一种纤维成型装置的制作方法

1.本发明涉及纤维成型技术领域，特别涉及一种纤维成型装置。


背景技术：

2.以碳纤维、凯夫拉、尼龙等为代表的传统纤维材料的延展性差、生物相容性差、可降解性差，使天然生物纤维有望成为下一代高技术纤维材料。以蛋白限位材料为了，蛋白纤维因其高强高韧性、密度低、生物相容性好、可降解及透气性佳等优势，广泛应用于医疗、纺织、军事及航天等领域。
3.纤维多由纤维成型装置制备而成，然而，现有纤维成型装置的结构设计受技术限制，难以高效且连续地同时加工多股纤维，成型效率相对较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纤维成型装置，进液腔内的纺丝液先流入储液腔，经储液腔储存稳流后再流入各个与之相连的挤液腔内，由此可连续挤出多股纤维，成型效率较高。
5.本发明所提供的纤维成型装置，包括具有成型通道的壳本体，成型通道包括进液腔、至少一条挤液腔和一端与进液腔相连且另一端与全部挤液腔相连的储液腔。
6.优选的，壳本体包括前壳体和后壳体，前壳体与后壳体的相对端分别对应设有储液槽和卡接套，当前壳体所设的卡接槽与卡接套相配合时，储液槽与卡接套组合形成储液腔。
7.优选的，前壳体远离储液槽的一端设有进液腔，进液腔与储液腔均呈圆柱状，进液腔的内径小于储液腔的内径。
8.优选的，后壳体远离卡接套的一端设有若干组挤液腔，每组挤液腔呈同心环状分布。
9.优选的，卡接套具体为一体式设于后壳体一端的环形套。
10.优选的，前壳体与后壳体之间设有密封件。
11.优选的，壳本体内设有进液管、若干根挤液管及若干根储液管，每根储液管的一端与进液管的进液腔相连且另一端与挤液管的挤液腔一一对应相连，每根储液管呈圆弧状。
12.优选的，挤液管呈l型。
13.优选的，全部挤液管呈圆环均匀分布。
14.优选的，每个挤液腔的出口固设有导出套，导出套的出口呈圆锥状。
15.相对于背景技术，本发明所提供的纤维成型装置包括壳本体，壳本体具有成型通道，成型通道包括进液腔、至少一条挤液腔和储液腔，储液腔的一端与进液腔相连，其另一端与全部挤液腔相连，可储存一定体积的纺丝液。
16.当进液腔通入纺丝液时，纺丝液沿进液腔流入储液腔，经储液腔储存稳流后，再流入各个挤液腔内，使每个挤液腔均挤出一根纤维丝，由此可同时连续挤出多股纤维，成型效
率较高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本发明第一种具体实施例所提供的纤维成型装置的结构图；
19.图2为图1的右视图；
20.图3为本发明第二种具体实施例所提供的纤维成型装置的结构图；
21.图4为图3的俯视图。
22.附图标记如下：
23.壳本体1；
24.前壳体11和后壳体12；
25.进液腔111、储液槽112和卡接槽113；
26.卡接套121和挤液腔122；
27.进液管101、储液管102和挤液管103。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
30.请参考图1和图2，图1为本发明第一种具体实施例所提供的纤维成型装置结构图；图2为图1的右视图。
31.本发明实施例公开了一种纤维成型装置，包括壳本体1，壳本体1内设有成型通道，成型通道包括进液腔111、至少一条挤液腔122和储液腔，储液腔的一端与进液腔111相连且另一端与全部挤液腔122相连，可储存一定体积的纺丝液，用于稳定纺丝液，使纺丝液均匀流入各挤液腔122内。
32.进液管101与柱塞泵相连，二者可通过连接管相连通。当进液腔111通入纺丝液时，纺丝液沿进液腔111流入储液腔，经储液腔储存稳流后，再流入各个挤液腔122内，使每个挤液腔122均挤出一根纤维丝，由此可同时连续挤出多股纤维，成型效率较高。
