一种医用不锈钢针头用胶粘剂的制作方法

1.本发明涉及胶粘剂技术领域，具体为一种医用不锈钢针头用胶粘剂。


背景技术：

2.胶粘剂，是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，分天然高分子化合物(淀粉、动物皮胶、骨胶、天然橡胶等)、合成高分子化合物(环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚胺酯等热固性树脂和聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂等热塑性树脂，与氯丁橡胶，丁腈橡胶等合成橡胶)、或无机化合物(硅酸盐、磷酸盐等)。根据使用要求，在胶粘剂中经常掺入固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等。按用途分类，还可分离温胶、密封胶、结构胶等。按使用工艺分类有室温固化胶、压敏胶等。应用胶合剂可连接异种材料和薄片材料，胶接处应力分布均匀。在集装箱制造中和修理中常用的有环氧树脂、氯丁橡胶和密封胶等。
3.近年来,有机胶粘剂有了越来越广泛的应用,胶接技术亦已发展成熟,并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一，经常用在不锈钢针头和药用玻璃之间的预粘封技术，但是现有技术中的胶粘剂在加工过程中的附着力和耐化学性能较低，且生产效率低下，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种医用不锈钢针头用胶粘剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种医用不锈钢针头用胶粘剂，包括：
7.聚氨酯丙烯酸酯28～29.7kg；
8.环氧丙烯酸酯12.3～13.6kg；
9.n,n
‑
二甲基丙烯酰胺3.0～3.5kg；
10.甲基丙烯酸
‑
2羟基丙酸4.6～4.9kg；
11.甲基丙烯酸乙酯15.2～15.6kg；
12.甲基丙烯酸异冰片酯13.7～13.9kg；
13.丙烯酸异冰片酯20.8～21.3kg；
[0014]1‑
羟基环己基笨基甲酮2.0～2.3kg；
[0015]
对苯二酚单甲醚0.1～0.3kg；
[0016]
聚醚改性有机硅消泡剂0.2～0.4kg；
[0017]
聚醚改性有机硅流平剂0.1～0.3kg；
[0018]3‑
(3.5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯0.2～0.4kg。
[0019]
优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯由甲基丙烯酸
‑3‑
羟基丙酯4.7～5.1kg、甲苯二异氰
酸酯5.6～6.1kg、聚四氢呋喃二醇16.3～16.6kg、1,4
‑
丁二醇1.2～1.6kg、三乙醇胺0.2～0.3kg聚合搅拌制作而成。
[0020]
优选的，所述环氧丙烯酸酯由氢化双酚a型环氧树脂9.5～10kg、丙烯酸2.8～3.3kg聚合搅拌制作而成。
[0021]
优选的，其制备步骤如下：
[0022]
s1：按重量将甲基丙烯酸
‑3‑
羟基丙酯4.7～5.1kg、甲苯二异氰酸酯(tdi)5.6～6.1kg、聚四氢呋喃二醇16.3～16.6kg、1,4
‑
丁二醇1.2～1.6kg、三乙醇胺0.2～0.3kg放置在反应釜内部充分聚合搅拌后得到聚氨酯丙烯酸酯；
[0023]
s2：按重量将氢化双酚a型环氧树脂9.5～10kg、丙烯酸2.8～3.3kg放置在反应釜内部充分聚合搅拌后得到环氧丙烯酸酯；
[0024]
s3：按重量将步骤s1中制备得到的聚氨酯丙烯酸酯28～29.7kg；步骤s2中制备得到的环氧丙烯酸酯12.3～13.6kg；n,n
‑
二甲基丙烯酰胺3.0～3.5kg；甲基丙烯酸
‑
2羟基丙酸4.6～4.9kg；甲基丙烯酸乙酯15.2～15.6kg；甲基丙烯酸异冰片酯13.7～13.9kg；丙烯酸异冰片酯20.8～21.3kg；1
‑
羟基环己基笨基甲酮2.0～2.3kg；对苯二酚单甲醚0.1～0.3kg；聚醚改性有机硅消泡剂0.2～0.4kg；聚醚改性有机硅流平剂0.1～0.3kg；3
‑
(3.5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯0.2～0.4kg放置在反应釜内部充分搅拌聚合后得到胶粘剂。
