一种钢球尺寸分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球生产领域，具体是涉及一种钢球尺寸分选设备。


背景技术：

2.钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。比如，轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
3.而钢球在磨球后需要经过分选，分选的内容是去除不合格的钢球，不合格的钢球主要是研磨尺寸不合格，且相差较小，现有钢球分选装置一般通过并排且间隙逐渐增大的双辊进行分选，双辊需要保持略微倾斜的状态，且钢球的分选速度与双辊的倾斜角度成正比，但双辊的倾斜角度不易过大，进而使得钢球的分选较为缓慢。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种钢球尺寸分选设备。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种钢球尺寸分选设备，包括，支架；第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊并排且倾斜转动设置在所述支架上，所述第一转辊和第二转辊的高端间隙沿其低端间隙逐渐增大，所述支架上还设置有多个沿所述第一转辊和第二转辊轴向分布的引导区，所述引导区位于所述第一转辊和第二转辊的底部，且所述引导区用于引导收集不同尺寸的钢球；所述第一转辊和第二转辊的轴线水平，还包括有，双向驱动，所述双向驱动固定设置在所述支架上，且所述双向驱动的工作端与所述第一转辊和第二转辊的同端传动连接，所述双向驱动用于驱使所述第一转辊和第二转辊反向向内转动；单向螺旋叶片，所述单向螺旋叶片同轴设置在所述第一转辊和第二转辊的圆周面上，且所述单向螺旋叶片的外径沿所述第一转辊和第二转辊间隙增大的方向逐渐增大。
7.优选地，还包括有，轴间调节组件，所述轴间调节组件设置在所述支架的一侧，且所述轴间调节组件包括有沿水平方向背向或相向移动的第一工作端和第二工作端；万向连接件，所述第一转辊和第二转辊的两端均通过所述万向连接件与支架和轴间调节组件的第一工作端和第二工作端转动连接。
8.优选地，支架的一侧设置有沿水平方向延伸的安置口，轴间调节组件包括有，第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块相向或背向滑动设置在所述安置口上，且第一转辊和第二转辊的同端通过所述万向连接件分别与第一滑动块和第二滑动块转动连接；固定螺母，所述固定螺母固定设置在所述支架上，所述固定螺母的轴线竖直且位于安置口的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆同轴拧接在所述固定螺母上，且所述螺纹杆沿纵向贯穿所述安置口的顶端；连杆连接件和转动连接件，所述连杆连接件通过所述转动连接件转动设置在所述螺纹杆的底端；连杆，所述连杆的两端分别与所述连杆连接件的两端及所述第
一滑动块和第二滑动块的相对侧沿竖直方向铰接。
9.优选地，还包括有轴承，所述万向连接件通过所述轴承与支架和轴间调节组件的工作端转动连接。
10.优选地，双向驱动包括有，第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别同轴固定设置在所述第一转辊和第二转辊的同端，且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；伺服电机，所述伺服电机固定设置在所述支架上，且所伺服电机的输出端与第一转辊或第二转辊的一端同轴固定连接。
11.优选地，还包括有引导盒，所述引导盒开口朝上并倾斜设置在所述引导区，所述引导盒的低侧开口。
12.优选地，还包括有存料斗，所述存料斗设置在所述第一转辊和第二转辊的窄隙的顶部，且所述存料斗的宽口朝上。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置在第一转辊和第二转辊圆周面上的单向螺旋叶片，能够提高钢球的分选速度，且结构简单，成本较低；
15.2.本实用新型通过轴间调节组件和万向连接件能够调节第一转辊和双向驱动之间的夹角角度，进而便于适应分选不同规格的钢球；
16.3.本实用新型通过能够相向或背向移动的第一滑动块和第二滑动块，能够便于调节第一转辊和第二转辊之间的夹角，以适应不同尺寸钢球的分选；
