用于焊接的具有定位功能的剪丝机构的制作方法

技术特征：
1.用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁安装有推送组件(2)，且推送组件(2)包括安装于底板(1)顶部外壁上的气缸(21)、连接于气缸(21)活塞杆上的滑动板(22)、安装于滑动板(22)底部内壁上的下刀口(23)、滑动连接于滑动板(22)底部外壁上的导向板(24)，所述底板(1)底部外壁安装有对称分布的安放组件(3)，且安放组件(3)包括通过螺栓固定连接于底板(1)底部外壁上的定位板(31)、连接于定位板(31)底部外壁上的连接杆(32)、分别连接于两个连接杆(32)底部外壁上的前牵引板(33)和后牵引板(34)。2.根据权利要求1所述的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，其特征在于，所述导向板(24)顶部外壁开设有滑槽，且滑槽尺寸与滑动板(22)尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，其特征在于，两个所述安放组件(3)之间滑动连接有收集箱(4)，且收集箱(4)一侧外壁安装有把手(5)。4.根据权利要求1所述的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁远离气缸(21)的一端安装有座体(6)，且座体(6)顶部外壁安装有支撑板(7)，支撑板(7)顶部内壁通过螺栓固定连接有液压油缸(8)，液压油缸(8)的活塞杆连接有上刀口(9)，座体(6)顶部外壁开设有安装口(10)，安装口(10)尺寸与上刀口(9)尺寸相适配。5.根据权利要求4所述的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，其特征在于，所述座体(6)顶部外壁的一端焊接有安装板，且安装板顶部内壁安装有激光传感器(11)。6.根据权利要求1所述的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁位于座体(6)的下端开设有下料口(12)，且下料口(12)一侧内壁安装有光电传感器(13)，底板(1)顶部外壁安装有报警器(14)。7.根据权利要求1所述的用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，其特征在于，所述底板(1)底部内壁安装有安装座(15)，且安装座(15)一侧外壁安装有电磁阀组(16)，电磁阀组(16)与气缸(21)、液压油缸(8)、激光传感器(11)、光电传感器(13)和报警器(14)之间通过导线连接，电磁阀组(16)通过导线连接有电源。

技术总结
本实用新型属于焊接技术领域，尤其是用于焊接的具有定位功能的剪丝机构，针对背景技术提出的人力消耗大和焊丝难收集的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部外壁安装有推送组件，且推送组件包括安装于底板顶部外壁上的气缸、连接于气缸活塞杆上的滑动板、安装于滑动板底部内壁上的下刀口、滑动连接于滑动板底部外壁上的导向板。本实用新型电磁阀组分别控制气缸和液压油缸工作，完成整个焊丝剪断的过程，结构合理，操作简单，节省了人力，智能化程度高，当收集箱内的焊丝满了触碰到光电传感器时，会通过报警器发出警报，焊丝不仅得到了妥善的收集，而且还避免了收集箱内焊丝过多影响焊丝的剪切。影响焊丝的剪切。影响焊丝的剪切。


技术研发人员：永田和久
受保护的技术使用者：浙江永田汽车配件有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/29