一种研磨均匀的卧式砂磨机的制作方法

1.本技术涉及研磨设备领域，尤其是涉及一种研磨均匀的卧式砂磨机。


背景技术：

2.卧式砂磨机，一般广泛用于涂料、染料和油漆的研磨，其包括砂磨桶、研磨棒、机身和电机；砂磨桶置于机身上，砂磨棒置于砂磨桶内，砂磨棒一端连接有电机，电机驱动砂磨棒旋转，砂磨桶设置进料口和出料口，将待研磨物料从进料口放入砂磨桶，通过电机驱动砂磨棒，使物料和研磨桶内的研磨介质一起被高速旋转的研磨棒搅动，研磨好后的物料从出料口排出，即可完成研磨工作。卧式砂磨机具有工作连续性强，成本低，维护较为方便等优点，因此，现阶段研磨涂料一般是由卧式砂磨机实现的。
3.相关技术中，经卧式砂磨机单次研磨后的涂料，经常出现因细度不均匀而产生沉淀等问题。


技术实现要素：

4.为了解决砂磨机研磨不均匀的问题，本技术提供一种研磨均匀的卧式砂磨机。
5.本技术提供的一种研磨均匀的卧式砂磨机，采用如下技术方案：
6.一种研磨均匀的卧式砂磨机，包括机箱、砂磨桶和搅拌桶，所述砂磨桶和搅拌桶均设置于机箱上，且所述砂磨桶位于搅拌桶上方；所述砂磨桶内部设置有旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定连接在旋转轴上，所述砂磨桶上安装有砂磨电机，所述旋转轴一端与砂磨电机的动力输出轴固定连接，所述螺旋叶片上设置有若干通孔，所述砂磨桶顶端固定连接有进料管和填料管，所述砂磨桶和搅拌桶之间连接有输送管，所述输送管靠近砂磨桶的一端可拆卸设置有过滤网，所述砂磨桶内壁周向设置有若干凸棱。
7.通过采用上述技术方案，砂磨桶和搅拌桶的设置，有利于涂料在砂磨桶研磨后，进入搅拌桶中搅拌均匀，提高了涂料的混合均匀度。输送管靠近砂磨桶的一端设置的过滤网可阻隔未研磨好的涂料进入搅拌桶，使被阻隔的涂料继续在砂磨桶内研磨，使涂料研磨的更加均匀。砂磨桶内壁周向设置的凸棱，起到一定的搅流作用，更有利于涂料在砂磨桶内研磨，提高了研磨效果。螺旋叶片上设置的通孔，可供涂料或砂磨珠通过，相对增大搅流作用，起到研磨效果，使砂磨机研磨的更加均匀。
8.本技术进一步设置为：所述搅拌桶内部设置有转杆和若干搅拌棒，所述搅拌棒固定连接于转杆上，所述搅拌桶上安装有搅拌电机，所述转杆一端与搅拌电机的动力输出轴固定连接，所述搅拌桶底部靠近砂磨桶一侧设置有出料管。
9.通过采用上述技术方案，搅拌桶内搅拌棒固定设置于转杆上，搅拌电机驱动转杆转动，则搅拌棒随转杆转动而转动，在实现搅拌功能的同时还可起到进一步破碎较大颗粒从而起到细化涂料的作用；搅拌桶底部设置有搅拌桶的出料管，以排出研磨搅拌均匀的涂料。
10.本技术进一步设置为：所述搅拌桶与机箱之间设置有支撑板，所述支撑板靠近砂
磨桶的一端铰接于机箱，所述支撑板上表面的四角均设置有固定搅拌桶的u型钢，所述搅拌桶底部设置有可卡入u型钢内的固定块，所述u型钢与固定块之间通过紧固件连接，所述支撑板的下方于远离输送管的一端设置有升降组件，所述升降组件设置在机箱内。
11.通过采用上述技术方案，u型钢和固定块的设置使支撑板与搅拌桶之间连接更加稳定，避免升降组件在升降过程中搅拌桶脱落。升降组件的设置可使搅拌桶一端抬起，更有利于搅拌桶内涂料的排出。
12.本技术进一步设置为：所述升降组件包括支撑杆和液压缸，所述液压缸的伸缩杆与支撑杆底端固定连接，所述支撑杆顶端铰接在支撑板底面，所述机箱表面设置有供支撑杆穿过的支撑杆通孔。
13.通过采用上述技术方案，液压缸的伸缩杆与支撑杆底端固定连接可实现支撑杆在伸缩杆伸缩的作用下进行竖直方向的位移，从而通过支撑起支撑板的一端带动搅拌桶倾斜，便于搅拌桶内的涂料排出。
14.本技术进一步设置为：所述进料管内设置有初研磨装置，所述初研磨装置包括两个研磨滚轮和初研磨电机，两个研磨滚轮之间留有供物料通过的间隙，所述初研磨电机驱动其中一个研磨滚轮转动，并带动另一个研磨滚轮转动，且两个研磨滚轮转动方向相反。
15.通过采用上述技术方案，初研磨电机的动力输出轴与其中一个研磨滚轮的中心轴固定从而驱动一个研磨滚轮转动，该研磨滚轮带动另一个研磨滚轮在啮合的转动齿轮的作用下实现反方向转动。物料从两个研磨滚轮的间隙流下，即可进行初步研磨，使涂料进入砂磨桶后研磨更加均匀。
