一种高效化工用的化工原料研磨设备的制作方法

1.本发明涉及化工加工技术领域，特别是涉及一种高效化工用的化工原料研磨设备。


背景技术：

2.在化工技术领域，为了保证化工原料之间能够充分反应，需要将化工原料研磨成粉，现有技术中虽然存在多种对化工原料研磨的装置，但是其研磨效率较为不理想。
3.影响化工原料研磨效率的主要因素在于，化工原料研磨不充分，研磨后的原料粒径大小不一，且由于粒径大小不一的原料混合在一起，粒径较大的原料堵塞筛孔，使得符合研磨条件的原料不易分离，且研磨后的原料容易粘附在研磨装置的内壁上，后期不易清理，人工劳动强度大。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高效化工用的化工原料研磨设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对化工原料进行两次研磨，以充分对化工原料进行研磨，同时将研磨后不符合筛选条件的化工原料快速分离，并进行重新研磨，提高化工原料的研磨效率，且在研磨过程中对研磨箱内壁进行刮除，降低后期人工劳动强度。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高效化工用的化工原料研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱内由上至下依次设置有粗研磨组件、两细研磨组件、筛选部、存料腔，两所述细研磨组件对应设置，所述筛选部与所述粗研磨组件和两所述细研磨组件对应设置，所述筛选部与所述存料腔连通；
6.所述研磨箱顶端内壁固接有回料部，所述回料部贯穿所述筛选部与所述存料腔连通，所述回料部与所述筛选部和所述粗研磨组件连通；
7.所述筛选部包括与所述研磨箱内壁滑动接触的圆环板，所述圆环板下方设置有使所述圆环板振动的振动件，所述振动件与所述研磨箱固接，所述圆环板顶端通过第一圆筒固接有第一筛网，所述第一筛网顶端通过第二圆筒固接有第二筛网，所述第一筛网与两所述细研磨组件对应设置，所述第二筛网与所述粗研磨组件对应设置；
8.所述研磨箱内壁上设置有推动原料的回收件，所述回收件位于所述第二筛网上方，且所述回收件与所述圆环板顶端抵接，所述回收件与所述研磨箱内壁抵接。
9.优选的，所述回料部包括与所述研磨箱固接的回料管，所述回料管数量为两个，两所述回料管对应设置，两所述回料管穿过所述圆环板且与所述圆环板滑动连接，所述回料管上开设有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口下方，所述出料口连通有出料管，
10.所述进料口与所述圆环板对应设置，所述出料管出料端位于所述粗研磨组件上方，所述回料管内转动连接有绞龙，所述绞龙与所述存料腔连通。
11.优选的，所述绞龙包括空心轴和固接在所述空心轴外壁的叶片，所述叶片顶端开设有若干进料孔，所述叶片内开设有空腔，所述空腔与所述进料孔和所述空心轴连通，所述
空心轴底端与所述存料腔连通。
12.优选的，所述空心轴上固接有挡料板，所述挡料板位于所述进料口下方，且所述挡料板与所述回料管内壁滑动接触。
13.优选的，所述回收件包括两相对设置的锥齿板，两所述锥齿板与所述研磨箱固接，所述锥齿板远离所述研磨箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱远离所述滑槽的一端固接有移动块，所述移动块顶端固接有旋转电机，所述旋转电机输出端固接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿板啮合，所述移动块底端固接有伸缩气缸，所述伸缩气缸活动端固接有推板，所述推板与所述进料口对应设置，所述推板底端与所述圆环板顶端抵接，所述推板侧壁与所述研磨箱内壁抵接。
14.优选的，所述滑槽内开设有两限位槽，所述滑柱上固接有两限位块，所述限位块与所述滑槽相适配。
15.优选的，所述研磨箱顶端开设有入料口，所述粗研磨组件包括两相对设置的粗研磨辊，两所述粗研磨辊与所述研磨箱转动连接，两所述粗研磨辊与所述入料口对应设置，所述细研磨组件包括两相对设置的细研磨辊，两所述细研磨辊与所述研磨箱转动连接，所述第二筛网两侧固接有导料板，所述导料板位于两所述细研磨辊上方。
16.优选的，所述第二筛网和所述导料板上方相对设置有两挡板，两所述挡板底端与所述第二筛网顶端和所述导料板顶端固接。
17.优选的，所述振动件包括与所述研磨箱固接有连块，所述连块数量不少于两个，所述连块顶端固接有振动弹簧，所述振动弹簧顶端与所述圆环板固接。
