一种硅胶垫周边上色设备的制作方法

1.本发明涉及硅胶垫加工技术领域，具体涉及一种硅胶垫周边上色设备。


背景技术：

2.硅胶垫化学性质稳定，耐高温，耐低温且环保安全、无异味，广泛用作食品加工的工具。随着生活水平的提高，人们对日用产品的装饰美化也有了更高的要求，具有多种颜色的硅胶垫，市场上需求高。
3.现有的技术中，改变硅胶垫的颜色是方法有两种，一种是硅胶垫未成型之前预处理从而改变硅胶颜色，得到的是单一颜色的硅胶产品；另一种方法是对硅胶成品进行上色处理，根据不同的需求，可以得到不同颜色的硅胶垫制品。对硅胶垫成品进行上色处理，由于上色颜料为液体，一面上色后的硅胶垫需要干燥后才能上色另一面，费时费力。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种硅胶垫周边上色设备，该设备实现硅胶垫的周边两面同时上色，提高了上色效率。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种硅胶垫周边上色设备，其特征在于，包括传送设备，移动上色装置，转接台，夹具和支架；所述移动上色装置包括安装板，定位块，上色夹和移动装置，所述安装板上表面与支架连接，下表面设有多个定位块和移动装置；所述移动装置包括安装板四周连接的滑台，所述滑台上设有可沿导轨往复运动的滑块，滑块上设有与导轨垂直的伸缩气缸和滑轨，滑轨和伸缩气缸均与滑块固定连接，伸缩气缸输出端连接挡板，挡板上设有矩形通孔，所述上色夹穿过挡板的矩形通孔与滑轨可滑动连接；所述转接台设于上色装置下方，与支架底部连接，所述传送设备设于转接台两端，所述夹具用于夹持硅胶垫。
6.优选地，所述上色夹包括上夹紧部和下夹紧部，上夹紧部和下夹紧部一端铰接且连接有与滑轨匹配的滑动块，上夹紧部和下夹紧部中间设有复位弹簧，另一端均设有上色块，上色块上均设有与夹具配合的突部，侧面上设有颜料入口，上色块相对的面上还设有多个小孔，以便颜料从小孔渗出，上夹紧部还设有与矩形通孔匹配的限位槽。
7.优选地，所述转接台包括底板，第一支柱，第二支柱和转动支撑装置，所述底板上表面设有多个弹性限位块，四周设有引流槽，底板两侧对称设置有第一转轴和第二转轴，第一支柱与第一转轴可转动连接，第二支柱上设有弧形槽，第二转轴可滑动设于弧形槽内，底板下方远离第一转轴端设有转动支撑装置和颜料回收盒。
8.优选地，所述夹具包括上层夹板和下层夹板，用于夹持硅胶垫，上层夹板和下层夹板均为回型结构，上层夹板和下层夹板四周均设有与上色夹匹配的导向槽，上层夹板和下层夹板外表面设有夹持框，其中，与上层夹板连接的上层夹框四周侧壁上设有与定位块匹配的定位槽，两端的侧壁上设有环形槽。
9.优选地，所述滑台下方还设有矩形垫板。
10.优选地，所述安装板与支架顶部可伸缩连接。
11.优选地，所述传送设备包括第一传送带和第二传送带，第一传送带与转接台高度一致，第一传送带高度大于第二传送带。
12.优选地，所述滑台均包括丝杆和滑台电机，滑台电机带动丝杆转动实现滑块的往复运动。
13.优选地，所述转动支撑装置包括转轮，转轴，曲杆和支板，转轮与电机的输出端连接，电机转动带动转动支撑装置转动，转轴上设有垂直的曲杆和支板，曲杆和支板一端固定连接且随转轴转动，转动支撑装置下方设有支撑台。
14.优选地，所述颜料收集盒通过滑动槽与底板滑动连接。优选地，所述颜料收集盒通过滑动槽与底板滑动连接。
15.本发明的有益效果在于：本发明可实现硅胶垫的四周上下两面同时快速上色，提高了硅胶垫的上色效率，省时省力，上色完毕后对多余的颜料进行回收，减少颜料的浪费，同时本发明也具有对上色完毕的硅胶垫进行传送的功能，便于硅胶垫的下一步处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的一种硅胶垫周边上色设备结构示意图。
18.图2为本发明实施例提供的一种硅胶垫周边上色设备传送结构示意图。
19.图3为本发明实施例提供的一种硅胶垫周边上色设备转接台结构示意图。
20.图4为本发明实施例提供的一种硅胶垫周边上色设备转接台的转动结构示意图。
21.图5为本发明实施例提供的一种硅胶垫周边上色设备上色装置与夹具配合的结构示意图。
22.图6为本发明实施例提供的一种硅胶垫周边上色设备上色装置结构图。
23.图7为图6中a部的局部放大图。
24.图8为本发明实施例提供的一种硅胶垫周边上色设备上色夹结构示意图。
25.图9为本发明实施例提供的一种硅胶垫周边上色设备夹具结构示意图。
26.图10为本发明实施例提供的一种硅胶垫周边上色设备转接台与夹具配合的结构示意图
