一种变频式全自动加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及加药装置相关技术领域，具体是指一种集投料、溶解、加药、尾气处理于一体的变频式全自动加药装置。


背景技术：

2.目前用于污水处理、污染土壤修复的加药装置自动化程度较低，主要以人工加药为主。然而，人工加药流程复杂，需要专人定时加药，浪费人力；并且人工加药时，药量不能精确控制，造成处理效果不稳定，药剂的浪费量大，加之一些药剂在配制过程中容易产生有害废气，严重危害操作人员及周边人群的身体健康。因此，提供一种集投料、溶解、加药、尾气处理于一体的自动化加药装置则是本领域所急需研究的课题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种集投料、溶解、加药、尾气处理于一体的变频式全自动加药装置。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种变频式全自动加药装置，包括罐体，所述罐体上设置有加药机构、尾气处理装置、搅拌机构以及控制器，所述加药机构、尾气处理装置以及搅拌机构均与控制器电连接；所述搅拌机构包括下端伸入到罐体内部的驱动部件，安装于驱动部件上的安装套，设置在安装套上的混料板；所述混料板上设置有若干个贯穿混料板的过液孔，其边缘设置有若干块与罐体的内壁相接触的刮板；所述驱动部件能带动安装套旋转及上下移动。
5.所述搅拌机构还包括周向设置在安装套上的若干根搅拌杆，设置在所述搅拌杆上的搅拌叶片。
6.所述驱动部件包括安装在罐体顶部的滑轨，安装在滑轨上的滑块，设置在滑轨上且伸缩端与滑块连接的气缸，安装在滑块上的搅拌电机，上端与搅拌电机的主轴连接、下端伸入到罐体内的转轴；所述安装套安装于转轴上，所述搅拌电机和气缸均与控制器连接。
7.所述加药机构包括安装于罐体上的储药箱和漏斗，连接储药箱和漏斗的连接管，设置在连接管内部的输送螺杆，以及与输送螺杆连接的输送电机；所述输送电机与控制器电连接。
8.所述罐体的外侧设置有夹套，所述夹套与罐体的外壁之间形成加热腔，所述加热腔内设置有加热丝；所述加热丝与控制器电连接。
9.所述罐体的上端设置有进水管，其下端设置有排液管；所述进水管和排液管上均设置有与控制器电连接的电磁阀。
10.所述进水管上设置有流量计。
11.所述罐体内部设置有上液位计和下液位计，所述下液位计位于上液位计的下方；所述上液位计和下液位计均与控制器电连接。
12.所述罐体底部设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.(1)本实用新型实现了投药、溶药、加药和尾气处理的自动化一体式控制，方便控制添加药剂量，节约了人力，减少了药剂的浪费，提高了处理效果，占地面积小。
15.(2)本实用新型的罐体上连接有尾气处理装置，通过尾气处理装置可对配药过程中产生的废气进行处理，避免影响操作人员及周边人群的身体健康。
16.(3)本实用新型的驱动部件能够驱动混料板和搅拌叶片旋转，搅拌叶片旋转时能很好的搅拌罐体内的液体，使药剂混合均匀；混料板旋转时，其上的刮板不停的剐蹭罐体内壁，从而将粘附在罐体内壁的药剂刮落，使药剂得到充分利用。另外，混料板和搅拌叶片能上下移动，当混料板上下移动时，罐内的液体不停的穿过混料板上的过液孔，进一步的搅拌罐内液体，使药剂更快速的溶解。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视图。
18.图2为本实用新型的混料板的结构图。
19.上述附图中的附图标记为：1—储药箱，2—输送电机，3—进水管，4—流量计，5—罐体，6—输送螺杆，7—漏斗，8—搅拌电机，9—尾气处理装置，10—上液位计，11—转轴，12—混料板，121—过液孔，122—刮板，13—安装套，14—搅拌叶片，15—搅拌杆，16—下液位计，17—温度传感器，18—控制器，19—夹套，20—加热丝，21—排液管，22—底座，23—连接管，24—滑轨，25—气缸，26—滑块。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.实施例1
22.如图1、2所示，本实用新型的变频式全自动加药装置，其包括罐体5；该罐体5上设置有加药机构、尾气处理装置9、搅拌机构以及控制器18，所述加药机构、尾气处理装置9以及搅拌机构均与控制器18电连接，由控制器18进行控制。控制器18可采用plc控制器，其并非本技术的发明点所在，因此其结构不做赘述。
