换热装置、风机盘管、空调器及换热装置的控制方法与流程

1.本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种换热装置、风机盘管、空调器及换热装置的控制方法。


背景技术：

2.风机盘管是由风机和空气换热器(盘管)等组成的空调系统末端装置之一。空气换热器内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却、除湿或加热来调节室内的空气参数。其中，在制冷模式下，换热器中流动的冷水是由冷水机组通过循环水泵供给。
3.现有的空调末端装置，在标准工况供冷下(进风干球温度27℃，湿球温度19.5℃(19℃))，其额定进水温度均为7℃，额定出水温度为12℃，供回水温差为5℃。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有结构的风机盘管内换热器，一方面，当进水温度在9℃以上，回水温度提高时，要满足工程设计所需要的负荷，需要增加供水量，这导致使冷冻水的循环水泵能耗增加。另一方面，当进水温度在9℃以上，风机盘管传热系数和温差下降，换热器换热效率低，仅提高风量已经很难满足舒适性要求；当风量不变时，为了满足空调目标制冷能力，必须增大换热器的换热面积保证换热效果，增加了换热器成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种换热装置、风机盘管、空调器及换热装置的控制方法，以解决现有技术中存在的换热器换热效率低，能耗高的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供的换热装置，包括第一换热器和具有换热管路的第二换热器，其中：
8.所述换热管路的进风口连通于所述第一换热器的进风侧，所述换热管路的出风口连通于所述第二换热器的出风侧；送风气流的一部分能依次流经所述第一换热器和所述第二换热器，另一部分能流入所述换热管路内与所述第一换热器出风侧的冷却气流热交换，并在热交换过程中发生结露。
9.优选的，所述换热管路的进风口连接有旁通管路，所述旁通管路的进风口延伸至所述第一换热器的进风侧；所述换热管路的出气口连接有出风管路，所述出风管路的出气口与所述第二换热器的出风侧连通。
10.优选的，所述换热管路为翅片管，且相邻两所述翅片管之间允许所述第一换热器出风侧的冷却气流穿过。
11.优选的，所述旁通管路位于所述第一换热器底部和接水盘之间。
12.优选的，所述换热管路所在的流路上设置有流量调节机构，所述流量调节机构用于调节流入所述换热管路内的气体流量。
13.优选的，所述换热管路的进风口连接有旁通管路，所述旁通管路的进风口延伸至
所述第一换热器的进风侧；所述流量调节机构包括驱动装置和遮挡部，所述遮挡部用于遮挡所述旁通管路的进风口，其中：
14.所述驱动装置与所述遮挡部驱动连接，所述遮挡部能在所述驱动装置的带动下可移动的设置，并能在移动过程中调节对所述旁通管路进风口的遮挡面积。
15.优选的，所述驱动装置为电机，所述遮挡部为挡板，所述电机与所述挡板连接并带动所述挡板可旋转的设置。
16.优选的，所有所述旁通管路间隔布置，且所述遮挡部沿所述旁通管路的排列方向延伸以能够对所有所述旁通管路的进风口进行遮挡。
17.优选的，所述流量调节机构还包括有：
18.温度检测单元，用于检测所述换热管路的环境温度；
19.湿度检测单元，用于检测所述换热管路的环境湿度；
20.控制单元，与所述温度检测单元、所述湿度检测单元和所述驱动装置均电连接，所述控制单元用于根据接收所述温度检测单元传递的温度信号和所述湿度检测单元传递的湿度信号计算露点温度，并根据计算结果控制所述驱动装置以调节所述旁通管路的进风口的开合程度。