27.附图标记说明：传送设备1；第一传送带101；第二传送带102；移动上色装置2；伸缩杆201；安装板202；定位块203；滑台204；导轨205；上色夹206；滑块207；伸缩气缸208；滑轨209；挡板210；垫板211；支杆212；通孔213；上夹紧部214；下夹紧部215；复位弹簧216；上色块217；突部218；小孔219；限位槽220，颜料入口222；滑动块221；转接台3；底板301；第一支柱302；第二支柱303；弧形槽304；弹性限位块305；引流槽306；第一转轴307；第二转轴308；转轮309；颜料回收盒310；电机311；转轴312；曲杆313；支板314；支撑台315；滑动槽316；夹具4；上层夹板401；下层夹板402；导向槽403；上层夹框404；下层夹框405；定位槽406；环形槽407，支架5。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：如图1至图10所示，本发明提供了一种硅胶垫周边上色设备，包括传送设备1，移动上色装置2，转接台3，夹具4和支架5，移动上色装置2用于固定硅胶垫的位置以及对硅胶垫的四周进行上色，其结构包括安装板202，定位块203，上色夹206和移动装置，安装板202上表面与支架5连接，下表面设有多个定位块203和移动装置；移动装置包括安装板202四周连接的滑台204，滑台204上设有可沿导轨205往复运动的滑块207，滑块207上设有与导轨205垂直的伸缩气缸208和滑轨209，滑轨209和伸缩气缸208均与滑块207固定连接，伸缩气缸208和滑轨209用于调节上色夹206的位置，使上色夹206前后移动，适应不同尺寸的硅胶垫；伸缩气缸208输出端连接挡板210，挡板210上设有矩形通孔213，上色夹206穿过挡板210的矩形通孔213与滑轨209滑动连接，滑块207带动上色夹206往复移动，对硅胶垫四周上色，挡板210用于阻挡上色过程中的颜料飞溅，挡板上的通孔213用于移动和固定上色夹206，转接台3位于上色装置2下方，与支架5底部连接，传送设备1设于转接台3两端，夹具4用于夹持硅胶垫。
30.进一步的，如图8所示，上色夹206包括上夹紧部214和下夹紧部215，上夹紧部214和下夹紧部215均为中空结构，侧面上均设有颜料入口222，上夹紧部214和下夹紧部215一端铰接且连接有与滑轨209匹配的滑动块221，上夹紧部214和下夹紧部215中间设有复位弹簧216，另一端均设有上色块217，上色块217上均设有与夹具4配合的突部218，突部218与夹具4配合使上色夹206对硅胶垫边缘进行夹持，从而有利于上色，上色块217侧面上设有颜料入口222，上色块217相对的面上设有多个小孔219，以便颜料从小孔219渗出均匀分布在上色块217与硅胶垫接触的面上，上夹紧部214还设有与矩形通孔213匹配的限位槽220，限位槽220与通孔210匹配，使上色夹206随着挡板208移动从而调节上色夹的位置，滑轨209限制上色夹206的移动方向。
31.进一步的，如图2至图4，图10所示，转接台3包括底板301，第一支柱302，第二支柱303和转动支撑装置，底板301上表面设有多个弹性限位块305，用于限定被第一传送带101传送的夹具4的传送位置，弹性限位块305为倾斜结构，倾斜面受力时，弹性限位块305可被挤压至与底板301处于同一平面，底板301四周设有引流槽306，用于回收上色过程中滴落的颜料，底板301两侧对称设置有第一转轴307和第二转轴308，第一支柱302通过第一转轴307与底板301可转动连接，第一转轴307和第一支柱302支撑转接台3与第一传送带101接触的一端，另一端通过转动支撑装置支撑，第二支柱上303设有弧形槽304，第二转轴308可滑动设于弧形槽304内，第二支柱303和第二转轴308用于限制底板301的转动方向；底板301下方远离第一转轴307的另一端设有转动支撑装置和颜料回收盒310，通过引流槽306的颜料通过颜料回收盒310收集，实现对颜料的回收再利用。
32.进一步的，夹具4包括上层夹板401和下层夹板402，用于夹持硅胶垫，上层夹板401和下层夹板402均为回型结构，回形结构增加夹板与硅胶垫的接触面积，从而对平面状态的硅胶垫进行固定，同时，回型结构也避免夹具4与硅胶垫中间处于真空状态，便于硅胶垫从
