一种卷线转换轴线固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产的技术领域，尤其涉及一种卷线转换轴线固定装置。


背景技术：

2.线束生产时，一般是将卷线放置在支架上通过轴线固定装置的转动或线束从轴线固定装置的外侧进行脱落，再经设备制作成需要的线束。普通卷线有带轴线固定装置的，也有是由保护膜直接包裹在卷线外侧的。在卷线生产线束完成后卷线仍有剩余时，此时普通的轴线固定装置上由于没有对线头进行有效限制的设计结构，导致卷线会出现松散，在进行生产线束加工时会出现搭接现象，影响线束的正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种卷线转换轴线固定装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种卷线转换轴线固定装置，包括：
6.用于限制卷线一侧的主体，所述主体上开设有安装孔，所述安装孔与卷线的端头相适配，
7.用于限制卷线另一侧的盖板，
8.以及，用于连接盖板和主体且为转动设置的连接件。
9.优选地：所述主体相对盖板一侧中部设置有限位凸台，所述连接件转动设置在限位凸台上。
10.优选地：所述盖板的中部开设有与连接件轮廓相同结构的过穿通道。
11.优选地：所述盖板上开设有定位部，所述限位凸台上设置有与定位部相适配的定位件。
12.优选地：所述限位凸台包括固定部和伸缩部，所述固定部与主体一体连接，所述固定部的内部设置有安装腔，所述伸缩部的一端活动设置在固定部内且位于固定部内侧的伸缩部上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与伸缩部抵接、另一端与固定部抵接，所述连接件和定位件均设置在伸缩部上。
13.优选地：所述盖板上设置有锁止件，所述连接件相对盖板的一侧设置有与锁止件相适配的限位件。
14.优选地：所述锁止件包括转动安装在盖板上的滚动体。
15.优选地：所述限位件包括弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫的中部设置有限位区域以及设置在限位区域两侧的导向区域。
16.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1.本实用新型设置有盖板、主体以及连接二者的连接件，通过连接件开合实现对卷线进行转换以及转运、存储效果，利用安装孔将生产后的线束的线头插入其中后，可以保
证其卷线的稳定性，在线束生产完成后有效防止松散打结现象的发生。
18.2.本实用新型中主体上设置有限位凸台，利用限位凸台可以将卷线的中部进行位置限定，同时还能利用其上的定位件和盖板上的定位部进行适配，防止盖板相对主体转动，进而避免盖板转动对卷线的摩擦损伤，更利于保护卷线。
19.3.本实用新型中限位凸台包括固定部、伸缩部以及复位弹簧，针对不同宽度的卷线的安装时，可以利用伸缩部在复位弹簧的作用下对其进行宽度的变化，进而提高其装置的适应能力。
20.4.本实用新型中在盖板上设置有锁止件，在连接件上设置有限位件，利用限位件上的导向区域可以将锁止件顺利进入限位区域，并通过限位区域的特殊结构设计，使得连接件进行位置限定，防止在线束生产、装置的转运过程中出现松脱现象。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例3的整体结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例4的整体结构示意图；
25.图5为图4中a处的局部放大图；
26.图6为本实用新型实施例4中锁止件和限位件的连接关系图。
27.图7为本实用新型整体结构的俯视图。
28.图中：1、主体；11、安装孔；2、盖板；21、锁止件；3、连接件；31、限位件；32、限位区域；33、导向区域；4、限位凸台；41、固定部；42、伸缩部；43、复位弹簧；5、过穿通道；6、定位部；7、定位件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1：
32.如图1所示，一种卷线转换轴线固定装置，包括：
33.用于限制卷线一侧的主体1，所述主体1上开设有安装孔11，所述安装孔11与卷线的端头相适配；
34.用于限制卷线另一侧的盖板2，所述盖板2的中部开设有与连接件3轮廓相同结构的过穿通道5；
35.以及，用于连接盖板2和主体1且为转动设置的连接件3。
36.在使用时，首先将卷线安装在盖板2和主体1之间，将盖板2向靠近主体1的一侧移
动并利用贯穿通道5通过连接件3，随后通过旋转连接件3将卷线限制在主体1和盖板2之间用于线束的生产工作，待线束生产完成后，将卷线整齐后将线头插入至安装孔11内部保证卷线的稳定性，效防止松散打结现象的发生，保证线束的下次正常生产使用。也能通过连接件3的旋转至不同角度后，可以便于实现对卷线的转换。
37.实施例2：
38.如图2所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案：所述主体1相对盖板2一侧中部设置有限位凸台4，所述连接件3转动设置在限位凸台4上。
39.所述盖板2上开设有定位部6，所述限位凸台4上设置有与定位部6相适配的定位件7。利用限位凸台4对卷线的中部进行位置的限定，同时盖板2上的定位部6于限位凸台4上的定位件7适配，并在连接件3的作用下实现对盖板2的限位工作(防止其转动)，也就防止盖板2与主体1相对转动时对卷线的摩擦损伤。
40.实施例3：
41.如图3所示，在实施例2的基础上进一步优选地方案：所述限位凸台4包括固定部41和伸缩部42，所述固定部41与主体1一体连接，所述固定部41的内部设置有安装腔，所述伸缩部42的一端活动设置在固定部41内且位于固定部41内侧的伸缩部42上套装有复位弹簧43，所述复位弹簧43的一端与伸缩部42抵接、另一端与固定部41抵接，所述连接件3和定位件7均设置在伸缩部42上。在实际使用过程中利用伸缩部42在复位弹簧43的作用下，并结合连接件3的作用，可以适配不同适当宽度范围内的卷线，使得装置的适应性更高。
42.实施例4：
43.如图4至图6所示，在某些实施例的基础上进一步优选地方案：所述盖板2上设置有锁止件21，所述连接件3相对盖板2的一侧设置有与锁止件21相适配的限位件31。
44.在本实施例的基础上进一步优选地方案：所述锁止件21包括转动安装在盖板2上的滚动体。
45.在本实施例的基础上进一步优选地方案：所述限位件31包括弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫的中部设置有限位区域32以及设置在限位区域32两侧的导向区域33。
46.在实际使用时，通过旋转连接件3将其限位件31旋转至锁止件21位置处，通过限位件31的弹性效果可以将锁止件21移动至限位区域处进行位置限定，进而也就将连接件3进行位置的限定，也就防止了在线束生产过程中连接件3的偏转导致盖板2与限位凸台4分离的现象，也就保证了装置的稳定性。当需要更换卷线时，只需要将连接件3用力旋转使得锁止件21与限位区域分离并转动至过穿通道5处，即可将盖板2取下。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。