一种成型焊接螺母的冷镦系统及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及螺母加工领域，更具体地说，涉及一种成型焊接螺母的冷镦系统及加工工艺。


背景技术：

2.在焊接螺母的加工过程中，多是采用冷镦设备，将裁切的线材通过多次冷镦成型，加工出螺母坯料，最后进行螺纹精加工成型。
3.但是现有的焊接螺母冷镦设备中，多是分体安装多个模具，一个工序完成后，成批量的转移中间坯料到下一个模具，这样不仅大大降低了加工效率，并且还容易造成不同工序的坯料相互参杂错乱，影响精确冷镦效率和安全性，同时一个螺母的多次冷镦加工，不利于控制出料和入料角度和深度，影响冷镦质量，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种成型焊接螺母的冷镦系统及加工工艺，通过机架安装下模具组，直角侧板安装冷镦板和上模具组，可以一一对应依次进行冷镦成型，结合侧面铰接的升降伸缩杆连接摆动板，进而通过滑动板安装电磁铁，方便翻转避让，避免干涉，同时可以依次出料进行连续作业，高效稳定，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证冷镦成型的精确度和高效性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种成型焊接螺母的冷镦系统及加工工艺，包括机架，所述机架的一侧表面固定安装有下模具组，所述机架的两端表面均铰接有摆动轴，所述摆动轴的表面铰接安装有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的杆头固定安装有摆动板，所述摆动板的一侧表面位于下模具组的一端侧面，所述摆动板的表面设有长条通槽，所述长条通槽的侧面滑动安装有滑动板，所述滑动板的一侧表面固定安装有电磁铁，所述电磁铁的一端表面对位于下模具组的一端表面，所述机架的另一侧表面固定安装有直角侧板，所述直角侧板的两端表面固定安装有冷镦伸缩杆，所述冷镦伸缩杆的杆头滑动安装有冷镦板，所述冷镦板的侧面位于直角侧板的一侧位置，所述冷镦板的一侧表面固定安装有上模具组，所述上模具组的一端表面对位于下模具组的一侧位置。
7.进一步的，所述摆动板的一端侧面固定安装有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的一端杆头固定连接于滑动板的一端表面，通过调节伸缩杆连接滑动板，可以横向滑动调节，方便出料。
8.进一步的，所述长条通槽的侧面两端固定连接有横向圆杆，所述横向圆杆位于摆动板的两端侧面。
9.进一步的，所述滑动板的两侧表面设有横向通槽，所述横向通槽的侧面滑动连接于横向圆杆的一侧表面，通过横向通槽连接横向圆杆，可以对滑动板导向支撑，避免错位，方便调节使用。
10.进一步的，所述机架的另一侧表面固定连接有支撑台，所述机架的一端表面设有出料口，所述出料口的一侧表面固定安装有倾斜挡板，通过出料口安装倾斜挡板，可以对成品螺母进行导向出料，利于集中处理。
11.进一步的，所述升降伸缩杆的另一端侧面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮位于机架的两端位置，通过安装从动齿轮，利于驱动调节角度，方便避让操作。
12.进一步的，所述机架的另一侧表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧表面固定安装有摆动电机，通过安装板安装摆动电机，可以从侧面驱动调节，避免干涉，方便高效。
13.进一步的，所述摆动电机的轴端转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧表面啮合于从动齿轮的一侧表面，通过主动齿轮啮合从动齿轮，可以驱动调节角度，方便控制操作。
14.进一步的，所述下模具组和上模具组均有五个，且上下对应位置等间距排布，通过布置五组模具，可以分别进行镦粗、定点冷镦、粗墩成型、精镦成型和冲孔，利于一体化成型加工。
15.进一步的，所述加工工艺包括如下步骤：s1、将裁剪的线材放入到下模具组的第一个模具内部，进行进料定位；s2、控制冷镦伸缩杆伸出，推动冷镦板和上模具组进行下压冷镦，完成镦粗操作；s3、控制冷镦伸缩杆和冷镦板向上复位，脱离下模具组；s4、启动摆动电机带着主动齿轮转动，啮合从动齿轮带着升降伸缩杆翻转角度，从侧面位置翻转到竖直位置；s5、摆动板和滑动板移动到下模具组正上方，控制升降伸缩杆收缩降低高度，电磁铁吸附镦粗的坯料，复位向上拉动，从下模具组中脱离出料；s6、控制调节伸缩杆收缩拉动滑动板移动一个工位，带着坯料进入到下一个模具中，然后摆动电机反向转动，摆动板摆动角度到侧面避让，脱离下模具组；s7、重新放置一个新的线材，依次进行冷镦、出料、加料操作；s8、坯料依次进行五次冷镦，连续完成镦粗、、定点冷镦、粗墩成型、精镦成型和冲孔工序，最后从出料口出料，即可完成加工。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过机架安装下模具组，直角侧板安装冷镦板和上模具组，可以一一对应依次进行冷镦成型，结合侧面铰接的升降伸缩杆连接摆动板，进而通过滑动板安装电磁铁，方便翻转避让，避免干涉，同时可以依次出料进行连续作业，高效稳定。
