一种带压力弹簧机构的薄膜传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机领域，具体涉及一种带压力弹簧机构的薄膜传送设备。


背景技术：

2.现有薄膜传送机构中，薄膜的两面都会被辊筒夹持，但是辊筒如果不具备一定的弹性势能，那对薄膜的夹持效果就会不好。可以对辊筒增设弹性件，因为辊筒的形状规格不一，所以弹性件一般是车间自制的，所以每个弹性件的制造成本往往不低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种带压力弹簧机构的薄膜传送设备，降低部件成本，对薄膜起到良好的弹性夹持。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种带压力弹簧机构的薄膜传送设备，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带压力弹簧机构的薄膜传送设备，包括：传送辊单元，包括分别与薄膜上表面、下表面接触的一个上压辊、一个下压辊，上压辊位于下压辊的正上方，若干个传送辊单元对薄膜进行传送；弹力机构，与上压辊的轴端装配，弹力机构包括双杆弹力机构和单杆弹力机构，双杆弹力机构具备两根竖向平行的导柱，单杆弹力机构具备一根竖向的导柱，导柱上套有压簧；当薄膜从传送辊单元的进料段与出料段各自所在空间平面相互重合时，传送辊单元的轴端与单杆弹力机构装配；当薄膜从传送辊单元的进料段与出料段各自所在空间平面互成夹角时，传送辊单元的轴端与双杆弹力机构装配。
6.采用上述技术方案的有益效果是：薄膜就是由一个个传送辊单元来实现传送与转向的。下压辊与上压辊之间具备相互靠近或远离的自由度，压簧的加入也为下压辊与上压辊对薄膜的弹性夹持提供了可能。
7.同时双杆弹力机构和单杆弹力机构是一种部件的细化，能进一步减低设备成本，避免过多的冗余设计。当薄膜从传送辊单元的进料段与出料段各自所在空间平面相互重合时，即表示薄膜从这个传送辊单元仅仅是继续传送，不涉及薄膜的转向，所以薄膜对传送辊单元的反向力的方向也不复杂，基本与导柱的长度方向平行，所以仅采用一根导柱足以，节约了成本。当薄膜从传送辊单元的进料段与出料段各自所在空间平面互成夹角时，即表示薄膜从这个传送辊单元不仅是继续传送，还涉及薄膜的转向，所以薄膜对传送辊单元的反向力的方向是斜向的，与导柱的长度方向不平行，所以为了应对这种方向力，设计了两根间隔平行布置的导柱，这样就能为上压辊提供稳定的支撑。
8.作为本实用新型的进一步改进，压簧设置在上压辊自身轴线的上方，压簧为上压辊提供向下的弹力，下压辊的空间位置固定。
9.采用上述技术方案的有益效果是：下压辊空间位置固定，仅需上压辊活动即可。
10.作为本实用新型的更进一步改进，双杆弹力机构中两根导柱至所连上压辊自身轴线的水平距离相等。
11.采用上述技术方案的有益效果是：两根导柱的设置也比较对称，保证受力均匀。
12.作为本实用新型的又进一步改进，上压辊、下压辊的轴端共同装配有罩板，弹力机构的顶部具备与罩板固定的上固定块，上压辊通过轴承座固定有下固定块，导柱的顶部与上固定块固定，下固定块具备供导柱穿过的孔洞；压簧的顶部与上固定块底面接触，压簧的底部与下固定块顶面接触。
13.采用上述技术方案的有益效果是：提供了具体的零部件装配方案。
14.作为本实用新型的又进一步改进，下固定块朝向罩板的一面固定有滑块，罩板朝向下固定块的一面固定有直线导轨，直线导轨与滑块相互装配；每个弹力机构的直线导轨为竖向平行设置的两条。
15.采用上述技术方案的有益效果是：直线导轨能进一步起到竖向导向作用，保证上压辊只会上下升降运动。
16.作为本实用新型的又进一步改进，罩板上具备供下压辊轴端装配的腰型孔，腰型孔的长度方向沿竖向延伸。
17.采用上述技术方案的有益效果是：在下压辊最初的装配时，可以根据压簧弹力、薄膜厚度来选择下压辊的具体固定高度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
20.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
21.图3是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
