立式四盘收料机的制作方法

1.本实用新型涉及机械冲压技术领域，尤其涉及立式四盘收料机。


背景技术：

2.目前汽车、手机、笔记本电脑等电子产品连接器和传感器的构成中，端子占有较大的作用，同时端子的制作过程中，一般采用立式四盘收料机对端子进行收集，但是立式四盘收料机在工作过程中，有时会因生产位置的调整对其在水平方向的位置进行调整，这时候就需要搬动立式四盘收料机重新调整位置，而立式四盘收料机体积较大，水平方向位置调整不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中立式四盘收料机体积较大，水平方向位置调整不便的问题，而提出的立式四盘收料机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.立式四盘收料机，包括用于收料的收料机主体，所述收料机主体的下方设有支撑座，所述收料机主体通过支撑机构与支撑座的上端中心处相连接；
6.所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在收料机主体的下端中心处，所述支撑柱通过支撑组件与支撑座的上端相连接，所述支撑座的上端中心处开设有支撑槽，所述支撑槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过支撑槽的槽口并设置在支撑柱的下端，所述支撑柱的柱壁上固定套接有支撑环，位于所述支撑柱一侧的支撑座上端固定连接有支撑板，所述支撑板远离支撑柱的一侧通过复位组件连接有定位杆，所述支撑环上以支撑柱为中心呈环形均匀等距的开设有若干个定位孔，所述定位杆的上端穿过其中对应的一个定位孔设置。
7.优选的，所述支撑组件包括轴承，所述轴承设置在支撑环的上方，且支撑环固定套接在支撑柱的柱壁上，所述轴承的外环壁上对称连接有呈“l”型的支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在支撑座的上端。
8.优选的，所述复位组件包括复位槽，所述复位槽开设在支撑板远离支撑柱的一侧，所述复位槽的底部槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有支撑块，所述支撑块远离复位槽槽底的一端穿过复位槽的槽口并与定位杆的杆壁相连接。
9.优选的，所述定位杆靠近下端位置的杆壁上固定连接有踩踏板，且踩踏板远离支撑板设置。
10.优选的，所述支撑杆的竖直端杆壁上通过加强筋与支撑座的上端相连接。
11.优选的，所述复位槽内沿竖直方向固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿支撑块设置，且支撑块滑动连接在限位杆的杆壁上，所述弹簧套设在限位杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了立式四盘收料机，具备以下有益效果：
13.该立式四盘收料机，通过设置支撑机构，当需要调整收料机主体水平方向的位置
时，对定位杆施加向下的压力，定位杆受力从插入的定位孔中拔出，随后即可对收料机主体施加水平方向的转动力，再取消对定位杆施加的压力，定位杆复位重新插入到对应的一个定位孔中，无需搬动立式四盘收料机，即可对收料机主体的水平方向进行调整。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需搬动立式四盘收料机，即可对收料机主体的水平方向进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的立式四盘收料机的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1、收料机主体；2、支撑座；3、支撑柱；4、支撑槽；5、滚珠；6、支撑环；7、支撑板；8、定位杆；9、定位孔；10、轴承；11、支撑杆；12、复位槽；13、弹簧；14、支撑块；15、踩踏板；16、加强筋；17、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，立式四盘收料机，包括用于收料的收料机主体1，收料机主体1的下方设有支撑座2，收料机主体1通过支撑机构与支撑座2的上端中心处相连接；
21.支撑机构包括支撑柱3，支撑柱3固定连接在收料机主体1的下端中心处，支撑柱3通过支撑组件与支撑座2的上端相连接，支撑座2的上端中心处开设有支撑槽4，支撑槽4内设有滚动的滚珠5，滚珠5穿过支撑槽4的槽口并设置在支撑柱3的下端，支撑柱3的柱壁上固定套接有支撑环6，位于支撑柱3一侧的支撑座2上端固定连接有支撑板7，支撑板7远离支撑柱3的一侧通过复位组件连接有定位杆8，支撑环6上以支撑柱3为中心呈环形均匀等距的开设有若干个定位孔9，定位杆8的上端穿过其中对应的一个定位孔9设置，当需要调整收料机主体1水平方向的位置时，对定位杆8施加向下的压力，定位杆8受力从插入的定位孔9中拔出的同时对复位组件施力，使得复位组件发生形变，随后即可对收料机主体1施加水平方向的转动力，收料机主体1转动时带动支撑柱3在滚珠5上转动，同时支撑柱3带动支撑环6同步转动，当收料机主体1转动至需水平方向位置后，取消对定位杆8施加的压力，形变的复位组件推动定位杆8复位重新插入到对应的一个定位孔9中，将支撑环6此时的位置进行固定，进而通过支撑柱3对收料机主体1调整后的位置进行固定，无需搬动立式四盘收料机，即可对收料机主体1的水平方向进行调整。
22.支撑组件包括轴承10，轴承10设置在支撑环6的上方，且支撑环6固定套接在支撑柱3的柱壁上，轴承10的外环壁上对称连接有呈“l”型的支撑杆11，支撑杆11的另一端固定连接在支撑座2的上端，支撑柱3转动时带动轴承10的内圈同步转动，通过两根支撑杆11对
轴承10和支撑柱3进行支撑。
23.复位组件包括复位槽12，复位槽12开设在支撑板7远离支撑柱3的一侧，复位槽12的底部槽壁上固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有支撑块14，支撑块14远离复位槽12槽底的一端穿过复位槽12的槽口并与定位杆8的杆壁相连接，定位杆8受力向下运动时，带动支撑块14在复位槽12中同步向下运动，并对弹簧13进行压缩。
24.定位杆8靠近下端位置的杆壁上固定连接有踩踏板15，且踩踏板15远离支撑板7设置，脚踩踏在踩踏板15上，即可方便的带动定位杆8向下运动。
25.支撑杆11的竖直端杆壁上通过加强筋16与支撑座2的上端相连接，提高了支撑杆11与支撑座2之间连接时的结构强度。
26.复位槽12内沿竖直方向固定连接有限位杆17，限位杆17贯穿支撑块14设置，且支撑块14滑动连接在限位杆17的杆壁上，弹簧13套设在限位杆17上，防止支撑块14从复位槽12中脱离。
27.本实用新型中，当需要调整收料机主体1水平方向的位置时，对定位杆8施加向下的压力，定位杆8受力从插入的定位孔9中拔出的同时对复位组件施力，使得复位组件发生形变，随后即可对收料机主体1施加水平方向的转动力，收料机主体1转动时带动支撑柱3在滚珠5上转动，同时支撑柱3带动支撑环6同步转动，当收料机主体1转动至所需水平方向位置后，取消对定位杆8施加的压力，形变的复位组件推动定位杆8复位重新插入到对应的一个定位孔9中，将支撑环6此时的位置进行固定，进而通过支撑柱3对收料机主体1调整后的位置进行固定，无需搬动立式四盘收料机，即可对收料机主体1的水平方向进行调整。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。