21.优选的，所述第二换热器包括有一个或两个以上，当所述第二换热器包括两个以上时，所有所述第二换热器沿所述第一换热器的长度方向布置，并使所有所述第二换热器覆盖所述第一换热器的出风面。
22.优选的，所述换热管路位于所述第一换热器的出风侧，所述换热管路的走向与所述第一换热器出风侧冷却气流的流动方向之间存在夹角α，其中，α≠ 0。
23.优选的，所述换热管路位于所述第一换热器的出风侧，所述换热管路竖直布置以与所述第一换热器出风侧冷却气流的流动方向相垂直。
24.优选的，所述第一换热器包括具有冷媒管路的翅片换热器，同一所述冷媒管路中，其冷媒出口位于冷媒入口的上方。
25.本发明还提供了一种风机盘管，包括风机和上述换热装置，所述换热装置位于所述风机的出风侧。
26.本发明还提供了一种空调器，包括上述风机盘管。
27.本发明还提供了一种基于上述换热装置的控制方法，该方法包括：调节进入所述换热管路内的气流流量，使所述换热管路内的气流与所述第一换热器出风侧的冷却气流热交换时部分结露。
28.优选的，该方法包括：
29.s1、检测所述换热管路所处环境的温度和湿度；
30.s2、计算此时所述换热管路所处环境的露点温度；
31.s3、比较所述换热管路所处环境的温度和所述露点温度；
32.s4、当所述换热管路所处环境的温度低于所述露点温度时，保持进入所述换热管路内的气体流量不变；
33.当所述换热管路所处环境的温度高于所述露点温度时，增大进入所述换热管路内的气体流量，并重复s1和s2。
34.本发明提供的换热装置、风机盘管、空调器及换热装置的控制方法，与现有技术相
比，具有如下有益效果：在换热装置内增设具有换热管路的第二换热器，换热管路的进风口连通于第一换热器的进风侧，换热管路的出风口连通于第二换热器的出风侧，这样，送风气流的一部分能依次经过第一换热器、第二换热器，即经过第一换热器冷却后的气流经过第二换热器；另一部分进入至换热管路中，换热管路内的气流与第一换热器出风侧的冷却气流换热，当冷却气流的温度低于此时的露点温度时，换热管路内的气体能够发生结露，通过释放潜热的方式降低焓值；且由于换热管路的出风口连通于第二换热器的出风侧，这样两路气流能够在热交换后混合。该换热装置，其出风焓值的降低不完全依赖于第一换热器的气流释放显热，即使进水温度高于标准工况供冷下的额定进水温度，还能利用结露使空气释放潜热，降低出风焓值，提高换热效率；进而降低室外机的负荷，降低能耗。
35.该空调器及换热装置的控制方法，通过控制进入第二换热器中换热管路内气体流量，使得第一换热器出风侧的冷却气流温度能够低于此时换热管路所处环境的露点温度，确保换热管路内气流能够部分结露，释放潜热，进而保证整个换热装置能够提高换热效率，降低室外机能耗。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本发明风机盘管的整体结构示意图；
38.图2是风机盘管的局部剖面结构示意图；
39.图3是图2中a处的局部放大图；
40.图4是第二换热器的结构示意图；
41.图5是风机、第一换热器、第二换热器及接水盘的配合结构示意图；
42.图6是第一换热器的结构示意图；
43.图7是第二换热器之间的连接结构示意图；
44.图8是风机盘管另一视角的整体结构示意图；
45.图9是图8中b处的局部放大图；
46.图10是图8中c处的局部放大图；
47.图11是换热装置中挡板将旁通管路的进风口完全露出的结构示意图；
48.图12是换热装置中挡板将旁通管路的进风口挡住一部分的结构示意图；
49.图13是本发明换热装置控制方法的流程示意图。
50.图中1、第一换热器；11、冷媒管路；111、冷媒入口；112、冷媒出口； 12、第一翅片组件；2、第二换热器；21、换热管路；22、旁通管路；23、出风管路；201、第一连接板；202、第二连接板；203、第三连接板；3、风机；4、接水盘；51、电机；52、挡板；100、壳体。
