1.本实用新型涉及螺旋钢输送领域，具体的说是一种新型螺旋钢生产全自动输送装置。
背景技术：
2.螺旋钢是用于生产螺旋钢管的钢材，在生产加工的过程中需要将螺旋钢进行运输，现有的运输装置多为通过传送带对螺旋钢进行运输，通过传送带进行运输不仅在运输的过程中难以保证运输过程的稳定，而且也不方便对螺旋钢进行卸料操作。为此，我们提出一种新型螺旋钢生产全自动输送装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型螺旋钢生产全自动输送装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型螺旋钢生产全自动输送装置，包括底座，所述底座的表面开设有输送槽，所述输送槽内装配有移动座，所述移动座与底座之间装配有驱动装置，所述移动座的顶部固定安装有固定架，所述固定架内装配有托运机构，所述移动座的底部装配有辅助移动装置。
5.进一步，所述驱动装置包括固定安装在移动座前后侧壁的驱动块，所述驱动块滑动连接于驱动槽内，所述驱动槽内转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆与驱动块相螺接，所述底座的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与转动螺杆相固定连接。
6.进一步，所述托运机构包括固定安装在固定架侧壁的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端插接至固定架内固定安装有安装块，所述安装块的侧壁通过连接组件固定装配有托运架，所述托运架的表面一体成型有防滑层。
7.进一步，所述连接组件包括固定安装托运架侧壁的连接块，所述连接块通过转动轴转动连接于连接槽内，所述连接槽开设在安装块的侧壁。
8.进一步，所述辅助移动装置的数量至少为两个，两个辅助移动装置呈左右对称装配在移动座的底部。
9.进一步，所述辅助移动装置包括开设在移动座底部的安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装架，所述安装架的顶部插接至装配腔内，所述安装架的顶部与装配腔之间固定安装有弹簧，所述安装架的底部固定装配有滑轮，所述装配腔内固定安装有贯穿安装架的导向杆。
10.本实用新型的有益效果是：一种新型螺旋钢生产全自动输送装置，通过在输送槽内设置移动座，通过驱动装置可以带动移动座进行移动从而使移动座顶部的托运机构对螺旋钢进行运输，在运输的过程中可以通过移动座底部的辅助移动装置来保证移动座在移动过程中的稳定性，并在移动座移动至指定位置时，通过托运机构内伸缩气缸的伸缩，使托运架向右侧移动，完成对螺旋钢的自动卸料。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1中的a处细节图。
13.图3是图1中的b处细节图。
14.图4是本实用新型的俯视图。
15.附图标记说明：1、底座，2、输送槽，3、移动座，4、驱动装置，41、驱动块，42、驱动槽，43、转动螺杆，44、电机，5、固定架，6、托运机构，61、伸缩气缸，62、安装块，63、托运架，64、防滑层，7、辅助移动装置，71、安装槽，72、安装架，73、装配腔，74、弹簧，75、滑轮，76、导向杆，8、连接组件，81、连接块，82、转动轴，83、连接槽。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
17.参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，一种新型螺旋钢生产全自动输送装置，包括底座1，底座1的表面开设有输送槽2，输送槽2内装配有移动座3，移动座3与底座1之间装配有驱动装置4，通过驱动装置4带动移动座3在输送槽2内移动，输送槽2的长度根据加工工序之间的运输距离进行设置，驱动装置4包括固定安装在移动座3前后侧壁的驱动块41，驱动块41滑动连接于驱动槽42内，驱动槽42内转动连接有转动螺杆43，转动螺杆43与驱动块41相螺接，底座1的侧壁固定安装有电机44，电机44的输出端与转动螺杆43相固定连接，如图4中所示，驱动装置4的数量为两个，呈前后对称分布在移动座3的两侧，驱动槽42开设在输送槽2的侧壁，两个驱动装置4内的转动螺杆43的螺纹方向相同，电机44电连接外部电源，通过电机44带动转动螺杆43转动，控制驱动块41的移动，可以使移动座3在输送槽2内移动。