23.该罐体5的上端设置有用于给罐体5进行补水的进水管3，其下端设置有用于排放药剂溶液的排液管21。为了更好的控制补水量和排液量，进水管3上设置有与控制器18电连接的流量计4，并且进水管3和排液管21上均设置有与控制器18电连接的电磁阀。补水量信息实时发送给控制器18，当补水量达到设置值时，则控制进水管3上的电磁阀关闭，达到自动补水。
24.所述加药机构用于向罐体5内加入药剂，其包括安装于罐体5上的储药箱1和漏斗7，连接储药箱1和漏斗7的连接管23，设置在连接管23内部的输送螺杆6，以及与输送螺杆6连接的输送电机2；所述输送电机2与控制器18电连接。具体的，该连接管23连接储药箱1的出口，输送螺杆6的一端伸出连接管23后与输送电机2的主轴连接。当输送电机2驱动输送螺杆6旋转时，落入到连接管23内的药剂则被输送螺杆6输送到漏斗7内，并经漏斗7后落入到罐体5内；使用时可通过控制输送电机2的工作时间来控制加入的药剂量。
25.所述搅拌机构包括滑轨24、滑块26、气缸25、搅拌电机8、转轴11、安装套13、混料板12。安装时，滑轨24安装在罐体5的顶部，滑块26安装在滑轨24上，并且能够沿滑轨24上下滑动；气缸25设置在滑轨24上，并且其伸缩端与滑块26连接，当气缸25伸缩时可以带动滑块26上下移动；搅拌电机8则安装在滑块26上，转轴11的上端与搅拌电机8的主轴连接、下端伸入到罐体5内；安装套13固定安装于转轴11上，混料板12则固定安装于安装套13上；搅拌电机8和气缸25均与控制器18电连接。通过上述结构，当气缸25带动滑块26上下移动时，搅拌电机8、转轴11、安装套13以及混料板12也跟随上下移动；搅拌电机8则能够带动转轴11旋转，进而使混料板12旋转。通过带动混料板12旋转和上下移动，即可对罐体5内的液体进行搅拌。为了提高密封性能，该转轴11与罐体5的交接处可设置密封垫。
26.如图2所示，该混料板12上设置有若干个贯穿混料板12的过液孔121，其边缘设置有若干块与罐体5的内壁相接触的刮板122。当混料板12上下移动时，罐体5内的液体反复的穿过过液孔121，液体不断被搅动，使药剂更快速的溶解；设置过液孔121还能确保混料板12能够实现上下移动。同时，当混料板12旋转时，其上的刮板122不停的剐蹭罐体5的内壁，从而将粘附在罐体5内壁的药剂刮落，使药剂得到充分利用。
27.作为另一种优选方案，如图1所示，所述安装套13的周向还设置有若干根搅拌杆15，每根搅拌杆15上均设置有搅拌叶片14。当转轴11旋转时可带动搅拌杆15旋转，进一步的搅拌液体。
28.尾气处理装置9用于对配制过程中产生的废气进行过滤处理，其废气收集口与罐体5连通，产生的废气收集到尾气处理装置9进行处理后再排放。该尾气处理装置9可采用传统的技术，其可根据废气内所含的有害物质进行选择。罐体5上可设置检修口(图中未示出)，方便检修。
29.使用时，进水管3与外部的供水泵连接，排液管21则与外部的排水泵连接。关闭排液管21上的电磁阀，再打开进水管3上的电磁阀，通过进水管3向罐体5内加入水。水加到设定值后，控制进水管3上的电磁阀关闭，启动输送电机2，将药剂送入罐体5内，药量足够后停止输送电机2。控制搅拌电机8工作，使混料板12和搅拌叶片14旋转，对罐体5内的液体进行搅拌，并刮掉粘附在罐体5内壁上的药剂，使药剂充分溶解。同时控制气缸25反复的伸缩，使混料板12和搅拌叶片14不停的上下移动，提高搅拌效果。打开排液管21上的电磁阀即可将配制好的溶液排出。另外，罐体5可至于底座22上，底座22设置有万向轮，方便移动。
30.实施例2
31.本实施例在实施例1的基础上，其罐体5的外侧设置有夹套19，所述夹套19与罐体5的外壁之间形成加热腔，所述加热腔内设置有加热丝20；所述加热丝20与控制器18电连接。另外，罐体5底部设置有温度传感器17，所述温度传感器17与控制器18电连接。使用时，加热腔内可通入加热介质，加热丝20可对加热介质进行加热，进而加热罐体5内的液体，通过提高液体的温度，使药剂能够更快速的溶解。温度传感器17能够检测罐体内的液体温度，以便更好的控制液体的温度。
32.实施例3
33.本实施例在实施例1的基础上，其罐体5内部设置有上液位计10和下液位计16，所述下液位计16位于上液位计10的下方；所述上液位计10和下液位计16均与控制器18电连接。上液位计10的位置为加水量的上限值，当罐体5内的液位达到上液位计10的位置时，则
停止加水。下液位计16靠近罐体5的底部，当液位低于下液位计16时，则说明罐体内的液体基本排空，可进行第二轮的溶液配制。
34.如上所述，便可很好的实现本实用新型。