33.在第一种具体实施例中，壳本体1采用分体式组合结构。壳本体1包括前壳体11和后壳体12，前壳体11的一端设有储液槽112和卡接槽113，卡接槽113与储液槽112同时设置，且卡接槽113设于储液槽112外。后壳体12与前壳体11相对的一端一体式固设有卡接套121，卡接套121的中心中空。使用时，将前壳体11插入后壳体12中，卡接套121与卡接槽113卡接配合，前壳体11与后壳体12相固连，组合出壳本体1，储液槽112与卡接套121组合形成封闭
的储液腔。壳本体1的分体式结构方便拆装，便于清理储液腔。具体地，卡接槽113具体为环形槽，卡接套121具体为一体式设于后壳体12一端的环形套，环形槽与环形套过盈配合。当然，前壳体11与后壳体12的固连方式不限于卡接，也可以由螺纹连接取代，仍不影响实现本发明的目的。
34.前壳体11与后壳体12二者的外侧面均呈圆柱状，二者具体可由环氧丙烯酸树脂制成，但二者的结构及材质均不限于此。
35.前壳体11远离储液槽112的一端设有进液腔111，进液腔111与储液腔均呈圆柱状，进液腔111的内径小于储液腔的内径，使储液腔具有一定的体积储存纺丝液。
36.后壳体12远离卡接套121的一端设有若干挤液腔122，全部挤液腔122分为多组，每组挤液腔122可包括多个挤压腔，每组挤液腔122呈同心环状分布，使各挤液腔122均匀分布，保证各挤压腔所挤出的纤维丝的外径一致。每个挤液腔122也呈圆柱状，每个挤液腔122的内径小于进液腔111的内径，具体地，挤液腔122的内径可以是0.5～3mm，进液腔111的内径可以是1～10mm。
37.为防止壳本体1漏液，前壳体11与后壳体12之间设有密封件，密封件具体可以是卡接槽113与卡接套121之间设有密封圈，用于封堵卡接槽113与卡接套121之间的缝隙，防护性能较好。具体地，卡接套121的外周设有环形卡槽，密封圈装于环形卡槽内，当卡接槽113与卡接套121配合时，密封圈与卡接槽113的底部相抵，密封圈发生弹性变形，起到密封作用。当然，前壳体11与后壳体12也可以直接胶封，填充的密封胶可起到密封作用。
38.关键的是，每个挤液腔122的出口固设有导出套，导出套具体可借助胶水粘固在挤液腔122的出口处。导出套的出口成圆锥状，当挤液腔122挤出的纤维丝移动至导出套的锥型口处时，锥型口对纤维丝施加径向挤压力，调节纤维丝的直径，还可使纤维丝具备更强的韧性。导出管具体可以是玻璃管或不锈钢管，在此不做具体限定。
39.请参考图3和图4，图3为本发明第二种具体实施例所提供的纤维成型装置的结构图；图4为图3的俯视图。
40.相较于第一种具体实施例，第二种具体实施例改变了壳本体1及成型通道的结构，其余结构不变。
41.在第二种具体实施例中，壳本体1为一体式结构，壳本体1内设有进液管101、若干根挤液管103和若干根储液管102，进液腔111设于进液管101的中心，挤液腔122设于挤液管103的中心，每根储液管102的一端与进液管101相连且另一端与挤液管103一一对应相连。每根储液管102的中心集中构成储液腔。
42.具体地，进液管101的管径大于每根储液管102的管径，每根储液管102的管径等于挤液管103的管径。每根储液管102呈圆弧状，既能够适配进液管101与挤液管103的位置，还能够通过增加管道阻力使储液管102内纺丝液实现稳流。进液管101呈l型，包括垂直连接的水平管和竖直管，水平管通过连接管外接柱塞泵，竖直管与全部储液管102相连通，使纺丝液能够自下而上流入储液管102，显然竖直管可进一步提升管道阻力，进一步保证纺丝液稳定流入各储液管102内。
43.全部挤液管103呈圆环均匀分布，使挤出的纤维丝直径一致。进液管101、储液管102及挤液管103三者可采用焊接的方式固连。壳本体1具体为一体式浇铸固定于进液管101、储液管102及挤液管103外周的圆柱块，用于固定并保护进液管101、储液管102及挤液
管103，壳本体1可由环氧丙烯酸树脂浇铸而成，其材质在此不做具体限定。
44.以上对本发明所提供的纤维成型装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。