[0025]
优选的，所述聚合步骤为紫外光聚合。
[0026]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0027]
本发明中，通过聚氨酯丙烯酸酯与型环氧丙烯酸酯的聚合，使胶粘剂具有高的交联密度、良好的附着力以及优异的耐化学品性能，以n,n一二甲基丙烯酰胺及甲基丙烯酸甲酯为单体，1
‑
羟基环己基笨基甲酮为光引发剂，n,n'一二甲基双丙烯酰胺为交联剂，利用紫外光引发自由基聚合，该方法简便、快捷，大大缩短了聚合时间，提高了生产的效率。
具体实施方式
[0028]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
一种医用不锈钢针头用胶粘剂，包括：
[0030]
聚氨酯丙烯酸酯28～29.7kg；
[0031]
环氧丙烯酸酯12.3～13.6kg；
[0032]
n,n
‑
二甲基丙烯酰胺3.0～3.5kg；
[0033]
甲基丙烯酸
‑
2羟基丙酸4.6～4.9kg；
[0034]
甲基丙烯酸乙酯15.2～15.6kg；
[0035]
甲基丙烯酸异冰片酯13.7～13.9kg；
[0036]
丙烯酸异冰片酯20.8～21.3kg；
[0037]1‑
羟基环己基笨基甲酮2.0～2.3kg；
[0038]
对苯二酚单甲醚0.1～0.3kg；
[0039]
聚醚改性有机硅消泡剂0.2～0.4kg；
[0040]
聚醚改性有机硅流平剂0.1～0.3kg；
[0041]3‑
(3.5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯0.2～0.4kg；
[0042]
其中聚氨酯丙烯酸酯由甲基丙烯酸
‑3‑
羟基丙酯4.7～5.1kg、甲苯二异氰酸酯5.6～6.1kg、聚四氢呋喃二醇16.3～16.6kg、1,4
‑
丁二醇1.2～1.6kg、三乙醇胺0.2～0.3kg聚合搅拌制作而成，环氧丙烯酸酯由氢化双酚a型环氧树脂9.5～10kg、丙烯酸2.8～3.3kg聚合搅拌制作而成。
[0043]
实施例1：
[0044]
s1：按重量将甲基丙烯酸
‑3‑
羟基丙酯4.7kg、甲苯二异氰酸酯5.6kg、聚四氢呋喃二醇16.3kg、1,4
‑
丁二醇1.2kg、三乙醇胺0.2kg放置在反应釜内部充分聚合搅拌后得到聚氨酯丙烯酸酯；
[0045]
s2：按重量将氢化双酚a型环氧树脂9.5kg、丙烯酸2.8kg放置在反应釜内部充分聚合搅拌后得到环氧丙烯酸酯；
[0046]
s3：按重量将步骤s1中制备得到的聚氨酯丙烯酸酯28kg；步骤s2中制备得到的环氧丙烯酸酯12.3kg；n,n
‑
二甲基丙烯酰胺3.0kg；甲基丙烯酸
‑
2羟基丙酸4.6kg；甲基丙烯酸乙酯15.2kg；甲基丙烯酸异冰片酯13.7kg；丙烯酸异冰片酯20.8kg；1
‑
羟基环己基笨基甲酮2.0kg；对苯二酚单甲醚0.1kg；聚醚改性有机硅消泡剂0.2kg；聚醚改性有机硅流平剂0.1kg；3
‑
(3.5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯0.2kg放置在反应釜内部充分搅拌聚合后得到胶粘剂。
[0047]
其中聚合步骤为紫外光聚合。
[0048]
实施例2：
[0049]
s1：按重量将甲基丙烯酸
‑3‑
羟基丙酯5.1kg、甲苯二异氰酸酯6.1kg、聚四氢呋喃二醇16.6kg、1,4
‑
丁二醇1.6kg、三乙醇胺0.3kg放置在反应釜内部充分聚合搅拌后得到聚氨酯丙烯酸酯；
[0050]
s2：按重量将氢化双酚a型环氧树脂10kg、丙烯酸3.3kg放置在反应釜内部充分聚合搅拌后得到环氧丙烯酸酯；
[0051]
s3：按重量将步骤s1中制备得到的聚氨酯丙烯酸酯29.7kg；步骤s2中制备得到的环氧丙烯酸酯13.6kg；n,n
‑
二甲基丙烯酰胺3.5kg；甲基丙烯酸
‑
2羟基丙酸4.9kg；甲基丙烯酸乙酯15.6kg；甲基丙烯酸异冰片酯13.9kg；丙烯酸异冰片酯21.3kg；1
‑
羟基环己基笨基甲酮2.3kg；对苯二酚单甲醚0.3kg；聚醚改性有机硅消泡剂0.4kg；聚醚改性有机硅流平剂0.3kg；3
‑
(3.5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯0.4kg放置在反应釜内部充分搅拌聚合后得到胶粘剂。
[0052]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。