一种电控下料三通装置及其控制方法与流程

1.本发明涉及饲料输送系统领域，具体是一种电控下料三通装置及其控制方法。


背景技术：

2.随着社会发展程度的提高，人工成本越来越高，对自动化养殖设备的要求也越来越高，畜牧养殖方式也由原来小型养殖场、散养户粗放经营向大规模集成化、集团化、集约化、高质量、高效益、无人化管理饲喂养殖模式转型。
3.饲料输送装置是大规模养殖场中不可或缺的重要装置，主要用于对饲料进行输送，起到免去人工对饲料进行投放烦恼，降低工作人员的工作强度的效果。
4.现有的饲料输送装置在使用时较为不便，需要工作人员时常留心饲料槽内的饲料剩余，当饲料不足时还需要工作人员到料塔处手动操作装置进行下料和关闭；因此，针对上述问题提出一种电控下料三通装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的饲料输送装置在使用时较为不便的问题，本发明提出一种电控下料三通装置及其控制方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电控下料三通装置，包括箱体；所述箱体的内部设置有下料总成，所述下料总成包括下料管、尼龙套、翻转料管、齿圈、齿轮、电机法兰、减速电机、拨片和输送管，所述下料管设置在箱体的内部，所述翻转料管套设在下料管的外侧，所述尼龙套设置在下料管与翻转料管之间，所述齿圈固定安装在翻转料管靠近右侧的位置处，所述齿轮与齿圈啮合，所述电机法兰与翻转料管的右侧通过轴承活动连接，所述减速电机设置在齿轮的右侧，且减速电机与电机法兰固定连接，所述拨片设置在翻转料管左侧的外壁上，所述输送管固定连接在电机法兰的右侧，且输送管贯穿电机法兰与翻转料管相连通，通过下料总成起到对饲料进行下料的作用。
7.优选的，所述齿轮的左侧设置有连接螺栓，且齿轮通过连接螺栓与减速电机的输出端连接，通过使用连接螺栓使齿轮与减速电机之间连接紧固。
8.优选的，所述下料管上开设有下料口，且下料口与翻转料管相配合，当下料口与翻转料管上开设的槽口相吻合时饲料从翻转料管中落入到箱体的内部。
9.优选的，所述箱体的外侧设置有控制连接组件，所述控制连接组件包括防雨罩、箱扣、接线盒、螺杆、电机端密封垫、限位开关、开关法兰、限位端密封垫、方转圆管和连接管，所述防雨罩设置在箱体的顶端，所述箱扣设置在箱体与防雨罩之间，所述接线盒设置在箱体的前侧，所述螺杆设置在接线盒两侧的两端，且螺杆与接线盒螺纹连接，所述电机端密封垫设置在电机法兰的左侧，所述限位端密封垫设置在箱体的左侧，所述开关法兰设置在限位端密封垫的左侧，所述限位开关与开关法兰固定连接，所述方转圆管固定连接在箱体的底端，所述连接管与方转圆管固定连接，通过控制连接组件起到对装置的各组件之间进行连接和对装置的工作状态进行控制的作用。
10.优选的，所述电机端密封垫与箱体之间设置有定位螺栓，且电机端密封垫通过定位螺栓与箱体连接，通过定位螺栓起到使电机端密封垫与箱体之间连接紧固的效果。
11.优选的，所述电机端密封垫与电机法兰之间设置有固定螺栓，且电机端密封垫与电机法兰之间通过固定螺栓进行连接，通过固定螺栓的作用起到使电机端密封垫与电机法兰之间连接紧固的效果。
12.优选的，所述齿圈的齿数为50
‑
54、模数为2.5左右、分度圆直径为125
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135，所述齿轮的齿数为28
‑
32、模数为2.5左右、分度圆直径为70
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80通过使用齿轮传动起到高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的效果。
13.优选的，所述箱体(3)的下端为倾斜状设计，且倾角为40
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50度，通过倾角的作用起到确保下料顺畅，有效防止积料后发生霉变对的效果。
14.一种电控下料三通装置的控制方法，该控制方法包括以下步骤：
15.s1：正转控制：合上电源开关q，按下正转按钮sb1，中间继电器ka1线圈通电并吸合，其常开触点闭合，电机正转，并与电机反转互锁，当金属体接近到规定的位置时，行程开关sq1的常闭触点断开，切断了正向控制电路，使电动机停止；
