一种顶底板位移传感器用顶板连接杆的制作方法

1.本实用新型涉及矿井监测设备领域，具体涉及一种顶底板位移传感器用顶板连接杆。


背景技术：

2.顶底板位移传感器是一种能够监矿井巷道顶底板之间相对位置的传感器，通过监控顶底板的相对位置，来预测顶板弯曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等事故的发生。
3.顶底板位移传感器需要设置在顶底板之间，上端通过连接杆与巷道的顶板连接，下端固定在地面上。巷道中的顶板和顶板崎岖不平，无法保证完全水平的布置顶底板位移传感器，需要使用弹簧连接巷道的顶板和顶底板位移传感器。但是，弹簧越长越容易收到外界因素的干扰，影响顶底板位移传感器的精度，可能会导致顶底板位移传感器误报，如果弹簧与。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供顶底板位移传感器用顶板连接杆，该顶板连接杆使用了尽量短的弹簧，且将弹簧设置在管子中，防止被外界的因素干扰影响。该顶板连接杆包括数节，能够人为弯曲固定成任何角度，即使巷道顶板成任何角度也能尽量保证弹簧处于竖直状态，提高顶底板位移传感器的检测精度。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种顶底板位移传感器用顶板连接杆，用于连接巷道顶板和顶底板位移传感器，所述顶板连接杆包括上支撑杆和下支撑管，所述顶底板位移传感器中设置有悬臂梁，所述上支撑杆上端与巷道顶板连接，下端通过弹簧与顶底板位移传感器中的悬臂梁连接，所述上支撑杆包括数根依次转动连接的转动杆，最上端的转动杆的顶端设置有膨胀螺栓，能够将顶板连接杆固定在巷道的顶板上，最下端的转动杆的下端伸入下支撑管中，所述下支撑管与转动杆接触的位置设置有收紧部，所述收紧部设置在下支撑管的上端，外侧设置有螺纹，所述收紧部上设置有数条条状的切口，围绕所述收紧部设置有锁紧套筒，所述锁紧套筒的内侧包括锥形套筒状，所述锁紧套筒的内壁设置有螺纹，所述锁紧套筒顶端设置有开口能够容纳上支撑杆伸出。所述顶板连接杆的上支撑杆分为数节，能够人为弯曲成各种角度，使设置顶底板位移传感器设置在崎岖不平的顶底板之间，也能保证弹簧与底板位移传感器之间保持垂直，保证顶底板位移传感器的精度。
7.如上所述的一种顶底板位移传感器用顶板连接杆，所述转动杆之间设置有连接耳进行转动连接，所述连接耳接触的位置设置有成辐射状的凸起，相邻连接耳之间的凸起相互配合，设置所述凸起能够增强相邻连接耳之间的摩擦力，防止发生相对滑动，相邻两个连接耳中间设置有锁紧螺栓固定在一起。相邻所述转动杆之间想要转动一定角度时，拧松锁紧螺栓，然后掰动两根转动杆转动，待到两根转动杆转动到合适的角度时，再拧紧锁紧螺栓固定。
8.进一步的，所述转动杆包括三根，从上到下分别为第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆，所述第一转动杆的上部与巷道的顶板固定在一起，所述第三转动杆的下端伸入下支撑管中，所述第二转动杆连接第一转动杆和第三转动杆。
9.进一步的，所述第一转动杆的顶端设置有连接耳，所述第一转动杆通过顶端的连接耳转动连接有膨胀螺栓的螺栓头。安装所述顶板连接杆之前，需要在巷道顶板的选定位置打孔，在孔中放入膨胀螺栓的胀塞，再将膨胀螺栓的螺栓头旋入胀塞中，完成顶板连接杆与巷道顶板的连接。所述第一转动杆的下端也设置有连接耳与第二转动杆转动连接，所述第一转动杆顶端和下端的连接耳相互平行。
10.进一步的，所述第二转动杆的顶端和下端也设置有连接耳，所述第二转动杆顶端和下端的连接耳成90度相互垂直，所述第二转动杆的下端通过连接耳与第三转动杆转动连接。
11.进一步的，所述第三转动杆的下端设置有弹簧与顶底板位移传感器中设置的悬臂梁连接，所述第三转动杆的下端设置有一圈限位凸起，所述限位凸起的直径大于第三转动杆的直径。