夹具4上拆除，夹板四周均设有与移动上色装置的上色夹206匹配的导向槽403，导向槽403与上色夹206的突部形状匹配，上色夹206被伸缩气缸208带动接近导向槽403的时候，上色夹206上的突部218嵌入导向槽403槽内，上色夹206的复位弹簧216被上夹紧部214和下夹紧部215收缩，从而使上色夹206的上色块217与硅胶垫的边缘上下两接触，上色夹206被滑块207带动移动时，导向槽403使上色夹206移动时不会上下晃动，有利于上色，上层夹板401和下层夹板402外表面设有夹框，其中，与上层夹板401连接的上层夹框404四周侧壁上设有与定位块303匹配的定位槽406，夹框与移动上色装置配合避免硅胶垫上色过程中移动，上层夹框两端的侧壁上设有环形槽407，环形槽407用于拿取上层夹板401。
33.进一步的，滑台204下方还设有矩形垫板211，矩形垫板211用于进一步固定滑台204，上色时，矩形垫板211与转接台3接触，支撑移动上色装置，避免移动上色装置随意晃动。
34.进一步的，传送设备1包括设于转接台3两端的第一传送带101，第二传送带102，第一传送带101与转接台3高度一致，第一传送带101高度大于第二传送带102，第一传送带传送被夹具4固定夹紧的且未上色的硅胶垫至转接台3，转接台3转动后，夹具4带动上色完毕的硅胶垫随转接台3转动滑落至第二传送带102，第二传送带102传送上色完毕的硅胶垫。
35.进一步的，安装板202与支架5顶部可伸缩连接，支架5通过伸缩杆201，或转动升降装置带动安装板202运动调节移动上色装置2的高度。
36.进一步的，滑台204均包括丝杆和滑台电机，滑台电机带动丝杆转动实现滑块207的往复运动。
37.进一步的，转动支撑装置包括转轮309，转轴312，曲杆313和支板314，转轮309与电机311的输出端连接，电机311转动带动转动支撑装置转动，转轴312上设有垂直的曲杆313和支板314，曲杆313和支板314一端固定连接且随转轴312转动，曲杆313和支板314组成的支撑结构最少为2组，支撑结构在转轴上均匀分布，转动支撑装置下方设有支撑台315。
38.进一步的，颜料收集盒210通过滑动槽316与底板301滑动连接，便于拆卸颜料收集盒210。
39.使用时，夹具4将待上色的硅胶垫夹紧，放置于第一传送带101上，传送至转接台3，转接台3底部的转动支撑装置支撑转接台3的底板301使转接台3处于水平状态，此时，转接台3的底板301上的弹性限位块305为弹出状态，限定夹具4的位置，使夹具4停放在转接台3上，控制与安装板202上方的伸缩结构连接的升降电机，使伸缩结构带动安装板202上下移动，从而调节移动上色装置2的高度，当移动上色装置2下降至底部垫板211与转接台3底板301上表面接触时，移动上色装置2连接的安装板202上的定位块203也与夹具4上的定位槽401嵌合，从而固定夹具4与移动上色装置2的相对位置，避免上色过程中夹具4的移动。
40.上色时，控制颜料阀使颜料从颜料入口222进入到上色块217，颜料通过上色块217表面的小孔219渗出并在上色块217与硅胶垫接触的表面均匀分布。控制硅胶垫左右侧滑块207上固定的伸缩气缸208带动控制挡板210伸出，挡板210带动上色夹206伸出，使上色夹206上的突部218嵌入导向槽403槽内，上色夹206的上夹紧部214和下夹紧部215压缩中间设置的复位弹簧216，使上色夹206的上色块217与硅胶垫的左右侧边缘上下面接触。控制硅胶垫左右两侧滑台204的滑台电机，滑台电机带动滑台204丝杆转动，从而带动滑块207在导轨205上往复运动，滑块207带动上色夹206沿导轨205往复移动，对硅胶垫左右两侧上下面进
行上色，左右侧上色完毕，控制伸缩气缸208使挡板210收回，挡板210带动硅胶垫左右侧的上色夹206远离硅胶垫，复位弹簧216回复原状；重复左右侧上色的操作，使硅胶垫前后侧的上色夹206接近硅胶垫，对硅胶垫前后侧的边缘上下两面上色。
41.上色完毕，控制移动上色装置2上方的伸缩结构带动安装板202调节移动上色装置2的高度，使移动上色装置2远离转接台3与夹具4脱离，控制与转动支撑装置连接的电机311，带动转动支撑装置的转轮309转动，从而带动曲杆313和支板314转动，转动支撑装置旋转至曲杆313和支板314与底板301底面平行，底板301一端失去支撑，底板301上的第二转轴308限定底板301沿第二支柱303上的弧形槽304转动，随后底板301倾斜，夹具4滑动，夹具4的重力下压弹性定位块305的倾斜面，使弹性定位块305的倾斜面与底板301表面平行，夹具4滑落至第二传送带102，由传送带2传送进行下一步处理。夹具4滑落后，转动支撑装置继续转动支撑底板301，使底板301回复水平状态。
42.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。