一种全自动多支钢管上料套管机的制作方法

1.本实用新型属于套管机技术领域，具体为一种全自动多支钢管上料套管机。


背景技术：

2.钢管是一种应用广泛的基础类产品，它可以用于输送流体和粉状固体、制造机械零件及容器，也可以作为各种零件的支架；在生产产品时，都需要对钢管向加工设备上进行上料，这就需要上料机构快速省时，实现自动化上料。
3.授权公告号cn207000949u的中国实用新型专利于2018年2月13日公开了一种全自动多支钢管上料套管机，包括架体，其中架体上设有钢管顶升机构，钢管顶升机构的一侧处设有薄膜袋顶杆，有薄膜袋顶杆上方设有牵引头，牵引头的相对一侧设有钢管端部顶杆，架体上还设有传送带，传送带位于钢管顶升机构的另一侧处。本实用新型的有益效果是：利用钢管顶升机构实施钢管不同位置输送和推出，并且同时传送带实现新钢管进入，牵引头完成薄膜袋的烫口冷却和封口的工作，薄膜袋顶杆将超过钢管的部分的薄膜袋塞入钢管内孔的工作，能起到节约时间作用。
4.现有的全自动多支钢管上料套管机，由于钢管的粗细不同，因此在上料过程中，相同的出料口无法适应不同粗细的钢管下落到传输带上；而且，钢管在传输带上容易滚动，不方便向前传输，而且钢管下落在传输带上也会出现震动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动多支钢管上料套管机，以解决由于钢管的粗细不同，因此在上料过程中，相同的出料口无法适应不同粗细的钢管下落到传输带上的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多支钢管上料套管机，包括侧板，所述侧板的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有料箱，所述料箱的底端开有第一出料口，所述料箱的内部安装有调节框，所述调节框的底端开有第二出料口。
7.优选的，所述侧板的底端固定有支撑腿，所述侧板的侧面固定有承重板，所述承重板的表面套接有减震垫，所述侧板的中间安装有传输带，所述传输带的表面套接有缓冲垫，所述传输带的表面固定有上料板。
8.优选的，所述传输带的一端穿过有主动辊，所述主动辊的一端安装有电机，所述传输带的另一端穿过有从动辊。
9.优选的，所述料箱的底端和侧板垂直，所述料箱为矩形结构，所述调节框的内部底面为倾斜设置。
10.优选的，所述第一出料口的宽度不小于第二出料口的宽度，所述第一出料口的长度和第二出料口的长度相等。
11.优选的，所述承重板和侧板垂直，所述承重板位于传输带的中间。
12.优选的，所述主动辊和从动辊相互平行且高度相等。
13.与现有技术相比，本实用新型示例的一种全自动多支钢管上料套管机：
14.1、设置有调节框、第二出料口和第一出料口，使用时，根据不同粗细的钢管，把具有不同宽度的第二出料口的调节框安装在料箱内部，改变第一出料口的宽度，适应不同粗细钢管出料，应用灵活。
15.2、设置有上料板和承重板，使用时，承重板位于传输带的中间，对传输带进行支撑，避免过重的钢管压断传输带，同时，通过上料板带动单个钢管，伴随传输带移动，并自动上料。
16.3、设置有缓冲垫和减震垫，使用时，缓冲垫设置在传输带表面，减震垫设置在承重板表面，降低钢管对传输带和承重板的冲击震动，保护传输带。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1的a
‑
a方向剖视图；
19.图3为本实用新型的图1的b
‑
b方向剖视图；
20.图4为本实用新型的图1的电机的电路示意图。
21.图中：1、侧板；2、支撑腿；3、主动辊；4、传输带；5、缓冲垫；6、上料板；7、承重板；8、减震垫；9、支撑板；10、料箱；11、调节框；12、第二出料口；13、第一出料口；14、从动辊；15、电机。
具体实施方式
22.请参阅图1和图2，一种全自动多支钢管上料套管机，包括侧板1，侧板1位于传输带4的两侧；侧板1的顶端固定有支撑板9，支撑板9的顶端固定有料箱10，料箱10为矩形结构，料箱10的底端和侧板1垂直，料箱10的横跨在传输带4的上方。
23.请参阅图1和图2，料箱10的内部安装有调节框11，调节框11的内部底面为倾斜设置，利于钢管自动下料；料箱10的底端开有第一出料口13，调节框11的底端开有第二出料口12，第一出料口13的长度和第二出料口12的长度相等，第一出料口13的宽度不小于第二出料口12的宽度，改变第一出料口13的宽度，适应不同粗细钢管出料，应用灵活。
24.请参阅图1和图3，侧板1的底端固定有支撑腿2，侧板1的侧面固定有承重板7，承重板7和侧板1垂直，承重板7位于传输带4的中间，对传输带4进行支撑，避免过重的钢管压断传输带4。
25.请参阅图1和图3，承重板7的表面套接有减震垫8，侧板1的中间安装有传输带4，传输带4的表面套接有缓冲垫5，缓冲垫5和减震垫8降低钢管对传输带4和承重板7的冲击震动，保护传输带4。
26.请参阅图1和图3，传输带4的表面固定有上料板6，上料板6和传输带4的表面垂直；钢管落在传输带4的表面，通过上料板6单独隔开放置，并带动单个钢管，伴随传输带4移动，进行自动上料。
27.请参阅图1、图3和图4，传输带4的一端穿过有主动辊3，主动辊3的一端安装有电机15，电机15安装在侧板1的侧面，通过主动辊3带动传输带4旋转；传输带4的另一端穿过有从动辊14，主动辊3和从动辊14相互平行且高度相等，并均与侧板1转动连接。
28.本方案的工作原理是：传输带4安装在侧板1的中间，通过主动辊3和从动辊14带动旋转，并通过承重板7进行支撑；同时，缓冲垫5和减震垫8降低钢管对传输带4和承重板7的冲击震动，保护传输带4。
29.上料板6固定在传输带4的表面，料箱10通过支撑板9设置在传输带4的上方；调节框11安装在料箱10的内部，且第二出料口12位于第一出料口13的内部。
30.电机15通过主动辊3带动传输带4旋转，同时，钢管在料箱10中，从第二出料口12落下，落在传输带4的表面，通过上料板6单独隔开放置，并带动单个钢管，伴随传输带4移动，进行自动上料。