12.进一步的，所述限位凸起的直径小于收紧部处于未锁紧状态时开口的直径，大于收紧部处于未锁紧状态时开口的直径。将所述第三转动杆的下端放入下支撑管的收紧部中，然后拧紧锁紧套筒即可完成固定。
13.如上所述的一种顶底板位移传感器用顶板连接杆，所述收紧部的切口的长度不大于锁紧套筒的长度，使锁紧套筒套在收紧部上时，锁紧套筒能够封闭收紧部的切口，避免杂物从收紧部的切口进入顶底板位移传感器中，影响其正常工作。
14.如上所述的一种顶底板位移传感器用顶板连接杆，所述下支撑管的下端外侧设置有螺纹，所述下支撑管与顶底板位移传感器通过螺纹进行连接。
15.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：
16.本实用新型一种顶底板位移传感器用顶板连接杆，所述顶板连接杆的上支撑杆能够弯曲成任意角度，即使在地形崎岖的巷道中，顶底板位移传感器与巷道顶板之间的弹簧也能依然保持竖直状态，以此来保证顶底板位移传感器的精度。所述顶板连接杆的使用能够尽量减少弹簧的使用，防止了顶底板位移传感器误报，且所述弹簧设置在下支撑管中，够防止弹簧被腐蚀生锈，提高顶底板位移传感器的使用寿命，降低了日后的维护成本。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为实施例1中一种顶底板位移传感器用顶板连接杆的结构示意图；
20.图2为实施例1中第一转动杆结构示意图；
21.图3为实施例1中第二转动杆示意图；
22.图4为实施例1中第三转动杆示意图；
23.图5为实施例1中锁紧套筒俯视图；
24.图6为实施例1中锁紧套筒剖视图；
25.图7为实施例1中下支撑管结构示意图；
26.图8为实施例1中收紧部、第三转动杆和收紧部安装示意图；
27.1、上支撑杆，11、弹簧，12、连接耳，13、锁紧螺栓，14、第一转动杆,15、第二转动杆，16、第三转动杆，161、限位凸起，17、螺栓头，2、下支撑管，21、收紧部，211、切口，22、锁紧套筒，221、防滑条。
具体实施方式
28.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
29.本实用新型中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
30.实施例1
31.参见图1和图8，一种顶底板位移传感器用顶板连接杆，用于连接巷道顶板和顶底板位移传感器，所述顶板连接杆包括上支撑杆1和下支撑管2，所述顶底板位移传感器中设置有悬臂梁，悬臂梁上设置有光纤光栅，所述光纤光栅与外界光纤顶板动态监测主机连接，所述上支撑杆1上端与巷道顶板连接，下端通过弹簧11与顶底板位移传感器中的悬臂梁连接，顶底板之间发生相对位移时，所述弹簧11带动悬臂梁发生形变，光纤光栅内部光线的波长发生变化，该种波长变化传输到外界光纤顶板动态监测主机进行解析，并得知顶底板之间的位移情况，所述上支撑杆1包括3根依次转动连接的转动杆，最上端的转动杆的顶端设置有膨胀螺栓，能够固定在巷道的顶板上，最下端的转动杆的下端伸入下支撑管2中，所述下支撑管2与转动杆接触的位置设置有收紧部21，所述收紧部21设置在下支撑管2的上端，外侧设置有螺纹，本实施例所述收紧部21上设置有6条条状的切口211，围绕所述收紧部21设置有锁紧套筒22，所述锁紧套筒22的内侧为锥形套筒状，所述锁紧套筒22的内壁设置有螺纹，所述锁紧套筒22顶端设置有开口能够容纳上支撑杆1伸出。所述顶板连接杆的上支撑杆1分为数节，能够人为弯曲成各种角度，使设置顶底板位移传感器设置在崎岖不平的顶底板之间，也能保证弹簧11与底板位移传感器之间保持垂直，保证顶底板位移传感器的精度。
