1.本发明属于机械领域，尤其涉及一种涂料搅拌机。
背景技术：
2.涂料在使用前通常要进行过滤，滤除其中的大颗粒物质，然后混合调色等。但是现有的过滤装置进行过滤时，很容易将滤网堵塞，因此经常需要更换滤网。此外由于油漆粘度较高，因此搅拌时费时费力，且油漆很容易粘附在搅拌装置的搅拌叶表面，导致其逐步加厚，影响其搅拌效果。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本发明公开了一种涂料搅拌机。本发明通过旋转反冲的方式实现了过滤芯板的连续清洁，保证了过滤的连续进行，从而不需要更换过滤芯板且通过雾化的形式达到涂料的快速混匀，这样有效提高了过滤搅拌效率，节省了施工时间。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种涂料搅拌机，包括搅拌混合容器，所述搅拌混合容器沿周向均匀设置有若干高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴为三个或六个；所述高压雾化喷嘴均连通有输送管，所述输送管上均安装有流量计、调节阀和连续过滤装置；所述搅拌混合容器底部安装有出料管，出料管内安装有螺旋叶片。
6.进一步的改进，所述连续过滤装置包括左壳体和右壳体；左壳体和右壳体均安装有两个隔板，隔板将左壳体和右壳体均分隔为过滤区和反冲区；所述左壳体和右壳体之间安装有过滤芯板，过滤芯板连接有旋转装置；过滤区与输送管连通；反冲区一端连通有反冲管，另一端连通颗粒物流出管。
7.进一步的改进，所述反冲区邻近反冲管一侧安装有第一多孔均布板。
8.进一步的改进，所述过滤区的进料侧安装有第二多孔均布板。
9.进一步的改进，所述旋转装置为电机。
10.进一步的改进，所述搅拌混合容器为椭圆状。
11.进一步的改进，所述隔板与过滤芯板接触的端面固定有弹性密封层。
12.进一步的改进，所述弹性密封层为橡胶层。
13.本发明的优点：
14.1.通过雾化的形式达到涂料的快速混匀，节省了混匀时间；
15.2.通过旋转反冲的方式实现了过滤芯板的连续清洁，保证了过滤的连续进行，从而不需要更换过滤芯板，节省了时间。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为左壳体的结构示意图；
18.图3为右壳体的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
20.如图1
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图3所示，本发明是一种涂料搅拌机，包括搅拌混合容器1、高压雾化喷嘴2、输送管3、流量计4、调节阀5、连续过滤装置6、左壳体61、右壳体62、隔板63、过滤区64、反冲区65、过滤芯板66、旋转装置67、反冲管68、颗粒物流出管69、第一多孔均布板610、第二多孔均布板611、出料管7、螺旋叶片8。
21.搅拌混合容器1沿周向均匀设置有若干高压雾化喷嘴2，高压雾化喷嘴2为三个或六个；高压雾化喷嘴2均连通有输送管3，输送管3上均安装有流量计4、调节阀5和连续过滤装置6；连续过滤装置6包括左壳体61和右壳体62；左壳体61和右壳体62均安装有两个隔板63，隔板63将左壳体61和右壳体62均分隔为过滤区64和反冲区65；左壳体61和右壳体62之间安装有过滤芯板66，过滤芯板66连接有旋转装置67；过滤区64与输送管3连通；反冲区65一端连通有反冲管68，另一端连通颗粒物流出管69。
22.反冲区65邻近反冲管68一侧安装有第一多孔均布板610。
23.过滤区64的进料侧安装有第二多孔均布板611。
24.旋转装置67为电机。搅拌混合容器1底部安装有出料管7，出料管7内安装有螺旋叶片8。
25.搅拌混合容器1为椭圆状。
26.隔板63与过滤芯板66接触的端面固定有弹性密封层。弹性密封层为橡胶层。
27.本发明使用方法如下：
28.当进行颜色混合配料是，各颜色的涂料，首先经过连续过滤装置6的过滤区64过滤，过滤过程中，电机带动过滤芯板66缓慢旋转，使得过滤颗粒后的过滤芯板66不断有过滤区64进入反冲区65，进入反冲区后，其连通的反冲管反冲将过滤芯板66的空隙内填充的颗粒物质反冲出去，从而实现过滤芯板66的清洁。然后涂料经过流量计4、调节阀5，通过调节阀5调节各颜料的比例，从而得到所需要的混合颜色，然后在高压雾化喷嘴处雾化喷出，形成无数微小液滴，相当于无限扩大了个涂料的表面积，从而使得其快速的充分混匀，然后其沿搅拌混合容器1内壁向下流动，经过出料管7被螺旋叶片8进一步混匀。因此上述装置实现了涂料的连续过滤和快速混合，节省了施工时间。
29.尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
技术特征：
1.一种涂料搅拌机，其特征在于，包括搅拌混合容器(1)，所述搅拌混合容器(1)沿周向均匀设置有若干高压雾化喷嘴(2)，高压雾化喷嘴(2)为三个或六个；所述高压雾化喷嘴(2)均连通有输送管(3)，所述输送管(3)上均安装有流量计(4)、调节阀(5)和连续过滤装置(6)；所述搅拌混合容器(1)底部安装有出料管(7)，出料管(7)内安装有螺旋叶片(8)。2.如权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述连续过滤装置(6)包括左壳体(61)和右壳体(62)；左壳体(61)和右壳体(62)均安装有两个隔板(63)，隔板(63)将左壳体(61)和右壳体(62)均分隔为过滤区(64)和反冲区(65)；所述左壳体(61)和右壳体(62)之间安装有过滤芯板(66)，过滤芯板(66)连接有旋转装置(67)；过滤区(64)与输送管(3)连通；反冲区(65)一端连通有反冲管(68)，另一端连通颗粒物流出管(69)。3.如权利要求2所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述反冲区(65)邻近反冲管(68)一侧安装有第一多孔均布板(610)。4.如权利要求2所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述过滤区(64)的进料侧安装有第二多孔均布板(611)。5.如权利要求2所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述旋转装置(67)为电机。6.如权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌混合容器(1)为椭圆状。7.如权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述隔板(63)与过滤芯板(66)接触的端面固定有弹性密封层。8.如权利要求7所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述弹性密封层为橡胶层。
技术总结
本发明公开了一种涂料搅拌机，包括搅拌混合容器，所述搅拌混合容器沿周向均匀设置有若干高压雾化喷嘴，高压雾化喷嘴为三个或六个；所述高压雾化喷嘴均连通有输送管，所述输送管上均安装有流量计、调节阀和连续过滤装置；所述搅拌混合容器底部安装有出料管，出料管内安装有螺旋叶片。本发明通过旋转反冲的方式实现了过滤芯板的连续清洁，保证了过滤的连续进行，从而不需要更换过滤芯板且通过雾化的形式达到涂料的快速混匀，这样有效提高了过滤搅拌效率，节省了施工时间。节省了施工时间。节省了施工时间。
技术研发人员：罗一峰 蔡治平 潘存斌
受保护的技术使用者：湖南贵都建材有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/11/30
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