具体实施方式
51.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.现有技术的风机盘管中，包括风机和换热器，换热器位于风机的出风侧，制冷模式下，换热器中流动有冷水，用以与风机送出的气流进行换热，对气流进行制冷。换热器中流动的冷水是由冷水机组通过循环水泵供给。为了达到空调目标制冷能力，当进水温度在9℃以上，回水温度提高时，需要增加供水量，导致使冷冻水的循环水泵能耗增加；且当进水温度在9℃以上，风机盘管传热系数和温差下降，换热器换热效率低，仅提高风量已经很难满足舒适性要求当风量不变时；必须增大换热器的换热面积保证换热效果，占用空间增大，且增加了换热器成本。
54.针对上述问题，本发明实施例提供了一种换热装置、风机盘管、空调器及换热装置的控制方法，能够提高换热效率，降低室外机能耗。
55.下面结合图1
‑
图11对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
56.实施例一
57.如图1
‑
图7所示，本实施例提供了一种换热装置，包括第一换热器1和具有换热管路21的第二换热器2，其中：换热管路21的进风口连通于第一换热器1的进风侧，换热管路21的出风口连通于第二换热器2的出风侧；送风气流的一部分能依次流经第一换热器1和第二换热器2，另一部分能流入换热管路 21内与第一换热器1出风侧的冷却气流热交换，并在热交换过程中发生结露。
58.参见图1所示，当换热装置应用于风机盘管内时，送风气流由风机吹出。其中，第一换热器1中流动有冷媒，冷媒用以与气流换热；冷媒可以为冷水，当将该热换装置应用于风机盘管中时，第一换热器1中流动的冷水是由冷水机组通过循环水泵供给的。
59.本实施例中的换热装置，第二换热器2设置于第一换热器1的出风侧，以使送风气流的一部分依次流经第一换热器1和第二换热器2；同时，换热管路 21位于第一换热器1的出风侧，参见图5所示，送风气流进入至第一换热器1 的进风侧时，形成两路气流，其中一路气流进入至第一换热器1中与第一换热器1内流动的冷水换热，形成冷却气流，之后穿过第二换热器2；另一路气流进入至换热管路21中，在换热管路21内与第一换热器1出风侧的冷却气流换热，当冷却气流的温度低于此时的换热管路21的环境露点温度时，换热管路 21中内气体能够发生结露，通过释放潜热的方式降低出风焓值；且换热管路21 内的气流在热交换后能与穿过第二换热器2的气流混合，两路气流混合后输送至风管排风口。
60.该换热装置，一方面：一路气流经过第一换热器1通过释放显热的方式降低出风焓值，另一路气流能在第二换热器2的换热管路内结露，通过释放潜热的方式降低出风焓值；之后两路气流混合；换言之，该换热装置中，在制冷模式下，其出风焓值的降低不完全依赖于第一换热器1的气流释放显热，即使进水温度高于标准工况供冷下的额定进水温度，还能
利用第二换热器2内的结露现象使空气释放潜热，降低出风焓值，提高换热效率，无需通过增大第一换热器1换热面积的方式达到空调目标制冷量。
61.另一方面：通过上述结构，当第一换热器1中的实际进水温度与标准工况供冷下额定进水温度存在较大温差时，仍然能够实现空调目标制冷能力，而当第一换热器1中的实际进水温度低于标准工况供冷下额定进水温度时，甚至两者之间存在较大温差时，仍能够在实现空调目标制冷能力的前提下降低室外机的负荷，降低能耗。
62.为了第一换热器1进风侧的部分气流能够进入至第二换热器2中的换热管路21，且使换热管路21的出风口与第二换热器2的出风侧连通，作为可选的实施方式，参见图1
‑