16.s2：反转控制：按下反向启动按钮sb2，中间继电器ka2的线圈通电并吸合，其常开触点闭合，电机反转，并与电机正转互锁，当金属体接近到规定的位置时，行程开关内常闭触点sq2动作，切断了反向控制电路，使电动机停止。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过下料管、尼龙套、翻转料管、齿圈、齿轮、电机法兰、减速电机、拨片和输送管的结构设计，实现了进行下料的功能，通过减速电机带动齿轮进行转动，使与齿轮啮合的齿圈同步带动翻转料管在下料管的外部进行转动，当翻转料管上开设的槽口与下料管上所开设的孔洞的匹配时，饲料从管道中泄下，解决了现有的饲料输送装置在使用时较为不便的问题，提高了对饲料进行加注的效率；
19.2.本发明通过防雨罩、箱扣、接线盒、螺杆、电机端密封垫、限位开关、开关法兰、限位端密封垫、方转圆管和连接管的结构设计，实现了对装置各组件之间进行连接和对装置的开关进行控制的功能，通过拨片与限位开关配合的作用起到对装置的开关进行控制的效果，解决了现有的饲料输送装置需要人手动控制开关的问题，减小了操作人员的工作强度，提高了对饲料进行加注的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例一的爆炸结构示意图；
22.图2为实施例一的下料总成局部正视结构示意图；
23.图3为实施例一的下料总成局部侧视结构示意图；
24.图4为实施例一的下料管仰视结构示意图；
25.图5为实施例一的翻转料管、齿圈和拨片局部立体结构示意图；
26.图6为实施例一的箱体结构示意图及其展开图；
27.图7为实施例一的电路系统结构示意图。
28.图中：1、防雨罩；2、下料总成；3、箱体；4、箱扣；5、接线盒；6、螺杆；7、定位螺栓；8、电机端密封垫；9、固定螺栓；10、限位开关；11、开关法兰；12、限位端密封垫；13、方转圆管；14、连接管；15、下料管；16、尼龙套；17、翻转料管；18、齿圈；19、齿轮；20、电机法兰；21、减速电机；22、连接螺栓；23、拨片；24、输送管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1
‑
7所示，一种电控下料三通装置，包括箱体3；所述箱体3的内部设置有下料总成2，所述下料总成2包括下料管15、尼龙套16、翻转料管17、齿圈18、齿轮19、电机法兰20、减速电机21、拨片23和输送管24，所述下料管15设置在箱体3的内部，所述翻转料管17套设在下料管15的外侧，所述尼龙套16设置在下料管15与翻转料管17之间，所述齿圈18固定安装在翻转料管17靠近右侧的位置处，所述齿轮19与齿圈18啮合，所述电机法兰20与翻转料管17的右侧通过轴承活动连接，所述减速电机21设置在齿轮19的右侧，且减速电机21与电机法兰20固定连接，所述拨片23设置在翻转料管17左侧的外壁上，所述输送管24固定连接在电机法兰20的右侧，且输送管24贯穿电机法兰20与翻转料管17相连通；
32.工作时，通过减速电机21带动齿轮19进行转动，齿轮19转动带动啮合的齿圈18进行转动，齿圈18转动时带动固定连接的翻转料管17在下料管15的外侧进行转动，当翻转料管17上开设的槽口与下料管15上开设的孔洞相匹配时饲料落下，进入到箱体3的内部，并顺着箱体3的内壁以及方转圆管13和连接管14进行下滑。使饲料落到指定的位置，当翻转料管17在进行转动时固定连接在翻转料管17上的拨片23也随着翻转料管17的转动同步进行转动，拨动限位开关10使限位开关10闭合或断开，装置的工作状态进行控制
33.所述齿轮19的左侧设置有连接螺栓22，且齿轮19通过连接螺栓22与减速电机21的输出端连接；连接螺栓22的具体型号为m4
×
10螺栓，通过使用连接螺栓22使齿轮19与减速电机21之间连接紧固。
34.所述下料管15上开设有下料口，且下料口与翻转料管17相配合；
35.工作时，翻转料管20采用配合的方式套在下料管18的外表面，相比传统的插板结构，该结构饲料不会存在存储空间发生积料，使得饲料霉变。
36.所述箱体3的外侧设置有控制连接组件，所述控制连接组件包括防雨罩1、箱扣4、接线盒5、螺杆6、电机端密封垫8、限位开关10、开关法兰11、限位端密封垫12、方转圆管13和连接管14，所述防雨罩1设置在箱体3的顶端，所述箱扣4设置在箱体3与防雨罩1之间，所述接线盒5设置在箱体3的前侧，所述螺杆6设置在接线盒5两侧的两端，且螺杆6与接线盒5螺纹连接，所述电机端密封垫8设置在电机法兰20的左侧，所述限位端密封垫12设置在箱体3的左侧，所述开关法兰11设置在限位端密封垫12的左侧，所述限位开关10与开关法兰11固