17.4.本实用新型万向连接件通过轴承能够与支架和轴间调节组件的工作端稳定转动连接，进而能够提高分选设备的稳定性；
18.5.本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮和伺服电机能够使得第一转辊和第二转辊在支架上反向向内转动，进而便于分选刚球；
19.6.本实用新型通过引导盒能够引导沿竖直方向下落的钢球滚动至支架的一侧，进而便于收集分选后的钢球；
20.7.本实用新型通过上宽口朝上设置在第一转辊和第二转辊窄隙顶部的存料斗，能将钢球存放至存料斗中，并使得钢球不断的自动下落至第一转辊和第二转辊的窄隙处，以便于分选。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的俯视图；
23.图3为本实用新型的侧视图；
24.图4为图3的a处局部放大图；
25.图5为图3的b
‑
b截面处的剖视图；
26.图6为图3的c处局部放大图。
27.图中标号为：
[0028]1‑
支架；1a
‑
安置口；
[0029]2‑
第一转辊；
[0030]3‑
第二转辊；
[0031]4‑
双向驱动；4a
‑
第一齿轮；4b
‑
第二齿轮；4c
‑
伺服电机；
[0032]5‑
单向螺旋叶片；
[0033]6‑
轴间调节组件；6a
‑
第一滑动块；6b
‑
第二滑动块；6c
‑
固定螺母；6d
‑
螺纹杆；6e
‑
连杆连接件；6f
‑
转动连接件；6g
‑
连杆；
[0034]7‑
万向连接件；
[0035]8‑
轴承；
[0036]9‑
引导盒。
具体实施方式
[0037]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0038]
为了解决能够快速分选钢球的技术问题，如图1
‑
6所示，提供以下技术方案：
[0039]
一种钢球尺寸分选设备，包括，
[0040]
支架1；
[0041]
第一转辊2和第二转辊3，所述第一转辊2和第二转辊3并排且倾斜转动设置在所述支架1上，所述第一转辊2和第二转辊3的高端间隙沿其低端间隙逐渐增大，所述支架1上还设置有多个沿所述第一转辊2和第二转辊3轴向分布的引导区，所述引导区位于所述第一转辊2和第二转辊3的底部，且所述引导区用于引导收集不同尺寸的钢球；
[0042]
所述第一转辊2和第二转辊3的轴线水平，还包括有，
[0043]
双向驱动4，所述双向驱动4固定设置在所述支架1上，且所述双向驱动4的工作端与所述第一转辊2和第二转辊3的同端传动连接，所述双向驱动4用于驱使所述第一转辊2和第二转辊3反向向内转动；
[0044]
单向螺旋叶片5，所述单向螺旋叶片5同轴设置在所述第一转辊2和第二转辊3的圆周面上，且所述单向螺旋叶片5的外径沿所述第一转辊2和第二转辊3间隙增大的方向逐渐增大。
[0045]
具体的，启动双向驱动4，使其工作端带动第一转辊2和第二转辊3在支架1上反向向内转动，因单向螺旋叶片5同轴设置在第一转辊2和第二转辊3的圆周面上，即使得转动的单向螺旋叶片5能够沿第一转辊2和第二转辊3间隙增大的方向推送物料；
[0046]
在第一转辊2和第二转辊3间隙较窄的顶部投放钢球，使得钢球落在第一转辊2和第二转辊3的间隙处，同时转动的单向螺旋叶片5能够沿轴向推送钢球，仅当第一转辊2和第二转辊3之间的间隙大于钢球的直径时，钢球下落至引导区，进而能够在不同的引导区收集不同尺寸的钢球，且当使得双向驱动4的工作端带动第一转辊2和第二转辊3快速转动时，单向螺旋叶片5通过能够沿第一转辊2和第二转辊3的轴向快速推送物料，进而能够提高钢球的分选速度。
[0047]
进一步的：
[0048]
因生产需求，不同批次生产的钢球的直径相差较大，而现有设备不易适应性分选，为了解决这一技术问题，如图3和图4所示，提供以下技术方案：
[0049]
还包括有，
[0050]
轴间调节组件6，所述轴间调节组件6设置在所述支架1的一侧，且所述轴间调节组
件6包括有沿水平方向背向或相向移动的第一工作端和第二工作端；
[0051]
万向连接件7，所述第一转辊2和第二转辊3的两端均通过所述万向连接件7与支架1和轴间调节组件6的第一工作端和第二工作端转动连接。
[0052]
具体的，铰接件用于使得第一转辊2和第二转辊3沿水平方向连接支架1和轴间调节组件6，当需要调节第一转辊2和第二转辊3之间夹角角度时，启动轴间调节组件6，使其第一工作端和第二工作端相向或背向移动，即使得第一转辊2和第二转辊3同端相对其另一同端发生沿水平方向的偏转，即进而能够调节第一转辊2和第二转辊3之间的夹角角度，进而便于适应分选不同规格的钢球。
