一种用于太阳能电池组件检测的转接机构及转接组件的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池组件检测领域，具体涉及一种用于太阳能电池组件检测的转接机构及转接组件。


背景技术：

2.太阳能电池板是一种可以通过光伏效应发电的半导体薄片，太阳能电池板使用时，一般将若干个太阳能电池板进行串联或并联，并通过框架将其封装为太阳能电池组件。同时，在框架上设置接线盒和引出线缆与供电设备连接，引出线缆一般为两根，一根为正极，一根为负极。
3.目前，太阳能电池组件已实现流水线自动化生产，在生产中通过自动化链道或其他装置完成不同工序的流转，并在流转时完成相应的功能检测，以保证太阳能电池组件出厂时能够正常使用。太阳能电池组件进行功能检测时，例如进行iv电性能、el电致发光、绝缘耐压等相关测试时等，需在太阳能电池组件上安装检测工装，该检测工装跟随太阳能电池组件一起流转，进行相应的功能检测时将太阳能电池组件和相关测试设备连接，以方便自动化测试。
4.如图1所示，现有检测工装上引出了两根线缆，进行相关测试时，需操作人员手动将太阳能电池组件的线缆与检测工装的线缆进行连接，以满足后续生产动作。但是，该检测工装存在诸多缺陷：1.由于检测工装所带线缆的长度一般在10cm以上，跟随太阳能电池组件流转过程中，线缆无法固定，容易挂到流水线的一些机构上，造成检测工装脱落或损坏、太阳能电池组件倾斜，甚至导致太阳能电池组件损坏等问题；2.操作人员在使用检测工装时，由于检测工装上的线缆和接头无法固定，线缆摆动时，容易碰到太阳能电池组件背面，造成太阳能电池组件隐裂；3.由于检测工装线缆和接头不能固定，难以实现太阳能电池组件线缆和检测工装的自动化插拔。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有太阳能电池组件进行相应的功能检测时，存在损坏检测工装、太阳能电池组件以及不能实现自动化插拔的问题，提供一种用于太阳能电池组件检测的转接机构及转接组件。
6.为实现以上实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于太阳能电池组件检测的转接机构，包括基座、第一导电触片、第二导电触片、第三导电触片、第四导电触片、第一插头和第二插头；所述第一导电触片、第二导电触片、第三导电触片、第四导电触片均设置在基座的外侧；所述第一插头固定设置在基座外侧，且第一插头通过电压导线与第一导电触片连接，通过电流导线与第二导电触片连接；所述第二插头固定设置在基座外侧，且第二插头通过电压导线与第三导电触片连接，通过电流导线与第四导电触片连接。
8.进一步地，所述基座通过夹持组件设置在太阳能电池组件的框架上，所述夹持组
件包括夹持板和扭簧，所述夹持板与基座铰接，且扭簧套装在铰接轴上。
9.进一步地，所述基座上设置有安装凸台，太阳能电池组件的框架上设置有凹槽，所述安装凸台插入凹槽内，从而实现基座与太阳能电池组件框架的连接。
10.进一步地，所述基座上还设置有编码识别单元，用于识别和存储太阳能电池组件的编码。
11.进一步地，所述编码识别单元包括摄像头和存储芯片，所述摄像头用于获取太阳能电池组件框架上的编码信息，并将该编码信息传输给存储芯片进行存储。
12.进一步地，所述第一插头和第二插头通过锁紧螺母设置在基座外侧。
13.进一步地，所述第一插头和第二插头为mc4接头。
14.进一步地，所述第一导电触片、第二导电触片、第三导电触片、第四导电触片通过螺钉固定设置在基座的同一侧。
15.进一步地，所述第一导电触片、第二导电触片、第三导电触片、第四导电触片均为铜导电片，所述基座为聚四氟乙烯矩形基座。
16.同时，本实用新型还提供一种用于太阳能电池组件检测的转接组件，包括多个上述用于太阳能电池组件检测的转接机构，多个转接机构安装在太阳能电池组件框架的同一侧或不同侧。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
18.1.本实用新型转接机构的第一插头、第二插头直接设置在基座上，使得第一插头、第二插头可直接与太阳能电池组件的线缆接头连接，避免了现有检测工装线缆的使用，从而避免了线缆造成检测工装脱落或损坏、太阳能电池组件倾斜或损坏的问题。
19.2.本实用新型转接机构可固定设置在太阳能电池组件的框架上，由于转接机构的位置固定，依靠自动化设备可实现自动化插拔。
附图说明
20.图1为现有检测工装的安装示意图；
21.图2为本实用新型用于太阳能电池组件检测的转接机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型转接机构中第一插头和第二插头设置在基座两侧的示意图；
23.图4为本实用新型用于太阳能电池组件检测的转接机构侧视图。
24.附图标记：1
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基座，2
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第一导电触片，3
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第二导电触片，4
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第三导电触片，5
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第四导电触片，6
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第一插头，7
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第二插头，8
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编码识别单元，9
