一种新型扩孔钻头的制作方法

1.本实用新型涉及户外打桩钻孔领域，具体涉及一种新型扩孔钻头。


背景技术：

2.微型桩最初是用于历史性建筑物和纪念碑的加固，后来逐步推广，广泛应用于旧房改造、房屋加层、古建筑加固纠偏、防洪堤坝加固、建筑物加固防震、边坡加固、水池底板的抗浮、铁塔等抵抗交替荷载的基础等工程中。微型桩的直径一般小于400mm，钻机成孔后采用压力注浆成桩，在实际地下打桩作业中，需要进行底部扩孔，扩底孔与圆柱形桩相比，除承载力增大外，还节省材料，减少钻进工作量，缩短工期，大大降低工程费用，但是现目前难以对桩孔底部进行扩孔操作，导致钻孔效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种新型扩孔钻头，以解决现目前难以对桩孔底部进行扩孔操作，导致钻孔效率较低的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供的一种新型扩孔钻头，包括主轴、控制柱、导向连接块、滑动块和挖孔钻头；
6.所述主轴的顶部与钻机连接，所述主轴内部设有控制腔，所述控制腔侧面均布有多个与外界连通的滑动口，所述控制腔的顶部还设有第一复位弹簧；
7.所述控制柱的上端从主轴底部向上贯穿并位于控制腔中，所述控制柱的上端与第一复位弹簧下端连接，所述控制柱与主轴上下滑动连接，所述控制腔中还设有多个传动杆，每个所述传动杆的一端均布在控制柱上并与控制柱铰接；
8.多个所述导向连接块分别设置在滑动口外侧，所述导向连接块上设有第一通道，所述第一通道与滑动口连通；
9.所述滑动块又包括外抵块、内抵块和齿条，所述齿条内外贯穿第一通道并与第一通道滑动连接，所述齿条向外贯穿的一端与外抵块连接，所述齿条向内贯穿的一端与内抵块连接，所述内抵块与传动杆的另一端铰接；
10.所述挖孔钻头的上端设有齿轮，所述齿轮位于齿条下方并与导向连接块转动连接，所述齿轮与齿条传动连接。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种新型扩孔钻头，在具体使用时，将主轴伸入底部待扩孔的孔中时，控制柱接触到孔底部后会向控制腔上方滑动，并压缩第一复位弹簧，当主轴离开孔时，控制柱受第一复位弹簧回弹力回弹，实现自动回弹收缩功能；在具体使用时，内抵块与传动杆的另一端铰接，由于齿条内外贯穿第一通道并与第一通道滑动连接，在控制柱上下滑动时，滑动块可通过传动杆在第一通道中进行相对滑动；在具体使用时，当进行扩孔作业时，将主轴伸入孔中，控制柱接触底面后向上滑动，并通过传动杆带动滑动块向控制腔内侧滑动，齿条带动齿轮转动并使挖孔钻头向外侧张开进行扩孔作业，
扩孔结束后将主轴拿出，控制柱受第一复位弹簧回弹力回弹，同时通过传动杆带动滑动块向控制腔外侧滑动，齿条带动齿轮转动并使挖孔钻头向内回缩方便主轴取出，整个过程简单方便，借助控制柱与地面的接触控制挖孔钻头进行扩张收缩，节省了人力物力，提高了扩孔效率。
12.进一步的，所述控制柱底部还设有转盘，所述转盘与控制柱转动连接。在主轴连接钻机开始转动扩孔时，转盘可相对地面静止，防止控制柱底部与地面不断摩擦产生磨损。
13.进一步的，所述导向连接块上还设有导向腔，所述导向腔中设有第二复位弹簧；
14.所述外抵块朝向导向连接块的一侧设有导向柱，所述导向柱位于导向腔中滑动连接，所述导向柱位于导向腔中的一端与第二复位弹簧连接。在第一复位弹簧的基础上，第二复位弹簧有利于进一步对滑动块进行回弹操作。
15.进一步的，所述导向连接块上还设有第二通道，所述第二通道内设有限位块；
16.所述外抵块与内抵块之间还设有限位行程杆，所述限位行程杆位于第二通道内滑动连接，所述限位行程杆还设有行程槽，所述限位块位于行程槽中滑动连接。对滑动块进行限位，防止滑动块过度位移滑出脱落。
17.进一步的，所述挖孔钻头还包括连接块和钻头，所述连接块设置在齿轮下方，所述钻头与连接块可拆卸连接。具体的，钻头具有多种不同尺寸大小，有利于进行不同大小深度的底部扩孔。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一种新型扩孔钻头的主视结构示意图的剖视图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型一种新型扩孔钻头的立体结构示意图；
22.附图标记：
23.主轴1，控制腔11，第一复位弹簧12，滑动口13；
24.控制柱2，传动杆21，转盘22；