17.（2）通过调节伸缩杆连接滑动板，可以横向滑动调节，方便出料。
18.（3）通过横向通槽连接横向圆杆，可以对滑动板导向支撑，避免错位，方便调节使用。
19.（4）通过出料口安装倾斜挡板，可以对成品螺母进行导向出料，利于集中处理。
20.（5）通过安装从动齿轮，利于驱动调节角度，方便避让操作。
21.（6）通过安装板安装摆动电机，可以从侧面驱动调节，避免干涉，方便高效。
22.（7）通过主动齿轮啮合从动齿轮，可以驱动调节角度，方便控制操作。
23.（8）通过布置五组模具，可以分别进行镦粗、定点冷镦、粗墩成型、精镦成型和冲孔，利于一体化成型加工。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的摆动电机连接的局部结构示意图；图3为本发明的滑动板安装的局部结构示意图；图4为本发明的上模具组连接的结构示意图。
25.图中标号说明：1机架、11下模具组、12摆动轴、13升降伸缩杆、14摆动板、15长条通槽、16滑动板、17电磁铁、18直角侧板、2冷镦伸缩杆、21冷镦板、22上模具组、23调节伸缩杆、24横向圆杆、25横向通槽、26支撑台、27出料口、28倾斜挡板、3从动齿轮、31安装板、32摆动电机、33主动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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4，一种成型焊接螺母的冷镦系统及加工工艺，包括机架1，请参阅图1和图4，机架1的一侧表面固定安装有下模具组11，机架1的两端表面均铰接有摆动轴12，摆动轴12的表面铰接安装有升降伸缩杆13，升降伸缩杆13的杆头固定安装有摆动板14，可以摆动调节角度，进而避开冷镦位置，避免干涉，方便控制使用，摆动板14的一侧表面位于下模具组11的一端侧面，摆动板14的表面设有长条通槽15，长条通槽15的侧面滑动安装有滑动板16，滑动板16的一侧表面固定安装有电磁铁17，可以横向滑动调节位置，进而将前一个坯料取出后放入后一个模具内部，利于连续作业进行冷镦成型，保证精确度和效率，方便控制生产，电磁铁17的一端表面对位于下模具组11的一端表面，机架1的另一侧表面固定安装有直角侧板18，直角侧板18的两端表面固定安装有冷镦伸缩杆2，可以升降进行冷镦成型，利于控制使用，冷镦伸缩杆2的杆头滑动安装有冷镦板21，冷镦板21的侧面位于直角侧板18的一侧位置，冷镦板21的一侧表面固定安装有上模具组22，下模具组11和上模具组22均有五个，且上下对应位置等间距排布，通过布置五组模具，可以分别进行镦粗、定点冷镦、粗墩成型、精镦成型和冲孔，利于一体化成型加工，上模具组22的一端表面对位于下模具组11的一侧位置。
28.请参阅图1和图3，摆动板14的一端侧面固定安装有调节伸缩杆23，调节伸缩杆23的一端杆头固定连接于滑动板16的一端表面，通过调节伸缩杆23连接滑动板16，可以横向滑动调节，方便出料，长条通槽15的侧面两端固定连接有横向圆杆24，横向圆杆24位于摆动板14的两端侧面，滑动板16的两侧表面设有横向通槽25，横向通槽25的侧面滑动连接于横向圆杆24的一侧表面，通过横向通槽25连接横向圆杆23，可以对滑动板16导向支撑，避免错位，方便调节使用。
29.请参阅图1和图2，机架1的另一侧表面固定连接有支撑台26，机架1的一端表面设有出料口27，出料口27的一侧表面固定安装有倾斜挡板28，通过出料口27安装倾斜挡板28，可以对成品螺母进行导向出料，利于集中处理，升降伸缩杆13的另一端侧面固定安装有从
动齿轮3，从动齿轮3位于机架1的两端位置，通过安装从动齿轮3，利于驱动调节角度，方便避让操作，机架1的另一侧表面固定连接有安装板31，安装板31的一侧表面固定安装有摆动电机32，通过安装板31安装摆动电机32，可以从侧面驱动调节，避免干涉，方便高效，摆动电机32的轴端转动安装有主动齿轮33，主动齿轮33的一侧表面啮合于从动齿轮3的一侧表面，通过主动齿轮33啮合从动齿轮3，可以驱动调节角度，方便控制操作。
30.加工工艺包括如下步骤：s1、将裁剪的线材放入到下模具组的第一个模具内部，进行进料定位；s2、控制冷镦伸缩杆伸出，推动冷镦板和上模具组进行下压冷镦，完成镦粗操作；s3、控制冷镦伸缩杆和冷镦板向上复位，脱离下模具组；s4、启动摆动电机带着主动齿轮转动，啮合从动齿轮带着升降伸缩杆翻转角度，从侧面位置翻转到竖直位置；s5、摆动板和滑动板移动到下模具组正上方，控制升降伸缩杆收缩降低高度，电磁铁吸附镦粗的坯料，复位向上拉动，从下模具组中脱离出料；s6、控制调节伸缩杆收缩拉动滑动板移动一个工位，带着坯料进入到下一个模具中，然后摆动电机反向转动，摆动板摆动角度到侧面避让，脱离下模具组；s7、重新放置一个新的线材，依次进行冷镦、出料、加料操作；s8、坯料依次进行五次冷镦，连续完成镦粗、、定点冷镦、粗墩成型、精镦成型和冲孔工序，最后从出料口出料，即可完成加工。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。