一种石油钻采用具备水力驱动结构的管铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及管铣装置技术领域，具体为一种石油钻采用具备水力驱动结构的管铣装置。


背景技术：

2.现今随着科技水平的快速发展，在石油钻采过程中,对井下工具进行修理是经常遇到的问题,如铣通一段套管或油管、将水泥注入新补的较小的套管与地层之间、铣通
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段旧套管以及铣掉表层管的动接头等，在解决这些问题时，往往采用管铣刀，采用具备水力驱动结构的管铣装置时，内部存在残留物过多。
3.市场上的管铣装置安装结构复杂,采用常规的管铣装置生产成本高，管铣装置使用不方便，采用具备水力驱动结构的管铣装置时内部原料残留较多，而且影响管铣装置动力，造成水力驱动结构工作状态不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油钻采用具备水力驱动结构的管铣装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的管铣装置安装结构复杂,采用常规的管铣装置生产成本高，管铣装置使用不方便，采用具备水力驱动结构的管铣装置时内部原料残留较多，而且影响管铣装置动力，造成水力驱动结构工作状态不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻采用具备水力驱动结构的管铣装置，包括：
6.水箱，所述水箱的顶端设置有压杆；
7.管铣架，其安装于所述水箱的外部一侧；
8.外部架，其设置于所述管铣架的外壁；
9.灌水端箱，其固定于所述水箱的下方；
10.外部架包括：
11.齿轮，其设置于所述管铣架的中部两侧；
12.转送带组，其安置于所述外部架的内部。
13.优选的，所述水箱与管铣架之间为固定连接，且管铣架与外部架之间为活动连接。
14.优选的，所述齿轮贯穿安装于转送带组的内部，且齿轮通过转送带组与外部架构成传动结构。
15.优选的，所述水箱包括：
16.第一液压缸，其设置于所述水箱的内部；
17.压缩杆，其安装于所述第一液压缸的下方；
18.压缩板，其固定于所述压缩杆的下方。
19.优选的，所述第一液压缸与压缩杆之间为垂直结构，且第一液压缸通过压缩杆与压缩板构成升降结构。
20.优选的，所述灌水端箱：
21.主轴，其设置于所述灌水端箱的内部；
22.推力板其固定于所述主轴的外部四周。
23.优选的，所述管铣架：
24.第二液压缸，其设置于所述管铣架的内部第二液压缸；
25.轮盘，其安装于所述第二液压缸的内侧；
26.伸缩杆，其安置于所述轮盘的内侧。
27.优选的，所述第二液压缸与伸缩杆之间为活动连接，且第二液压缸通过伸缩杆与轮盘构成滑动结构。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油钻采用具备水力驱动结构的管铣装置，具备以下有益效果：可利用管铣装置动力带动齿轮和转送带组沿着外部架的内部进行传动，利于管铣装置安装结构,利用采用常规的管铣装置助力水力驱动结构的管铣装置，可使管铣装置使用方便，减少采用具备水力驱动结构的管铣装置时内部原料残留。
29.1.本实用新型，依靠第一液压缸动力能够推动压缩杆带动压缩板进行升降运动，可对水箱和灌水端箱进行升降封闭压缩，可使水压冲击主轴和推力板沿着灌水端箱内部进行旋转运动，当管铣架固定连接在水箱上，可使水力驱动结构的水力经过管铣架和水箱内部，提高管铣装置动力，降低管铣装置使用成本，减少采用具备水力驱动结构的管铣装置时内部原料残留。
30.2.本实用新型，依靠第二液压缸动力能够带动伸缩杆与轮盘沿着管铣架的内部进行来回滑动，当启动水箱、管铣架和灌水端箱内部设备，可使水压冲击主轴和推力板沿着灌水端箱内部进行旋转运动，水力驱动结构的管铣装置时内部原料残留通过伸缩杆与轮盘来回滑动进行排出，提高管铣装置动力，利于水力驱动结构工作状态稳定。
附图说明
31.图1为本实用新型立体结构示意图；
32.图2为本实用新型水箱的内部结构示意图；
33.图3为本实用新型管铣架的内部结构示意图。
34.图中：1、水箱；101、第一液压缸；102、压缩杆；103、压缩板；2、压杆；3、管铣架；301、第二液压缸；302、轮盘；303、伸缩杆；4、外部架；401、齿轮；402、转送带组；5、灌水端箱；501、主轴；502、推力板。