32.参见图7，所述下支撑管2的下端外侧设置有螺纹，所述下支撑管2与顶底板位移传感器通过螺纹进行连接。
33.参见图5和图6，本实施例所述锁紧套筒22的外侧设置有六条凸起的防滑条221，所述防滑条221能够增加人手掌与锁紧套筒22的摩擦力，防止安装人员在旋紧锁紧套筒22时手滑。
34.参见图1
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图4，所述转动杆之间设置有连接耳12进行转动连接，所述连接耳12接触的位置设置有成辐射状的凸起，相邻连接耳12之间的凸起相互配合，设置所述凸起能够增强相邻连接耳12之间的摩擦力，防止发生相对滑动，相邻两个连接耳12中间设置有锁紧螺栓13固定在一起。相邻所述转动杆之间想要转动一定角度时，拧松锁紧螺栓13，然后掰动两根转动杆转动，待到两根转动杆转动到合适的角度时，再拧紧锁紧螺栓13固定。
35.进一步的，所述转动杆包括三根，从上到下分别为第一转动杆14、第二转动杆15和
第三转动杆16，所述第一转动杆14的上部与巷道的顶板固定在一起，所述第三转动杆16的下端伸入下支撑管2中，所述第二转动杆15连接第一转动杆14和第三转动杆16。
36.进一步的，所述第一转动杆14的顶端设置有连接耳12，所述第一转动杆14通过顶端的连接耳12转动连接有膨胀螺栓的螺栓头17。安装所述顶板连接杆之前，需要在巷道顶板的选定位置打孔，在孔中放入膨胀螺栓的胀塞，再将膨胀螺栓的螺栓头17旋入胀塞中，完成顶板连接杆与巷道顶板的连接。所述第一转动杆14的下端也设置有连接耳12与第二转动杆15转动连接，所述第一转动杆14顶端和下端的连接耳12相互平行。
37.进一步的，所述第二转动杆15的顶端和下端也设置有连接耳12，所述第二转动杆15顶端和下端的连接耳12成90度相互垂直，所述第二转动杆15的下端通过连接耳12与第三转动杆16转动连接。
38.进一步的，所述第三转动杆16的下端设置有弹簧11与顶底板位移传感器中设置的悬臂梁连接，所述第三转动杆16的下端设置有一圈限位凸起161，所述限位凸起161的直径大于第三转动杆16的直径。
39.进一步的，所述限位凸起161的直径小于收紧部21处于未锁紧状态时开口的直径，大于收紧部21处于未锁紧状态时开口的直径。将所述第三转动杆16的下端放入下支撑管2的收紧部21中，然后拧紧锁紧套筒22即可完成固定。
40.参见图8，本实施例所述收紧部21的切口211的长度小于锁紧套筒22的长度，使锁紧套筒22套在收紧部21上时，锁紧套筒22能够封闭收紧部21的切口211，避免杂物从收紧部21的切口211进入顶底板位移传感器中，影响其正常工作。
41.参见图1，所述的一种顶底板位移传感器用顶板连接杆，具体使用安装使用步骤如下所示：
42.1)在巷道中选定安装顶底板位移传感器的位置，尽量让顶板选定的位置处于底板选定位置的正上方；
43.2)分别在顶板和底板的选定位置打孔；
44.3)使用膨胀螺栓将顶底板位移传感器固定到底板上；
45.4)在顶板上打的孔中放入膨胀螺栓的胀塞；
46.5)将第一转动杆14顶端的螺栓头17旋入胀塞中完成固定，松开所述锁紧螺栓13，调节第一转动杆14、第二转动杆15和第三转动杆16的相对角度，尽量使第三转动杆16保持竖直，并对准顶底板位移传感器的顶端，然后旋紧锁紧螺栓13；
47.6)使用弹簧11连接顶底板位移传感器内的悬臂梁和第三转动杆16的下端；
48.7)所述下支撑管2套在弹簧11上，所述下支撑管2通过螺纹连接在顶底板位移传感器上端；
49.8)将所述锁紧套筒22套在下支撑管2的收紧部21上并旋紧，确认第三转动杆16设置有限位环的下端不会从收紧部21中脱出，且第三转动杆16能够在下支撑管2中自由上下活动，安装完成。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。