定连接，所述方转圆管13固定连接在箱体3的底端，所述连接管14与方转圆管13固定连接；
37.工作时，当要对防雨罩1进行安装时，首先将防雨罩1底端的卡扣与箱扣4对齐，然后将箱扣4向下拉动即可对防雨罩1与箱体3之间进行连接，开关法兰11、限位端密封垫12和方转圆管13上皆开设有螺纹孔，通过使用对应的螺栓即可对开关法兰11、限位端密封垫12和方转圆管13之间进行连接。
38.所述电机端密封垫8与箱体3之间设置有定位螺栓7，且电机端密封垫8通过定位螺栓7与箱体3连接，定位螺栓7的具体型号为m6
×
16螺栓和m6螺母；
39.工作时，通过使用定位螺栓7对电机端密封垫8与箱体3之间进行连接。
40.所述电机端密封垫8与电机法兰20之间设置有固定螺栓9，且电机端密封垫8与电机法兰20之间通过固定螺栓9进行连接，固定螺栓9的具体型号为m6
×
12螺栓；
41.工作时，通过使用固定螺栓9对电机端密封垫8与电机法兰20之间进行连接。
42.所述齿圈18的齿数为50
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54、模数为2.5左右、分度圆直径为125
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135，所述齿轮19的齿数为28
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32、模数为2.5左右、分度圆直径为70
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80；
43.工作时，通过使用齿轮传动起到高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的效果，齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001w到60000kw；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟，因为法向齿距等于两轮基圆上的齿距，所以pb1＝pb2，推出pb＝πn1cosα1＝πn2cosα2，由于渐开线齿轮的模数m和压力角α均为标准值，所以m1＝m2＝m，α1＝α2＝α，i＝z1/z2＝0.56
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0.59传动比范围。
44.所述箱体3的下端为倾斜状设计，且倾角为40
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50度；
45.工作时，通过倾角的作用起到确保下料顺畅，有效防止积料后发生霉变对的效果，避免猪只食用霉变饲料后出现病死情况。
46.一种电控下料三通装置的控制方法，该控制方法包括以下步骤：
47.s1：正转控制：合上电源开关q，按下正转按钮sb1，中间继电器ka1线圈通电并吸合，其常开触点闭合，电机正转，并与电机反转互锁，当金属体接近到规定的位置时，行程开关sq1的常闭触点断开，切断了正向控制电路，使电动机停止；
48.s2：反转控制：按下反向启动按钮sb2，中间继电器ka2的线圈通电并吸合，其常开触点闭合，电机反转，并与电机正转互锁，当金属体接近到规定的位置时，行程开关内常闭触点sq2动作，切断了反向控制电路，使电动机停止。
49.工作原理：通过减速电机21带动齿轮19进行转动，齿轮19转动带动啮合的齿圈18进行转动，齿圈18转动时带动固定连接的翻转料管17在下料管15的外侧进行转动，当翻转料管17上开设的槽口与下料管15上开设的孔洞相匹配时饲料落下，进入到箱体3的内部，并顺着箱体3的内壁以及方转圆管13和连接管14进行下滑。使饲料落到指定的位置，当翻转料管17在进行转动时固定连接在翻转料管17上的拨片23也随着翻转料管17的转动同步进行转动，拨动限位开关10使限位开关10闭合或断开，装置的工作状态进行控制。
50.当要对防雨罩1进行安装时，首先将防雨罩1底端的卡扣与箱扣4对齐，然后将箱扣4向下拉动即可对防雨罩1与箱体3之间进行连接，通过使用定位螺栓7对电机端密封垫8与箱体3之间进行连接，通过使用固定螺栓9对电机端密封垫8与电机法兰20之间进行连接，开关法兰11、限位端密封垫12和方转圆管13上皆开设有螺纹孔，通过使用对应的螺栓即可对开关法兰11、限位端密封垫12和方转圆管13之间进行连接。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。