[0053]
进一步的：
[0054]
为了解决轴间调节组件6如何沿水平方向调节器第一工作端和第二工作端之间距离的技术问题，如图5和图6所示，提供以下技术方案：
[0055]
支架1的一侧设置有沿水平方向延伸的安置口1a，轴间调节组件6包括有，
[0056]
第一滑动块6a和第二滑动块6b，所述第一滑动块6a和第二滑动块6b相向或背向滑动设置在所述安置口1a上，且第一转辊2和第二转辊3的同端通过所述万向连接件7分别与第一滑动块6a和第二滑动块6b转动连接；
[0057]
固定螺母6c，所述固定螺母6c固定设置在所述支架1上，所述固定螺母6c的轴线竖直且位于安置口1a的顶部；
[0058]
螺纹杆6d，所述螺纹杆6d同轴拧接在所述固定螺母6c上，且所述螺纹杆6d沿纵向贯穿所述安置口1a的顶端；
[0059]
连杆连接件6e和转动连接件6f，所述连杆连接件6e通过所述转动连接件6f转动设置在所述螺纹杆6d的底端；
[0060]
连杆6g，所述连杆6g的两端分别与所述连杆连接件6e的两端及所述第一滑动块6a和第二滑动块6b的相对侧沿竖直方向铰接。
[0061]
具体的，当需要调节轴间调节组件6的第一工作端和第二工作端的距离时，转动螺纹杆6d，即使其在螺纹杆6d上同轴转动，因螺纹杆6d的底端通过转动连接件6f与连杆连接件6e转动连接，即使得连杆连接件6e沿竖直方向升降，而连杆6g的两端分别与所述连杆连接件6e的两端及第一滑动块6a和第二滑动块6b的相对侧沿竖直方向铰接，进而能够使得位于连杆连接件6e两侧的连杆6g能够带动第一滑动块6a和第二滑动块6b在安置口1a上沿相向或背向移动，进而能够调节第一转辊2和第二转辊3之间的夹角，以适应不同尺寸钢球的分选。
[0062]
进一步的：
[0063]
为了解决第一转辊2和第二转辊3的两端能够在支架1和轴间调节组件6的工作端稳定转动的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
[0064]
还包括有轴承8，所述万向连接件7通过所述轴承8与支架1和轴间调节组件6的工作端转动连接。
[0065]
具体的，万向连接件7通过轴承8能够与支架1和轴间调节组件6的工作端稳定转动连接，进而能够提高分选设备的稳定性。
[0066]
进一步的：
[0067]
为了解决双向驱动4如何实现第一转辊2和第二转辊3反向向内转动的技术问题，
如图2所示，提供以下技术方案：
[0068]
双向驱动4包括有，
[0069]
第一齿轮4a和第二齿轮4b，所述第一齿轮4a和第二齿轮4b分别同轴固定设置在所述第一转辊2和第二转辊3的同端，且所述第一齿轮4a和第二齿轮4b相互啮合；
[0070]
伺服电机4c，所述伺服电机4c固定设置在所述支架1上，且所伺服电机4c的输出端与第一转辊2或第二转辊3的一端同轴固定连接。
[0071]
具体的，启动伺服电机4c，即使其输出轴能够带动第一转辊2或第二转辊3同轴转动，又因第一齿轮4a和第二齿轮4b同轴固定设置在第一转辊2和第二转辊3的同端，且第一齿轮4a和第二齿轮4b相互啮合，即使得第一转辊2和第二转辊3能够反向向内转动，进而便于分选钢球。
[0072]
进一步的：
[0073]
为了解决如何使得引导区被分选的钢球滚至支架1一侧，进而便于收集钢球的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
[0074]
还包括有引导盒9，所述引导盒9开口朝上并倾斜设置在所述引导区，所述引导盒9的低侧开口。
[0075]
具体的，通过引导盒9能够引导沿竖直方向下落的钢球滚动至支架1的一侧，进而便于收集分选后的钢球。
[0076]
进一步的：
[0077]
为了解决能够便于在第一转辊2和第二转辊3间隙的顶部投放滚珠的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
[0078]
还包括有存料斗，所述存料斗设置在所述第一转辊2和第二转辊3的窄隙的顶部，且所述存料斗的宽口朝上。
[0079]
具体的，通过上宽口朝上设置在第一转辊2和第二转辊3窄隙顶部的存料斗，能将钢球存放至存料斗中，并使得钢球不断的自动下落至第一转辊2和第二转辊3的窄隙处，以便于分选。
[0080]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。