22.图4是本实用新型一种实施方式的立体图；
23.图5是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图；
24.图6是本实用新型一种实施方式的立体图；
25.图7是本实用新型一种实施方式的c处局部放大图。
[0026]1‑
罩板；2
‑
薄膜；3
‑
上压辊；4
‑
下压辊；5
‑
双杆弹力机构；6
‑
单杆弹力机构；7
‑
轴承座；8
‑
上固定块；9
‑
导柱；10
‑
下固定块；11
‑
滑块；12
‑
直线导轨；13
‑
压簧。
具体实施方式
[0027]
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
[0028]
为了达到本实用新型的目的，一种带压力弹簧机构的薄膜传送设备，包括：传送辊单元，包括分别与薄膜2上表面、下表面接触的一个上压辊3、一个下压辊4，上压辊3位于下压辊4的正上方，若干个传送辊单元对薄膜2进行传送；弹力机构，与上压辊3的轴端装配，弹力机构包括双杆弹力机构5和单杆弹力机构6，双杆弹力机构5具备两根竖向平行的导柱9，单杆弹力机构6具备一根竖向的导柱9，导柱9上套有压簧13；当薄膜2从传送辊单元的进料段与出料段各自所在空间平面相互重合时，传送辊单元的轴端与单杆弹力机构6装配；当薄
膜2从传送辊单元的进料段与出料段各自所在空间平面互成夹角时，传送辊单元的轴端与双杆弹力机构5装配。
[0029]
采用上述技术方案的有益效果是：薄膜就是由一个个传送辊单元来实现传送与转向的。下压辊与上压辊之间具备相互靠近或远离的自由度，压簧的加入也为下压辊与上压辊对薄膜的弹性夹持提供了可能。同时双杆弹力机构和单杆弹力机构是一种部件的细化，能进一步减低设备成本，避免过多的冗余设计。当薄膜从传送辊单元的进料段与出料段各自所在空间平面相互重合时，即表示薄膜从这个传送辊单元仅仅是继续传送，不涉及薄膜的转向，所以薄膜对传送辊单元的反向力的方向也不复杂，基本与导柱的长度方向平行，所以仅采用一根导柱足以，节约了成本。当薄膜从传送辊单元的进料段与出料段各自所在空间平面互成夹角时，即表示薄膜从这个传送辊单元不仅是继续传送，还涉及薄膜的转向，所以薄膜对传送辊单元的反向力的方向是斜向的，与导柱的长度方向不平行，所以为了应对这种方向力，设计了两根间隔平行布置的导柱，这样就能为上压辊提供稳定的支撑。
[0030]
在本实用新型的另一些实施方式中，压簧13设置在上压辊3自身轴线的上方，压簧13为上压辊3提供向下的弹力，下压辊4的空间位置固定。
[0031]
采用上述技术方案的有益效果是：下压辊空间位置固定，仅需上压辊活动即可。
[0032]
在本实用新型的另一些实施方式中，双杆弹力机构5中两根导柱9至所连上压辊3自身轴线的水平距离相等。
[0033]
采用上述技术方案的有益效果是：两根导柱的设置也比较对称，保证受力均匀。
[0034]
在本实用新型的另一些实施方式中，上压辊3、下压辊4的轴端共同装配有罩板1，弹力机构的顶部具备与罩板1固定的上固定块8，上压辊3通过轴承座7固定有下固定块10，导柱9的顶部与上固定块8固定，下固定块10具备供导柱9穿过的孔洞；压簧13的顶部与上固定块8底面接触，压簧13的底部与下固定块10顶面接触。
[0035]
采用上述技术方案的有益效果是：提供了具体的零部件装配方案。
[0036]
在本实用新型的另一些实施方式中，下固定块10朝向罩板1的一面固定有滑块11，罩板1朝向下固定块10的一面固定有直线导轨12，直线导轨12与滑块11相互装配；每个弹力机构的直线导轨12为竖向平行设置的两条。
[0037]
采用上述技术方案的有益效果是：直线导轨能进一步起到竖向导向作用，保证上压辊只会上下升降运动。
[0038]
在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，罩板1上具备供下压辊4轴端装配的腰型孔，腰型孔的长度方向沿竖向延伸。
[0039]
采用上述技术方案的有益效果是：在下压辊最初的装配时，可以根据压簧弹力、薄膜厚度来选择下压辊的具体固定高度。
[0040]
为了方便表现内部结构，相比图1，图2、图4、图6中隐藏了位于侧面的罩板1。
[0041]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。