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电压导线，10
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电流导线，11
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夹持板，12
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扭簧，13
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锁紧螺母。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用来解释本实用新型的技术原理，目的并不是用来限制本实用新型的保护范围。
26.现有太阳能电池组件包括框架、玻璃、背板、接线盒和多个太阳电池片，多个太阳电池片串联或并联后通过框架进行固定，同时，在框架的两端设置玻璃和背板将太阳电池片进行封装，封装后的太阳能电池组件上安装接线盒，接线盒上设置有两根引出线缆和线
缆接头，引出线缆一根为正极，一根为负极，通过线缆接头与外部用电设备连接，线缆接头一般为mc4形式或仿mc4形式的接头，该种接头有公母两种形式。
27.本实用新型提供一种用于太阳能电池组件检测的转接机构及包含该转接机构的转接组件，该转接机构设置在太阳能电池组件上，随太阳能电池组件在生产线上一起流转，在太阳能电池组件进行iv电性能、el电致发光、绝缘耐压等相关测试时等，将太阳能电池组件与相关测试设备连接。该转接机构的第一插头、第二插头直接设置在基座上，使得第一插头、第二插头可直接与太阳能电池组件的线缆接头连接，避免了现有检测工装线缆的使用，从而避免了线缆造成检测工装脱落或损坏、太阳能电池组件倾斜或损坏的问题。
28.如图2至图4所示，本实用新型提供的用于太阳能电池组件检测的转接机构包括基座1、第一导电触片2、第二导电触片3、第三导电触片4、第四导电触片5、第一插头6、第二插头7和编码识别单元8；第一导电触片2、第二导电触片3、第三导电触片4、第四导电触片5均设置在基座1的外侧，此时，第一导电触片2通过电压导线9与第一插头6连接，第二导电触片3通过电流导线10与第一插头6连接，第三导电触片4通过电压导线9与第二插头7连接，第四导电触片5通过电流导线10与第二插头7连接，在进行相应的功能检测时，四个导电触片分别与相关测试设备的探头连接，实现检测信号的传输。
29.本实用新型转接机构的第一插头6和第二插头7设置基座1外侧，具体可通过多种方式设置在基座1上，如图2所示，可通过锁紧螺母13设置在基座1的两侧，如图3和图4所示，也可在基座1的两侧设置安装槽，第一插头6或第二插头7卡接在安装槽内。在进行相应的功能检测时，太阳能电池组件的两个线缆接头直接插入第一插头6和第二插头7内，将检测信号输出给四个导电触片。
30.此外，本实用新型转接机构的基座1上设置有编码识别单元8，在进行相应的功能检测时，编码识别单元8识别和存储此时被检测的太阳能电池组件的编码，从而实现被检测太阳能电池组件的编码与检测信息的一一对应。该编码识别单元8可通过多种形式的装置实现，只要能够获取太阳能电池组件的编码并存储该编码信息即可。例如，具体可采用摄像头和存储芯片，摄像头用于获取太阳能电池组件框架上的编码信息，并将该编码信息传输给存储芯片进行存储。
31.为与太阳能电池组件的线缆接头匹配，第一插头6和第二插头7可采用mc4接头。为方便与相关测试设备的探头连接，第一导电触片2、第二导电触片3、第三导电触片4、第四导电触片5可通过螺钉固定设置在基座1的同一侧，同时为实现更好的传输性能，第一导电触片2、第二导电触片3、第三导电触片4、第四导电触片5均为铜导电片，基座1为聚四氟乙烯矩形基座1。
32.本实用新型转接机构使用时，可通过多种方式设置在太阳能电池组件的框架上，只要其位置固定即可。例如，通过夹持组件安装或直接设置太阳能电池组件的框架上。以下为两种具体的连接方式，当然也可通过其他方式连接。方式一：基座1通过夹持组件设置在太阳能电池组件框架上，夹持组件包括夹持板11和扭簧12，夹持板11与基座1铰接，且扭簧12套装在铰接轴上；方式二：基座1上设置有安装凸台，安装凸台插入太阳能电池组件框架的凹槽内，从而实现基座1与太阳能电池组件框架的连接。
33.本实用新型还提供一种用于太阳能电池组件检测的转接组件，该转接组件包括多个用于太阳能电池组件检测的转接机构，多个转接机构安装在太阳能电池组件框架的同一
侧或不同侧，用于与太阳能电池组件的线缆接头连接。
34.太阳能电池组件在流水线上流转时，操作人员将转接机构安装在太阳能电池组件框架的同一侧或不同侧，随后将太阳能电池组件的线缆接头与第一插头6、第二插头7连接，转接机构跟随太阳能电池组件一起在生产线上流转，进行相应的功能检测时，编码识别单元8识别此时被检测的太阳能电池组件的编码，将相关测试设备的探头与相应的导电触片连接，随后对太阳能电池组件进行光照，此时，太阳能电池组件产生的电流信号或电压信号依次通过线缆接头、第一插头6和第二插头7、导电触片传输至相关测试设备，相关测试设备对获取的信号进行检测，进而判断被检测的太阳能电池组件是否合格。完成生产所需的各个测试后，操作人员将转接机构取下，放入回收箱或回收流水线，重复进行下一次的生产活动。
35.本实用新型转接机构的第一插头6、第二插头7直接设置在基座1上，第一插头6、第二插头7在基座1内部通过导线实现与导电触片的电连接，避免了现有检测工装线缆的使用，从而避免了线缆造成检测工装脱落或损坏、太阳能电池组件倾斜或损坏的问题。由于转接机构没有外接线缆，不会存在线缆卡住或者接头磕碰背板的风险，大大提高了生产的流畅性与便捷性。此外，由于转接机构的位置固定，依靠自动化设备可以实现工装的自动插拔。