一种钢结构加工用定位焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于钢结构加工技术领域，特别是涉及一种钢结构加工用定位焊接设备。


背景技术：

2.钢结构在加工时经常需要用到焊接设备，然而现有的焊接设备在使用时还存在一定的不足之处，现有的焊接设备在使用时只能对钢结构的一侧进行焊接，不能同时对钢结构的两侧同时焊接，降低对钢结构的焊接效率，使用范围有限，同时现有的焊接设备并没有设置降温装置，当钢结构焊接完成后表面温度升高，如果不能及时的散热降温，会导致钢结构损坏，因此我们对此进行改进，提出了一种钢结构加工用定位焊接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用定位焊接设备，以解决了现有的问题：现有的焊接设备在使用时只能对钢结构的一侧进行焊接，不能同时对钢结构的两侧同时焊接，降低对钢结构的焊接效率，使用范围有限，同时现有的焊接设备并没有设置降温装置，当钢结构焊接完成后表面温度升高，如果不能及时的散热降温，会导致钢结构损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种钢结构加工用定位焊接设备，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板内设置有钢板和挤压球，所述挤压球与钢板的底部抵接，所述钢板的一端设置有法兰，所述固定板的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端与钢板的侧面相抵，所述固定板的顶部设置有焊接装置，所述底板的侧面设置有散热装置，所述焊接装置包括顶板，所述顶板设置在固定板的顶部，所述顶板内开设有侧槽，所述固定板的表面安装有驱动电机。
6.进一步地，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述固定板的顶部设置有齿盘，所述齿盘内设置有从动齿轮。
7.进一步地，所述主动齿轮延伸至齿盘内，所述主动齿轮和齿盘均与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的表面设置有圆杆。
8.进一步地，所述侧槽内设置有移动板，所述圆杆延伸至移动板内，所述圆杆与移动板滑动连接。
9.进一步地，所述移动板的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有焊接板，所述焊接板设置在钢板的两侧。
10.进一步地，所述底板的顶部设置有横板，所述横板内开设有滑槽，所述焊接板的底部延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接。
11.进一步地，所述散热装置包括步进电机，所述步进电机安装在底板的顶部，所述步进电机的输出端设置有扇叶，所述扇叶设置在焊接板的侧面。
12.进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置焊接装置可以对钢板的两侧同时进行焊接，可以提高对钢板的焊接效率的同时也可以使钢板在焊接时更加均匀，而设置紧固螺栓和挤压球可以对钢板进行定位，避免在对钢板进行焊接时钢板发生意外移动，提高对钢板的焊接质量。
15.2、本实用新型通过设置散热装置可以使扇叶转动，通过扇叶的转动可以对钢板的表面进行散热，避免钢板在焊接完成后由于表面温度过高而使钢板损坏，进而可以延长钢板的使用寿命。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的后视图；
21.图4为本实用新型的俯视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、万向轮；3、固定板；4、钢板；5、法兰；6、紧固螺栓；7、挤压球；8、焊接装置；801、顶板；802、驱动电机；803、连接杆；804、横板；805、焊接板；806、侧槽；807、齿盘；808、滑槽；809、移动板；8010、圆杆；8011、主动齿轮；8012、从动齿轮；9、散热装置；901、步进电机；902、扇叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种钢结构加工用定位焊接设备，包括底板1，底板1的顶部设置有固定板3，固定板3内设置有钢板4和挤压球7，挤压球7与钢板4的底部抵接，钢板4的一端设置有法兰5，固定板3的侧面设置有紧固螺栓6，紧固螺栓6与固定板3螺纹连接，紧固螺栓6的顶端与钢板4的侧面相抵，固定板3的顶部设置有焊接装置8，底板1的侧面设置有散热装置9，焊接装置8包括顶板801，顶板801设置在固定板3的顶部，顶板801内开设有侧槽806，固定板3的表面安装有驱动电机802，驱动电机802的输出端设置有主动齿轮8011，固定板3的顶部设置有齿盘807，齿盘807内设置有从动齿轮8012，主动齿轮8011延伸至齿盘807内，主动齿轮8011和齿盘807均与从动齿轮8012啮合，从动齿轮8012的表面设置有圆杆8010，侧槽806内设置有移动板809，圆杆8010延伸至移动板809内，圆杆8010与移动板809滑动连接，移动板809的底部设置有连接杆803，连接杆803的底部设置有焊接板805，
焊接板805设置在钢板4的两侧，底板1的顶部设置有横板804，横板804内开设有滑槽808，焊接板805的底部延伸至滑槽808内并与滑槽808滑动连接，散热装置9包括步进电机901，步进电机901安装在底板1的顶部，步进电机901的输出端设置有扇叶902，扇叶902设置在焊接板805的侧面，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，焊接装置8可以对钢板4的两侧同时进行焊接，可以提高对钢板4的焊接效率的同时也可以使钢板4在焊接时更加均匀，而设置紧固螺栓6和挤压球7可以对钢板4进行定位，避免在对钢板4进行焊接时钢板4发生意外移动，提高对钢板4的焊接质量，散热装置9可以使扇叶902转动，通过扇叶902的转动可以对钢板4的表面进行散热，避免钢板4在焊接完成后由于表面温度过高而使钢板4损坏，进而可以延长钢板4的使用寿命，底板1对整个装置有支撑的作用，而固定板3对焊接装置8有支撑的作用。
26.本实施例的一个具体应用为：当需要对钢板4进行焊接时，将钢板4插接在固定板3内，使固定板3内的挤压球7与钢板4的底部抵接，然后转动紧固螺栓6使紧固螺栓6与钢板4的侧面相抵，然后打开驱动电机802的开关，当驱动电机802工作时带动主动齿轮8011转动，由于主动齿轮8011和齿盘807均与从动齿轮8012啮合，进而可以带动从动齿轮8012在齿盘807内转动，通过从动齿轮8012的转动带动圆杆8010转动，进而使移动板809在侧槽806内水平循环移动，此时焊接板805在连接杆803和移动板809的带动下在钢板4的表面移动，通过焊接板805对钢板4进行焊接，当钢板4焊接完成后关闭驱动电机802的开关，然后打开步进电机901的开关，通过步进电机901带动扇叶902转动，扇叶902转动产生的气流对钢板4的表面进行降温，完成对钢板4的定位焊接工作。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。