图3、图5所示，图5中的箭头方向表示气流的流动方向。换热管路21的进风口连接有旁通管路22，旁通管路22的进风口延伸至第一换热器1的进风侧；第一换热器1进风侧的送风气流能够分为两路，其中一路气流能够依次穿过第一换热器1、第二换热器2，其中在穿过第一换热器1时与冷水(或者其他冷媒)换热；另一路气流能够经旁通管路22的进风口进入换热管路21内部。
63.参见图3
‑
图5所示，换热管路21的出气口连接有出风管路23，出风管路 23的出气口朝向背离第一换热器1的方向设置，并与第二换热器2的出风侧连通。这样，上述其中一路送风气流，在依次穿过第一换热器1、第二换热器2 后，能够与换热管路21流出的另一路气流进行混合，输送到排风口。其中，依次穿过第一换热器1、第二换热器2的该路气流，在经过第一换热器1时冷却，在经过第二换热器2时与换热管路21中的另一路气流热交换。
64.因此，旁通管路22的作用是：将第一换热器1进风侧的部分送风气流引入至换热管路21内。换热管路21的作用是：换热管路21内的气流与第一换热器 1出风侧的冷却气流进行热交换，(其中，第一换热器1出风侧的冷却气流位于换热管路21外部)；换热管路21内的气流在热交换过程中部分结露。出风管路23的作用是，将换热管路21内的气流在热交热后送至第二换热器2的出风侧，并与穿过第二换热器2的另一路气流混合。气流混合后能经排风口送出。
65.本实施例中提供了第二换热器2的一种具体实施方式，参见图3
‑
图5所示，第二换热器2中的换热管路21为翅片管，相邻两翅片管之间允许第一换热器1 出风侧的冷却气流穿过，翅片管能够增大两路气流的换热面积，提高热交换效率。其中，翅片管为本领域内翅片换热器的常规结构，如本实施例中采用内螺纹翅片管，在此不做赘述；相邻翅片管之间存在有间隙，能够允许第一换热器 1出风侧的冷却气流经过两翅片管之间，并顺利穿过第二换热器2。
66.作为可选地实施方式，参见图3和图5所示，本实施例的旁通管路22位于第一换热器1底部和接水盘4之间。
67.由于换热管路21内的气流能够在与第一换热器1流出的冷却气流换热时部分结露，如图5所示，换热管路21内部形成有水滴，水滴能够经过旁通管路 22流入至空调器的接水盘4中，防止水滴流入空调器外部，影响使用。
68.应当理解的是，参见图5所示，经第一换热器1换热后的冷却气流，流过换热管路21外部，与换热管路21内的气流进行热交换后温度稍有升高，换热管路21内的水滴能够带走一部分结露时释放的热量，防止流过换热管路21外的冷却气流温度升高过多；且由于出风焓值与气体的温度、湿度相关(下文再进行详述)，依次穿过第一换热器1、第二换热器2的第
一路气流，与流经换热管路21内的第二路气流能够在第二换热器2的出风侧混合，混合后的出风焓值能够相应降低，达到空调的目标制冷能力。
69.实施例二
70.本实施例是在上述实施例的基础上进行的改进，本实施例的换热管路21 所在的流路上设置有流量调节机构，流量调节机构用于调节流入换热管路21 内的气体流量。
71.经第一换热器1换热后的冷却气流流经换热管路21外部，因此，第一换热器出风侧的冷却气流的温度决定了换热管路21的环境温度。通过调节流入换热管路21内的气体流量，能够调节流过第一换热器1的气体流量，进而能够调节换热管路21外的环境温度，且调节温度的同时能够影响环境的湿度，决定换热管路21内是否能够发生结露，影响凝露水的流量。
72.为了调节送风气流进入换热管路21内的流量，作为可选地实施方式，本实施例的流量调节机构包括驱动装置和遮挡部，遮挡部用于遮挡旁通管路22进风口，其中：驱动装置与遮挡部驱动连接，遮挡部能在驱动装置的带动下可移动的设置，并能在移动过程中调节对旁通管路22进风口的遮挡面积。