技术特征：
1.一种全自动多支钢管上料套管机，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的顶端固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶端固定有料箱(10)，所述料箱(10)的底端开有第一出料口(13)，所述料箱(10)的内部安装有调节框(11)，所述调节框(11)的底端开有第二出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述侧板(1)的底端固定有支撑腿(2)，所述侧板(1)的侧面固定有承重板(7)，所述承重板(7)的表面套接有减震垫(8)，所述侧板(1)的中间安装有传输带(4)，所述传输带(4)的表面套接有缓冲垫(5)，所述传输带(4)的表面固定有上料板(6)。3.根据权利要求2所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述传输带(4)的一端穿过有主动辊(3)，所述主动辊(3)的一端安装有电机(15)，所述传输带(4)的另一端穿过有从动辊(14)。4.根据权利要求1所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述料箱(10)的底端和侧板(1)垂直，所述料箱(10)为矩形结构，所述调节框(11)的内部底面为倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述第一出料口(13)的宽度不小于第二出料口(12)的宽度，所述第一出料口(13)的长度和第二出料口(12)的长度相等。6.根据权利要求2所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述承重板(7)和侧板(1)垂直，所述承重板(7)位于传输带(4)的中间。7.根据权利要求3所述的一种全自动多支钢管上料套管机，其特征在于：所述主动辊(3)和从动辊(14)相互平行且高度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动多支钢管上料套管机，包括侧板，侧板的顶端固定有支撑板，支撑板的顶端固定有料箱，料箱的底端开有第一出料口，料箱的内部安装有调节框，调节框的底端开有第二出料口。根据不同粗细的钢管，把具有不同宽度的第二出料口的调节框安装在料箱内部，改变第一出料口的宽度，适应不同粗细钢管出料，应用灵活。承重板位于传输带的中间，对传输带进行支撑，避免过重的钢管压断传输带，同时，通过上料板带动单个钢管，伴随传输带移动，并自动上料。缓冲垫和减震垫降低钢管对传输带和承重板的冲击震动，保护传输带。保护传输带。保护传输带。


技术研发人员：齐忠明 郑正 齐明珠 田蕊 赵紫雁
受保护的技术使用者：无锡市蓝博金属制品有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/29