一种具有高强度、高保温性能的腻子粉及制备方法与流程

1.本发明涉及建材制造技术领域，具体的说，涉及一种具有高强度、高保温性能的腻子粉及制备方法。


背景技术：

2.工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，主要包括脱硫石膏、磷石膏、钛石膏等。工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏，节约资源，发挥巨大工业价值。脱硫石膏作为烟气脱硫工艺的工业废渣，其主要成分是二水硫酸钙，进行常压盐溶液改性生成α型半水硫酸钙是实现对其资源化利用的有效措施。污水处理厂的污泥中的有毒有害重金属离子和病原菌，通常对环境具有较大危害，如能将其加以利用，则可大大减轻对环境的压力。本发明的目的是研究一种能够连续生产α型半水石膏，并对其进行增强改性处理，配制出的轻质高强度型内保温腻子粉，既具有优异的保温性能，又具有较高的强度。本发明将工业副产物有效利用转化生产为可谓建筑提供保温节能的优质建材。


技术实现要素：

3.本发明提供一种具有高强度、高保温性能的腻子粉及制备方法，以解决背景技术中提到的问题，
4.本发明的技术解决方案是，一种具有高强度、高保温性能的腻子粉及制备方法，按重量百分数计，其原料配方如下：
[0005][0006]
优选的，将工业脱硫石膏加入已经预热的反应釜，加入水和可促进晶型转化平衡的盐溶液搅拌、结晶、过滤、干燥可得高纯度α高强石膏。将所得α高强石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入脱水污泥即可制得高强度、高保温性能的腻子粉。
[0007]
优选的，按重量百分数计，其原料配方如下：
[0008]
本发明还提供一种上述的具有高强度、高保温性能的腻子粉的制备方法，具体步骤如下：
[0009]
(1)工业脱硫石膏加入已经预热的反应釜，加入水和可促进晶型转化平衡的盐溶液搅拌、结晶、过滤、干燥，所得产物为高纯度α
‑
半水石膏；
[0010]
(2)将所得α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥即可制得高强度、高保温性能的腻子粉。
[0011]
优选的，步骤(1)中α
‑
半水石膏制取需使用的盐溶液为cacl2‑
mgcl2‑
kcl混合盐溶液。
[0012]
优选的，步骤(1)中，α
‑
半水石膏制取条反应釜温度控制在90
‑
98℃，盐溶液浓度 20
‑
30％，浆料中的固含量10
‑
20％，ph值6
‑
8，保温30min。利用溶解重结晶机理形成α
‑ꢀ
半水石膏。
[0013]
优选的，步骤(1)中，反应釜为常压反应，不需加压。
[0014]
优选的，步骤(1)中，7.步骤(1)中，盐溶液搅拌时间为30min.。
[0015]
优选的，步骤(2)中，α高强石膏与石蜡、硬脂酸混合后需保持温度60℃，时间40 min，改性ph值6
‑
8。
[0016]
优选的，步骤(2)中的无害化污泥，无害化污泥制备需添加胶结材料与保水材料。
[0017]
优选的，步骤(2)中，α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸，再加入无害化污泥混合、搅拌成型，即可制得高强度、高保温性能的腻子粉。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0019]
本发明不仅实现了制取α半水石膏生产工艺高效连续化生产，也实现了脱硫石膏溶液析晶法生产α半水石膏的工程化和产业化，与同类型产品相比，节约生产时间150％。此外，还充分利用了污水处理副产物，通过对两种工业废物配比混合、改性，实现资源高效化利用，研究出一种具有高强度、高保温性能的腻子粉及制备方法。本法制出的腻子粉既具有优异的保温性能，又具有较高的强度。
附表说明
[0020]
表1重金属浸出实验。
[0021]
表2微生物浸出实验。
[0022]
表3腻子粉的性能参数表。
具体实施方式
[0023]
以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内容。
[0024]
具体实施例1
[0025]
反应釜温度保持在95℃，将脱硫石膏粉加入反应釜，加入cacl2‑
mgcl2‑
kcl复合盐溶液，使其浓度为26％，浆料中的固含量15％，生成固体硫酸钙比较理想为短柱状，所形成的固体硫酸钙为α型半水石膏。
[0026]
将所得α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥，即可制得高强度、高保温性能的腻子粉。
[0027]
α
‑
半水石膏粉：75％；无害化污泥：13％；石蜡：6％；硬脂酸：6％；
[0028]
按照以上配比将α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥，保持温度 60℃，时间40min，ph值7，即可制得腻子粉。
[0029]
具体实施例2
[0030]
反应釜温度保持在97℃，将脱硫石膏粉加入反应釜，加入cacl2‑
mgcl2‑
kcl复合盐溶液，使其浓度为26％，浆料中的固含量15％，生成固体硫酸钙比较理想为短柱状，所形成
的固体硫酸钙为α型半水石膏。
[0031]
将所得α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥，即可制得高强度、高保温性能的腻子粉。
[0032]
α
‑
半水石膏粉：73％；无害化污泥：15％；石蜡：7％；硬脂酸：5％；
[0033]
按照以上配比将α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥，保持温度 60℃，时间40min，ph值7，即可制得腻子粉。
[0034]
具体实施例3
[0035]
反应釜温度保持在94℃，将脱硫石膏粉加入反应釜，加入cacl2
‑
mgcl2
‑
kcl复合盐溶液，使其浓度为26％，浆料中的固含量15％，生成固体硫酸钙比较理想为短柱状，所形成的固体硫酸钙为α型半水石膏。
[0036]
将所得α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥，即可制得高强度、高保温性能的腻子粉。
[0037]
α
‑
半水石膏粉：77％；无害化污泥：14％；石蜡：4％；硬脂酸：5％；
[0038]
按照以上配比将α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥，保持温度 60℃，时间40min，ph值7，即可制得腻子粉。
[0039]
具体实施例4
[0040]
反应釜温度保持在92℃，将脱硫石膏粉加入反应釜，加入cacl2
‑
mgcl2
‑
kcl复合盐溶液，使其浓度为26％，浆料中的固含量15％，生成固体硫酸钙比较理想为短柱状，所形成的固体硫酸钙为α型半水石膏。
[0041]
将所得α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥，即可制得高强度、高保温性能的腻子粉。
[0042]
α
‑
半水石膏粉：72％；无害化污泥：15％；石蜡：7％；硬脂酸：6％；
[0043]
按照以上配比将α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥，保持温度 60℃，时间40min，ph值7，即可制得腻子粉。
[0044]
具体实施例5
[0045]
反应釜温度保持在99℃，将脱硫石膏粉加入反应釜，加入cacl2‑
mgcl2‑
kcl复合盐溶液，使其浓度为26％，浆料中的固含量15％，生成固体硫酸钙比较理想为短柱状，所形成的固体硫酸钙为α型半水石膏。
[0046]
将所得α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥，即可制得高强度、高保温性能的腻子粉。
[0047]
半水石膏粉：80％；无害化污泥：13％；石蜡：4％；硬脂酸：3％；
[0048]
按照以上配比将α
‑
半水石膏与石蜡、硬脂酸混合改性，加入无害化污泥，保持温度60 ℃，时间40min，ph值7，即可制得腻子粉。
[0049]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例、技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
[0050]
表1重金属浸出实验
[0051]
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单位：毫克/升
[0052][0053]
表2微生物浸出实验
[0054]
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单位：个/克
[0055][0056]
表3腻子粉的性能参数表
[0057]
参数抗折强度(mpa)干抗压强度(mpa)实施例19.598.2实施例210.7102.5实施例311.3107.1实施例412.1110,3实施例510.5101.8