73.遮挡部能够在驱动装置的带动下移动并调节对旁通管路22进风口的遮挡面积，当遮挡部对旁通管路22进风口的遮挡面积增大时，进入换热管路21内的气体流量减少，而依次经过第一换热器1、第二换热器2的气体流量增加，换热管路21外部的冷却气流温度升高；当遮挡部对旁通管路22进风口的遮挡面积减小时，进入换热管路21内的气体流量增多，而依次经过第一换热器1、第二换热器2的气体流量增加，换热管路21外部的冷却气流温度降低，即换热管路21的环境温度降低。
74.具体的，参见图8
‑
图12所示，作为可选地实施方式，上述驱动装置为电机51，遮挡部为挡板52，电机51与挡板52连接并带动挡板52可旋转的设置。如图12，挡板52的一端铰接在换热装置的壳体100上(如通过销轴等与壳体 100铰接)，电机51固定在换热装置的外壳上，并与挡板52的铰接端相对设置，电机51的输出轴与挡板52驱动连接，通过电机51的转动能够带动挡板 52转动，挡板52在转动过程中能够调节对旁通管路22进风口的遮挡面积，进而调节气体进入至换热管路21的流量、气体流经第一换热器1的流量，从而调节换热管路21的环境温度，且调节温度的同时能够影响环境的湿度，能够调节换热管路内的凝结水量。
75.另一方面，接水盘4中的凝结水液能够起到遮挡旁通管路22进风口的作用；当接水盘4中的凝结水完全没过旁通管路22的进风口时，能够完全关闭旁通管路22进风口。因此，本实施中，可通过调节挡板52对旁通管路22进风口的遮挡面积、调节接水盘4内的水量两种方式，调节流入换热管路21内的气体流量。
76.作为可选地实施方式，参见图11所示，所有旁通管路22间隔布置，且遮挡部沿旁通管路22的排列方向延伸以能够对所有旁通管路22的进风口进行遮挡。作为遮挡部的挡板52能够在转动过程中对所有旁通管路22的进风口进行遮挡，并调节对所有旁通管路22进风口的遮挡面积，从而能够在一较宽范围内调节流过第二换热器2的冷却气流温度，进而使得换热管路21内能够发生结露。
77.作为可选地实施方式，本实施例的流量调节机构还包括有：
78.温度检测单元，用于检测换热管路21的环境温度；
79.湿度检测单元，用于检测换热管路21的环境湿度；
80.控制单元，与温度检测单元、湿度检测单元和驱动装置均电连接，控制单元用于根据接收温度检测单元传递的温度信号和湿度检测单元传递的湿度信号计算露点温度，并根据计算结果控制驱动装置以调节旁通管路22进风口的开合程度。
81.上述温度检测单元可以为现有的温度传感器，温度传感器设置在换热管路 21外，用于测量流经换热管路21的气流温度；湿度检测单元可以为现有的湿度传感器，湿度传感器设置在换热管路21外，用于测量流经换热管路21的气流湿度，便于计算换热管路21此时所处环境的露点温度。控制单元可以采用预存有设定程序的单片机等。由于露点温度与环境的温度和湿度有关，具体的，相关计算原理为：假设温度传感器测量换热管路21的环境温度为23
°
，对应的饱和水汽压为21.07毫米汞柱，调用焓湿图，在焓湿图中查询21.07
×
a％(测量所得的湿度)所对应的饱和水汽压，该点所对应的温度即为露点温度，由此，得出，23
°
、a％的湿度所对应的露点温度。
82.当换热管路21的环境温度高于此时的露点温度，此时换热管路21内不会发生结露，控制器控制驱动装置，使驱动装置带动遮挡部移动，减小对旁通管路22进风口的遮挡面积，进入换热管路21内的气体流量增加，同时，经第一换热器1冷却的气体流量减少，流经换热管路21外部的冷却气流温度降低(换热管路21的环境温度降低)，直至温度降低至露点温度以下。当换热管路21 的环境温度低于露点温度，此时换热管路21内会发生结露，可保持该工作状态，或者控制器控制驱动装置，使驱动装置带动遮挡部移动，增大对旁通管路22 进风口的遮挡面积，持续测量换热管路21的环境温度、环境湿度，并与露点温度进行比较，使得整个换热装置出风侧的空气温度、湿度在适宜范围内。
