入气缸1301内，带动限位块1306与传送带2的表面分离，然后控制伺服电机4启动，带动物料运动离开，并带动新的物料从储料框12内运动出，再次进行烫金处理。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。