25.导向连接块3，第二通道31，限位块311，导向腔32，第二复位弹簧321，第一通道33；
26.滑动块4，外抵块41，内抵块42，限位行程杆43，行程槽431，导向柱44，齿条45；
27.挖孔钻头5，齿轮51，连接块52，钻头53。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1
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3所示，本实施例提供的一种新型扩孔钻头，包括主轴1、控制柱2、导向连接块3、滑动块4和挖孔钻头5。
30.请参见图1
‑
图3，主轴1的顶部与钻机连接，主轴1内部设有控制腔11，控制腔11侧面均布有多个与外界连通的滑动口13，控制腔11的顶部还设有第一复位弹簧12。
31.请参见图1
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图3，控制柱2的上端从主轴1底部向上贯穿并位于控制腔11中，控制柱2的上端与第一复位弹簧12下端连接，控制柱2与主轴1上下滑动连接，控制腔11中还设有多个传动杆21，每个传动杆21的一端均布在控制柱2上并与控制柱2铰接。在具体使用时，将主轴1伸入底部待扩孔的孔中时，控制柱2接触到孔底部后会向控制腔11上方滑动，并压缩第一复位弹簧12，当主轴1离开孔时，控制柱2受第一复位弹簧12回弹力回弹，实现自动回弹收缩功能。在一实施例中，控制柱2底部还设有转盘22，转盘22与控制柱2转动连接，在主轴1连接钻机开始转动扩孔时，转盘22可相对地面静止，防止控制柱2底部与地面不断摩擦产生磨损。
32.请参见图1
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图3，多个导向连接块3分别设置在滑动口13外侧，导向连接块3上设有第一通道33，第一通道33与滑动口13连通。具体的，导向连接块3上还设有导向腔32，导向腔32中设有第二复位弹簧321。具体的，导向连接块3上还设有第二通道31，第二通道31内设有限位块311。
33.请参见图1
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图3，滑动块4又包括外抵块41、内抵块42和齿条45，齿条45内外贯穿第一通道33并与第一通道33滑动连接，齿条45向外贯穿的一端与外抵块41连接，齿条45向内贯穿的一端与内抵块42连接，内抵块42与传动杆21的另一端铰接。在具体使用时，内抵块42与传动杆21的另一端铰接，由于齿条45内外贯穿第一通道33并与第一通道33滑动连接，在控制柱2上下滑动时，滑动块4可通过传动杆21在第一通道33中进行相对滑动。在一实施例中，外抵块41朝向导向连接块3的一侧设有导向柱44，导向柱44位于导向腔32中滑动连接，导向柱44位于导向腔32中的一端与第二复位弹簧321连接，在第一复位弹簧12的基础上，第二复位弹簧321有利于进一步对滑动块4进行回弹操作。在一实施例中，外抵块41与内抵块42之间还设有限位行程杆43，限位行程杆43位于第二通道31内滑动连接，限位行程杆43还设有行程槽431，限位块311位于行程槽431中滑动连接，对滑动块4进行限位，防止滑动块4过度位移滑出脱落。
34.请参见图1
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图3，挖孔钻头5的上端设有齿轮51，齿轮51位于齿条45下方并与导向连接块3转动连接，齿轮51与齿条45传动连接。在具体使用时，当进行扩孔作业时，将主轴1伸入孔中，控制柱2接触底面后向上滑动，并通过传动杆21带动滑动块4向控制腔11内侧滑动，齿条45带动齿轮51转动并使挖孔钻头5向外侧张开进行扩孔作业，扩孔结束后将主轴1拿出，控制柱2受第一复位弹簧12回弹力回弹，同时通过传动杆21带动滑动块4向控制腔11外侧滑动，齿条45带动齿轮51转动并使挖孔钻头5向内回缩方便主轴1取出，整个过程简单方便，借助控制柱2与地面的接触控制挖孔钻头5进行扩张收缩，节省了人力物力，提高了扩孔效率。在一实施例中，挖孔钻头5还包括连接块52和钻头53，连接块52设置在齿轮51下方，钻头53与连接块52可拆卸连接，具体的，钻头53具有多种不同尺寸大小，有利于进行不同大小深度的底部扩孔。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。