18.优选的，所述研磨箱外壁固接有第一安装板和两第二安装板，所述第一安装板上设置有两第一驱动电机，两所述第一驱动电机分别与两所述粗研磨辊传动连接，所述第二安装板上设置有两第二驱动电机，两所述第二驱动电机分别与两所述细研磨辊传动连接。
19.本发明公开了以下技术效果：
20.1.通过设置粗研磨组件和细研磨组件，大块的化工原料首先经过粗研磨组件研磨后分割为较小的化工原料，随后通过细研磨组件进行研磨，以提高化工原料的岩研磨效率，且由粗研磨组件研磨后符合筛选直径的化工原料可以由第二筛网落至存料腔内，使得化工原料快速分离，进而提高研磨效率。
21.2.将经过细研磨组件研磨后仍不符合筛选标准的化工原料通过回料部进行回收，重新进入粗研磨组件内进行研磨，使得不符合筛选标准的化工原料不会过长时间的停留在圆环板上，造成圆环板上的化工原料堆积。
22.3.通过设置回料部与存料腔连通，使得符合筛选条件但是没有由第一筛网或者第二筛网落至存料腔内的化工原料通过回料部进入存料腔内，进一步加快化工原料的分离。
23.4.通过设置回收件，回收件一方面将圆环板上的化工原料收集并送入回料部内，另一方面，回收件的运动可以刮落粘附在研磨箱内壁上的化工原料，便于后期工作人员的清理。
24.5.在回收件对圆环板上的化工原料进行收集时，回收件压迫圆环板，当回收件不压迫圆环板时，在振动件的作用下带动圆环板振动，进而使得第一筛网和第二筛网振动，一方面便于化工原料的运动，另一方面使得化工原料不易堵塞筛网，以提高化工原料的研磨效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为高效化工用的化工原料研磨设备的结构示意图；
27.图2为图1中a处的局部放大图；
28.图3为图1中b处的局部放大图；
29.图4为回收件的结构示意图；
30.图5为第二筛网的俯视图；
31.图6为回收件的立体图；
32.图7为空心轴和叶片连接关系的立体图；
33.图8为第一驱动电机的立体图；
34.其中，1
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研磨箱，2
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存料腔，3
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圆环板，4
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第一圆筒，5
‑
第一筛网，6
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第二圆筒，7
‑
第二筛网，8
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回料管，9
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进料口，10
‑
出料口，11
‑
出料管，12
‑
空心轴，13
‑
叶片，14
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进料孔，15
‑
空腔，16
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挡料板，17
‑
锥齿板，18
‑
滑槽，19
‑
滑柱，20
‑
移动块，21
‑
旋转电机，22
‑
锥齿轮，23
‑
伸缩气缸，24
‑
推板，25
‑
限位槽，26
‑
限位块，27
‑
入料口，28
‑
粗研磨辊，29
‑
细研磨辊，30
‑
导料板，31
‑
挡板，32
‑
连块，33
‑
振动弹簧，34
‑
第一安装板，35
‑
第二安装板，36
‑
第一驱动电机，37
‑
第二驱动电机，38
‑
提升电机，39
‑
导料口，40
‑
倾斜板，41
‑
压缩弹簧，42
‑
连接板，43
‑
击打块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