83.作为可选地实施方式，第二换热器2包括有一个或两个以上，当第一换热器1的长度较长，一个第二换热器2无法覆盖第一换热器1的出风面时，为了进一步提高换热效率，此时第二换热器2包括有两个以上，且所有第二换热器 2沿第一换热器1的长度方向布置，并使所有第二换热器2能够覆盖第一换热器1的出风面。
84.结合图1、图2和图7所示，本实施例中的第二换热器2包括有两个，两个换热器沿第一换热器1的长度方向布置，且两者之间通过第三连接板203连接，第三连接板203可通过螺钉等锁紧件与两个第二换热器2分别连接。参见图5所示，第二换热器2的固定方式为：第二换热器2的顶部连接有第一连接板201，第一连接板201将第二换热器2的顶部与第一换热器1的顶部连接，第二换热器2的底部连接有第二连接板202，第二连接板202将第二换热器2 的底部与接水盘4连接。第二换热器2固定完成后与第一换热器1间隔布置，便于经第一换热器1换热后的冷却气流流经旁通管路22之间。
85.为了进一步提高换热效率，本实施例中对第一换热器1和第二换热器2内的流体流向进行了设置。
86.作为可选地实施方式，对于第二换热器2，换热管路21位于第一换热器1 的出风侧，换热管路21的走向与第一换热器1出风侧冷却气流的流动方向之间存在夹角α，其中，α≠0；使换热管路21内的气流与第一换热器1出风侧冷却气流形成交叉走向的两股气流，提高换热效率。优选的，换热管路21竖直布置以与第一换热器1出风侧冷却气流的流动方向相垂直，能够进一步增大换热管路21内部气流与第一换热器1出风侧冷却气流的换热面积，提高热交换效率。
87.作为可选地实施方式，参见图6所示，图6中箭头方向表示冷媒管路11 中冷水的流
向，第一换热器1包括具有冷媒管路11的翅片换热器，同一冷媒管路11中，其冷媒出口112位于冷媒入口111的上方，即，盘踞在第一翅片组件 12中的冷媒管路11内的冷水流向自下至上，逆重力方向流动，与流经第一翅片组件12的气流方向交叉，能够提高第一换热器1的换热效率。
88.本实施例中换热装置的目的时，在实现空调目标制冷能力的前提下，提高换热效率，降低能耗，下面对本实施例中换热装置的工作原理进行详细说明：
89.空调制冷量按如下公式计算：qr＝qa
·
δh ql；
90.其中：qr——实测额定制冷量(w)；qa——实测循环风量值(w3/s)；
△
h ——实测进出风焓差值(kj/kg)；ql——风量测量装置内的漏热量(w)。可知，空调目标制冷量与进出风焓差值有关；而对于制冷过程：
△
h＝h1
‑
h2，其中，h1——进风焓值(kj/kg)；h2——出风焓值(kj/kg)，当降低出风焓值时，能够提高进出风焓差值
△
h，进而提高空调制冷量。
91.上述换热装置，换热管路21内的气流在与第一换热器1出风侧的冷却气流热交换时部分结露，结露的相变过程释放潜热，使得出风焓值降低，由此可以理解，通过换热管路21内部气流部分结露，能够降低出风焓值，进而增大进出风焓差值；第一换热器1中是通过热交换使经过部分气流温度降低，释放显热的方式降低出风焓值。
92.还可以从计算公式上理解，焓值计算公式为：h＝1.005t x(2500 1.84t)；其中，t为温度值；x为含湿量；换热管路21内的气流部分结露，可以理解为部分气流通过结露的方式将其中所含有的水蒸气释放，减少气流的湿度，进而降低了出风焓值，从而增大进出风焓差值。
93.因此，通过第二换热器2释放潜热的方式，使得整个换热装置不完全依赖于第一换热器1释放显热，在达到空调目标制冷量的前提下，降低室外机能耗。