18.移动座3的顶部固定安装有固定架5，固定架5的右侧设置有开口，固定架5内装配有托运机构6，托运机构6包括固定安装在固定架5侧壁的伸缩气缸61，伸缩气缸61的输出端插接至固定架5内固定安装有安装块62，安装块62的侧壁通过连接组件8固定装配有托运架63，托运架63的表面一体成型有防滑层64，防滑层64的顶部也可以开设弧形槽，通过弧形槽方便对呈弧形的螺纹钢进行运输，通过设置防滑层64避免在运输螺旋钢的过程中螺旋钢发生滑落。连接组件8包括固定安装托运架63侧壁的连接块81，连接块81通过转动轴82转动连接于连接槽83内，连接槽83开设在安装块62的侧壁，伸缩气缸61电连接外部控制器，通过外部控制器可以对伸缩气缸61的输出端进行控制，当移动座3移动至输送槽2的最右侧需要进行卸料时，通过控制伸缩气缸61，使安装块62带动托运架63运动，当托运架63的右端移出固定架5的开口处时，由于连接块81与连接槽82的铰接，使托运架63可以进行倾斜，完成对顶部所托运的螺旋钢的卸料。
19.移动座3的底部装配有辅助移动装置7，辅助移动装置7的数量至少为两个，两个辅助移动装置7呈左右对称装配在移动座3的底部，辅助移动装置7包括开设在移动座3底部的安装槽71，安装槽71内滑动连接有安装架72，安装架72的顶部插接至装配腔73内，安装架72
的顶部与装配腔73之间固定安装有弹簧74，安装架72的底部固定装配有滑轮75，装配腔73内固定安装有贯穿安装架72的导向杆76，通过设置滑轮75可以保证移动座3在输送槽2内运动的流畅，通过设置弹簧74可以对安装架72和滑轮75进行保护，在移动座3运动的过程中可以增加移动座3的稳定性。
20.本实用新型在使用时，将需要运输的螺旋钢放置于托运架63的表面，通过驱动装置4带动移动座3在输送槽2内进行运动，从而使移动座3表面的托运机构6对螺旋钢进行运输，当移动座3运动至最右侧的位置时，可以通过伸缩气缸61带动安装块62进行运动，使托运架63向右侧移动发生倾斜，将螺旋钢完成卸料。
技术特征：
1.一种新型螺旋钢生产全自动输送装置，包括底座，其特征在于：所述底座的表面开设有输送槽，所述输送槽内装配有移动座，所述移动座与底座之间装配有驱动装置，所述移动座的顶部固定安装有固定架，所述固定架内装配有托运机构，所述移动座的底部装配有辅助移动装置。2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋钢生产全自动输送装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在移动座前后侧壁的驱动块，所述驱动块滑动连接于驱动槽内，所述驱动槽内转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆与驱动块相螺接，所述底座的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与转动螺杆相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋钢生产全自动输送装置，其特征在于：所述托运机构包括固定安装在固定架侧壁的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端插接至固定架内固定安装有安装块，所述安装块的侧壁通过连接组件固定装配有托运架，所述托运架的表面一体成型有防滑层。4.根据权利要求3所述的一种新型螺旋钢生产全自动输送装置，其特征在于：所述连接组件包括固定安装托运架侧壁的连接块，所述连接块通过转动轴转动连接于连接槽内，所述连接槽开设在安装块的侧壁。5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋钢生产全自动输送装置，其特征在于：所述辅助移动装置的数量至少为两个，两个辅助移动装置呈左右对称装配在移动座的底部。6.根据权利要求1所述的一种新型螺旋钢生产全自动输送装置，其特征在于：所述辅助移动装置包括开设在移动座底部的安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装架，所述安装架的顶部插接至装配腔内，所述安装架的顶部与装配腔之间固定安装有弹簧，所述安装架的底部固定装配有滑轮，所述装配腔内固定安装有贯穿安装架的导向杆。
技术总结
本实用新型公开了一种新型螺旋钢生产全自动输送装置，包括底座，底座的表面开设有输送槽，输送槽内装配有移动座，移动座与底座之间装配有驱动装置，移动座的顶部固定安装有固定架，固定架内装配有托运机构，移动座的底部装配有辅助移动装置。通过驱动装置可以带动移动座进行移动从而使移动座顶部的托运机构对螺旋钢进行运输，在运输的过程中可以通过移动座底部的辅助移动装置来保证移动座在移动过程中的稳定性，并在移动座移动至指定位置时，通过托运机构内伸缩气缸的伸缩，使托运架向右侧移动，完成对螺旋钢的自动卸料。完成对螺旋钢的自动卸料。完成对螺旋钢的自动卸料。
技术研发人员：密玉亮
受保护的技术使用者：临沂瑞源工贸有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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