37.本发明提供一种高效化工用的化工原料研磨设备，包括研磨箱1，研磨箱1内由上至下依次设置有粗研磨组件、两细研磨组件、筛选部、存料腔2，两细研磨组件对应设置，筛选部与粗研磨组件和两细研磨组件对应设置，筛选部与存料腔2连通；研磨箱1顶端内壁固接有回料部，回料部贯穿筛选部与存料腔2连通，回料部与筛选部和粗研磨组件连通；筛选部包括与研磨箱1内壁滑动接触的圆环板3，圆环板3下方设置有使圆环板3振动的振动件，振动件与研磨箱1固接，圆环板3顶端通过第一圆筒4固接有第一筛网5，第一筛网5顶端通过第二圆筒6固接有第二筛网7，第一筛网5与两细研磨组件对应设置，第二筛网7与粗研磨组件对应设置；研磨箱1内壁上设置有推动原料的回收件，回收件位于第二筛网7上方，且回收件与圆环板3顶端抵接，回收件与研磨箱1内壁抵接。
38.在对化工原料进行研磨时，大块的化工原料首先经过粗研磨组件研磨后分割为较小的化工原料，随后通过细研磨组件进行研磨，由粗研磨组件研磨后符合筛选直径的化工
原料可以由第二筛网7落至存料腔2内，由细研磨组件研磨后符合筛选直径的化工原料可以由第一筛网5落至存料腔2内，随后经过细研磨组件研磨后仍不符合筛选标准的化工原料落至圆环板3上，在回收件的作用下，回收件压迫圆环板3并将圆环板3上的化工原料导入回料部内，通过回料部进行回收，重新进入粗研磨组件内进行研磨，使得不符合筛选标准的化工原料不会过长时间的停留在圆环板3上，造成圆环板3上的化工原料堆积。而回料部与存料腔2连通，在回料部运输化工原料时，可以使得回料部内混合的符合筛选条件的化工原料落入存料腔2内，进一步加快化工原料的分离。在回收件回收原料时，回收件压迫圆环板3，当回收件不压迫圆环板3时，在振动件的作用下带动圆环板3振动，进而使得第一筛网5和第二筛网7振动。
39.其中，细研磨组件设置有两组，两细研磨组件与粗研磨组件呈品字型设置，两个细研磨组件通过第二筛网7对粗研磨组件产生的化工原料进行分流，两个细研磨组件共同工作，以提高对化工原料的研磨效果。
40.进一步优化方案，回料部包括与研磨箱1固接的回料管8，回料管8数量为两个，两回料管8对应设置，两回料管8穿过圆环板3且与圆环板3滑动连接，回料管8上开设有进料口9和出料口10，进料口9位于出料口10下方，出料口10连通有出料管11，进料口9与圆环板3对应设置，出料管11出料端位于粗研磨组件上方，回料管8内转动连接有绞龙，绞龙与存料腔2连通。对于不符合筛选条件的化工原料，通过进料口9进入回料管8内，在绞龙的作用下对化工原料进行提升，以使得化工原料经过出料口10和出料管11重新进入粗研磨组件内进行研磨。而回料管8设置有两个，两个回料管8在同一条直线上，且两个回料管8上的进料口9的开口位置相反，以对圆环板3上的化工原料进行有效收集。
41.进一步优化方案，绞龙包括空心轴12和固接在空心轴12外壁的叶片13，叶片13顶端开设有若干进料孔14，叶片13内开设有空腔15，空腔15与进料孔14和空心轴12连通，空心轴12底端与存料腔2连通。在空心轴12和叶片13的作用下，化工原料在提升过程中是不断翻滚的，因此在叶片13上开设与筛选条件大小相同的孔，在化工原料进行翻滚时，符合筛选条件的化工原料由进料孔14进入空腔15内，并最终进入空心轴12内，且空心轴12与存料腔2连通，使得化工原料可以落至存料腔2内，进一步将化工原料进行分离，提高研磨效率。
42.研磨箱1外设置有提升电机38，提升电机38与研磨箱1固接，提升电机38输出端穿过研磨箱1与空心轴12固接。提升电机38的作用是为空心轴12旋转提供动力。
43.研磨箱1上开设有导料口39，导料口39与存料腔2连通，导料口39内设置有倾斜板40，倾斜板40较低端靠近导料口39，倾斜板40较高端的底端固接有压缩弹簧41，压缩弹簧41底端与研磨箱1固接，靠近倾斜板40较高端的空心轴12上固接有连接板42，连接板42底端固接有击打块43，击打块43底端与倾斜板40顶端抵接。在存料腔2内设置有倾斜板40，由于空心轴12在提升电机38的作用下旋转，因此带动连接板42旋转，连接板42带动击打块43旋转，因此击打块43可以与倾斜板40抵接，在压缩弹簧41的作用下，使得倾斜板40振动，从而便于将落至倾斜板40上的化工原料由导料口39导出。
44.进一步优化方案，空心轴12上固接有挡料板16，挡料板16位于进料口9下方，且挡料板16与回料管8内壁滑动接触。挡料板16的作用是防止不符合筛选条件的化工原料由回料管8落至存料腔2内，由进料口9回料管8内的化工原料首先落至挡料板16上，随后在叶片13的作用下提升。