94.应当理解的是，参见图5所示，经第一换热器1换热后的冷却气流，流过换热管路21外部，在与换热管路21内的气流进行热交换后，温度稍有升高(热量被结露后形成的水滴带走一部分)，混合后气流的温度与换热管路21内部气体流量有关，可以通过调节流入换热管路21内的气体流量，提高换热效率，降低能耗，并得整个换热装置出风侧的气流温度、湿度在适宜范围内。
95.本实施例中的换热装置，通过第一换热器1中的气液换热，气体温度降低，通过释放显热的方式降低出风焓值；第二换热器2中换热管路21内部气流部分结露，发生相变，通过释放潜热的方式降低出风焓值，进而提高进出风焓差值；该换热装置中，出风焓值的降低不完全依赖于释放显热，即使进水温度高一些，还能利用结露使空气释放潜热，降低焓值；在同样大小的空调目标制冷能力下，提高了换热效率，降低了室外机能耗。
96.实施例三
97.在上述实施例的基础上，参见图1和图2所示，本实施例中提供了一种风机盘管，包括风机3和上述换热装置，换热装置位于风机3的出风侧。本实施例中的风机盘管，由于具有上述换热装置，故同样能够提高换热效率，降低室外机的负荷，降低能耗。
98.实施例四
99.在上述实施例的基础上，参见图1和图2所示，本实施例中提供了一种空调器，包括上述风机盘管。本实施例的空调器，能够提高换热效率，在达到空调目标制冷能力时，能够降低能耗。
100.实施例五
101.基于上述实施例的换热装置，本实施例中提供了一种换热装置的控制方法，该方法包括：调节进入换热管路21内的气流流量，使换热管路21内的气流与第一换热器1出风侧的冷却气流热交换时部分结露。
102.通过调节进入换热管路21内的气体流量，能够调节经过第一换热器1冷却的气体流量，进而调节流经换热管路21外部的气流温度(即调节换热管路21 的环境温度)，保证换热管路21内能够发生结露，确保在制冷模式下，提高空调器的换热效率、降低能耗。
103.作为可选地实施方式，参见图13所示，该方法包括：
104.s1、检测换热管路21所处环境的温度和湿度；
105.s2、计算此时换热管路21所处环境的露点温度；
106.s3、比较换热管路21所处环境的温度和露点温度；
107.s4、当换热管路21所处环境的温度低于露点温度时，保持进入换热管路 21内的气体流量不变；
108.当换热管路21所处环境的温度高于露点温度时，增大进入换热管路21内的气体流量，并重复s1和s2。
109.其中，上述“重复s1和s2”，指的是实时检测换热管路21所处环境的温度和湿度、计算此时换热管路21所处环境的露点温度。
110.具体的，基于上述实施例二中的流量调节机构，参见图13，向空调器中输入各目标参数，当空调处于除湿模式和制热模式时，电机51、挡板52关闭，防止循环空气泄漏，影响系统性能；此时不使用第二换热器2。
111.当空调处于制冷模式时，比较换热管路21的环境温度和此时的露点温度，当换热管路21环境温度低于露点温度时，机组正常运行；或者，增大挡板52 开度，并实时检测换热管路21的环境温度、湿度，将换热管路21内的气体流量调节至合适的范围，该范围内能够保证换热管路21内部分气流结露，且整个换热装置的出风口温度、湿度在适宜的范围内。当换热管路21环境温度高于露点温度时，增大挡板52开度，并实时检测换热管路21的环境温度、湿度，直至换热管路21的环境温度低于露点温度，保证换热管路21能够发生结露。
112.上述换热装置的控制方法，能够保证换热管路21内部分气流能够发生结露，进而提高整个换热装置的换热效率，降低能耗。
113.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
114.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
115.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。