具体实施方式
35.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻采用具备水力驱动结构的管铣装置，包括：水箱1，水箱1的顶端设置有压杆2；管铣架3，其安装于水箱1的外部一侧；外部架4，其设置于管铣架3的外壁；灌水端箱5，其固定于水箱1的下方；外部架4包括：齿轮401，其设置于管铣架3的中部两侧；转送带组402，其安置于外部架4的内部，水箱1与管铣架3之间为固定连接，且管铣架3与外部架4之间为活动连接，将管铣架3固定连接在水箱1上，可使水力驱动结构的水力经过管铣架3和水箱1内部，可将外部架4活动安置在管铣架3的外部，齿轮401贯穿安装于转送带组402的内部，且齿轮401通过转送带组402与外部架4构成传
动结构，将贯穿安装的齿轮401和转送带组402安装在外部架4的内部，可利用管铣装置动力带动齿轮401和转送带组402沿着外部架4的内部进行传动，利于管铣装置安装结构,利用采用常规的管铣装置助力水力驱动结构的管铣装置，可使管铣装置使用方便，减少采用具备水力驱动结构的管铣装置时内部原料残留。
36.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻采用具备水力驱动结构的管铣装置，水箱1包括：第一液压缸101，其设置于水箱1的内部；压缩杆102，其安装于第一液压缸101的下方；压缩板103，其固定于压缩杆102的下方，第一液压缸101与压缩杆102之间为垂直结构，且第一液压缸101通过压缩杆102与压缩板103构成升降结构，通过将压杆2安装在水箱1的顶端，可使第一液压缸101固定连接在水箱1的内部，依靠第一液压缸101动力能够推动压缩杆102带动压缩板103进行升降运动，可对水箱1和灌水端箱5进行升降封闭压缩，提高水箱1和灌水端箱5的水压，灌水端箱5：主轴501，其设置于灌水端箱5的内部；推力板502其固定于主轴501的外部四周，通过将主轴501和推力板502安装在灌水端箱5的内部，可将水源灌入水箱1和灌水端箱5内部，依靠第一液压缸101动力能够推动压缩杆102带动压缩板103进行升降运动，可对水箱1和灌水端箱5进行升降封闭压缩，可使水压冲击主轴501和推力板502沿着灌水端箱5内部进行旋转运动，当管铣架3固定连接在水箱1上，可使水力驱动结构的水力经过管铣架3和水箱1内部，提高管铣装置动力，降低管铣装置使用成本，减少采用具备水力驱动结构的管铣装置时内部原料残留。
37.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻采用具备水力驱动结构的管铣装置，管铣架3：第二液压缸301，其设置于管铣架3的内部第二液压缸301；轮盘302，其安装于第二液压缸301的内侧；伸缩杆303，其安置于轮盘302的内侧，第二液压缸301与伸缩杆303之间为活动连接，且第二液压缸301通过伸缩杆303与轮盘302构成滑动结构，通过将第二液压缸301安装在管铣架3的内部，可将伸缩杆303与轮盘302活动安装在第二液压缸301的一侧，依靠第二液压缸301动力能够带动伸缩杆303与轮盘302沿着管铣架3的内部进行来回滑动，当启动水箱1、管铣架3和灌水端箱5内部设备，可使水压冲击主轴501和推力板502沿着灌水端箱5内部进行旋转运动，水力驱动结构的管铣装置时内部原料残留通过伸缩杆303与轮盘302来回滑动进行排出，提高管铣装置动力，利于水力驱动结构工作状态稳定。
38.综上，该石油钻采用具备水力驱动结构的管铣装置，使用时，通过将压杆2安装在水箱1的顶端，可使第一液压缸101固定连接在水箱1的内部，依靠第一液压缸101动力能够推动压缩杆102带动压缩板103进行升降运动，可对水箱1和灌水端箱5进行升降封闭压缩，通过将第二液压缸301安装在管铣架3的内部，可将伸缩杆303与轮盘302活动安装在第二液压缸301的一侧，依靠第二液压缸301动力能够带动伸缩杆303与轮盘302沿着管铣架3的内部进行来回滑动，当启动水箱1、管铣架3和灌水端箱5内部设备，可使水压冲击主轴501和推力板502沿着灌水端箱5内部进行旋转运动，将贯穿安装的齿轮401和转送带组402安装在外部架4的内部，可利用管铣装置动力带动齿轮401和转送带组402沿着外部架4的内部进行传动，利于管铣装置安装结构,利用采用常规的管铣装置助力水力驱动结构的管铣装置。