45.进一步优化方案，回收件包括两相对设置的锥齿板17，两锥齿板17与研磨箱1固接，锥齿板17远离研磨箱1的一侧开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑柱19，滑柱19远离滑槽18的一端固接有移动块20，移动块20顶端固接有旋转电机21，旋转电机21输出端固接有锥齿轮22，锥齿轮22与锥齿板17啮合，移动块20底端固接有伸缩气缸23，伸缩气缸23活动端固接有推板24，推板24与进料口9对应设置，推板24底端与圆环板3顶端抵接，推板24侧壁与研磨箱1内壁抵接。
46.由于回料管8设置有两个，那么锥齿板17也设置有两个，两个锥齿板17将研磨箱1分为两个部分，每一个锥齿板17对应一个回料管8，以使得圆环板3上的化工原料可以进入不同的回料管8内，旋转电机21转动带动锥齿轮22转动，而锥齿轮22与锥齿板17啮合，因此使得移动块20沿锥齿板17做弧形运动，而移动块20底端固接有伸缩气缸23，伸缩气缸23带动推板24工作。
47.回收件工作方式应当为，启动旋转电机21，移动块20向远离进料口9的方向运动，旋转电机21待移动块20移动至最远处停止工作，伸缩气缸23伸长活动端，带动推板24压迫在圆环板3，随后旋转电机21反转，带动推板24运动，在此过程中，推板24推动圆环板3上的原料，同时推板24对研磨箱1内壁进行刮除，运动至靠近进料口9的位置时，旋转电机21停止运动，伸缩气缸23收回活动端，推板24不再压迫圆环板3，在振动件的作用下，圆环板3发生振动。
48.在研磨箱1外部应设置控制系统(图中未示出)，以控制旋转电机21和伸缩气缸23的工作，控制系统属于现有技术，在此不做过多赘述。
49.进一步优化方案，滑槽18内开设有两限位槽25，滑柱19上固接有两限位块26，限位块26与滑槽18相适配。限位槽25和限位块26的设置，均是使得回收件可以更好的工作。
50.进一步优化方案，研磨箱1顶端开设有入料口27，粗研磨组件包括两相对设置的粗研磨辊28，两粗研磨辊28与研磨箱1转动连接，两粗研磨辊28与入料口27对应设置，细研磨组件包括两相对设置的细研磨辊29，两细研磨辊29与研磨箱1转动连接，第二筛网7两侧固接有导料板30，导料板30位于两细研磨辊29上方。粗研磨辊28和细研磨辊29采用现有研磨辊即可，而导料板30的设置使得由粗研磨辊28研磨完毕的化工原料可以导至细研磨辊29内进行研磨，以提高化工原料的研磨效果。
51.进一步优化方案，第二筛网7和导料板30上方相对设置有两挡板31，两挡板31底端与第二筛网7顶端和导料板30顶端固接。同理，两个挡板31使得由粗研磨辊28研磨完毕的化工原料可以进一步导至细研磨辊29内进行研磨，使得化工原料不出现漏磨现象。
52.进一步优化方案，振动件包括与研磨箱1固接有连块32，连块32数量不少于两个，连块32顶端固接有振动弹簧33，振动弹簧33顶端与圆环板3固接。连块32起到支撑圆环板3的作用，因此连块32最少设置有两个，且连块32的位置设置不应影响空心轴12的落料。
53.进一步优化方案，研磨箱1外壁固接有第一安装板34和两第二安装板35，第一安装板34上设置有两第一驱动电机36，两第一驱动电机36分别与两粗研磨辊28传动连接，第二安装板35上设置有两第二驱动电机37，两第二驱动电机37分别与两细研磨辊29传动连接。第一驱动电机36和第二驱动电机37负责提供动力。
54.工作原理：
55.在对化工原料进行研磨时，大块的化工原料首先经过粗研磨辊28研磨后分割为较
小的化工原料，随后通过细研磨辊29进行研磨，由粗研磨辊28研磨后符合筛选直径的化工原料可以由第二筛网7落至存料腔2内，由细研磨辊29研磨后符合筛选直径的化工原料可以由第一筛网5落至存料腔2内，随后经过细研磨辊29研磨后仍不符合筛选标准的化工原料落至圆环板3上，启动旋转电机21，移动块20向远离进料口9的方向运动，旋转电机21待移动块20移动至最远处停止工作，伸缩气缸23伸长活动端，带动推板24压迫在圆环板3，随后旋转电机21反转，带动推板24运动，在此过程中，推板24推动圆环板3上的原料，同时推板24对研磨箱1内壁进行刮除，运动至靠近进料口9的位置时，旋转电机21停止运动，伸缩气缸23收回活动端，推板24不再压迫圆环板3，在振动弹簧33的作用下，圆环板3带动第一筛网5和第二筛网7发生振动，由进料口9进入回料管8的化工原料在空心轴12和叶片13的作用下，化工原料在提升过程中是不断翻滚的，符合筛选条件的化工原料由进料孔14进入空腔15内，并最终进入存料腔2内，不符合筛选条件的化工原料由出料管11导至粗研磨辊28重新研磨。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。