16.本技术进一步设置为：所述进料管内于两个研磨滚轮上方分别设置有遮挡板，两块遮挡板相互远离的一端均固定在进料管内壁、相互靠近的一端留有供物料通过的间隙。
17.通过采用上述技术方案，进料管内设置的遮挡板可促使涂料通过两个研磨滚轮之间的间隙被研磨后流下，提高了涂料最终的研磨效果。
18.本技术进一步设置为：所述输送管内壁设置有若干滤网固定块，所述过滤网周边设置有供滤网固定块插入的安装孔。
19.通过采用上述技术方案，过滤网通过将其周边的安装孔与输送管内壁设置的滤网固定块固定，使过滤网可拆卸连接于输送管，便于需要研磨不同粒径的涂料时，更换过滤网，且过滤网在输送管内壁连接稳固。
20.本技术进一步设置为：所述进料管和填料管上端均设置有防尘盖。
21.通过采用上述技术方案，进料管上端设置有防尘盖，可避免在研磨过程中杂物进入砂磨桶，保持砂磨桶内卫生。
22.本技术进一步设置为：所述砂磨桶与机箱之间设置有减震垫。
23.通过采用上述技术方案，砂磨桶与机箱之间设置了减震垫，可防止砂磨桶和搅拌桶在工作过程中损坏，避免因砂磨桶和搅拌桶的损坏而影响研磨效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.砂磨桶和搅拌桶的设置，有利于涂料在砂磨桶研磨后，进入搅拌桶中搅拌均匀，提高了涂料的混合均匀度。输送管靠近砂磨桶的一端设置的过滤网可阻隔未研磨好的涂料进入搅拌桶，使被阻隔的涂料继续在砂磨桶内研磨，使涂料研磨的更加均匀。砂磨桶内壁周向设置的凸棱，起到一定的搅流作用，更有利于涂料在砂磨桶内研磨，提高了研磨效果。螺
旋叶片上设置的通孔，可供涂料或砂磨珠通过，相对增大搅流作用，起到研磨效果，使砂磨机研磨的更加均匀。
26.2.搅拌桶内搅拌棒固定设置于转杆上，搅拌电机驱动转杆转动，则搅拌棒随转杆转动而转动，在实现搅拌功能的同时还可起到进一步细化涂料的作用；搅拌桶底部设置有搅拌桶的出料管，以排出研磨搅拌均匀的涂料。
27.3.进料管内设置的初研磨装置，可使涂料进入进料管后进行初步研磨，使涂料进入砂磨桶后研磨更加均匀。
附图说明
28.图1是本实用新型卧式砂磨机的结构示意图；
29.图2是本实用新型砂磨桶的内部结构示意图；
30.图3是本实用新型砂磨桶的外观结构示意图；
31.图4是本实用新型输送管的内部结构示意图；
32.图5是本实用新型搅拌桶的内部结构示意图；
33.图6是本实用新型升降组件的结构示意图。
34.图中，1、机箱；11、支撑杆通孔；2、砂磨桶；21、旋转轴；22、螺旋叶片；221、通孔；23、砂磨电机；24、进料管；241、防尘盖；242、遮挡板；25、填料管；26、凸棱；27、砂磨珠；3、搅拌桶；31、转杆；32、搅拌棒；33、搅拌电机；34、出料管；35、固定块；4、输送管；41、过滤网；42、滤网固定块；43、安装孔；5、支撑板；51、u型钢；6、升降组件；61、支撑杆；62、液压缸；7、初研磨装置；71、研磨滚轮；72、初研磨电机；73、转动齿轮；8、减震垫。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，为本技术公开的一种研磨均匀的卧式砂磨机，其包括机箱1、砂磨桶2和搅拌桶3，砂磨桶2和搅拌桶3均设置于机箱1上，且砂磨桶2置于搅拌桶3斜上方，有利用砂磨桶2的涂料流至搅拌桶3内。砂磨桶2与机箱1之间设置有减震垫8，避免砂磨桶2在研磨时，对砂磨桶2产生损伤，以延长砂磨桶2的使用寿命。砂磨桶2顶端焊接有供涂料进入的进料管24和添加研磨介质的填料管25，进料管24和填料管25上端均设置有防尘盖241，以防止杂物进入砂磨桶2。
37.参照图1和图2，进料管24内设置有初研磨装置7，初研磨装置7包括两个研磨滚轮71和初研磨电机72，初研磨电机72固定于进料管24外壁，初研磨电机72的动力输出轴与其中一个研磨滚轮71的中心轴固定从而驱动该研磨滚轮71转动；两个研磨滚轮71之间留有供物料通过的间隙。参照图3，两个研磨滚轮71的中心轴的端部分别固定连接有两个相互啮合的转动齿轮73，从而实现两个研磨滚轮71反向转动。
38.参照图2，进料管24内于两个研磨滚轮71上方分别设置有遮挡板242，两块遮挡板242相互远离的一端固定于进料管24内壁，相互靠近的一端留有供物料通过的间隙，间隙位于两个研磨滚轮71间隙的正上方。砂磨桶2内部设置有旋转轴21和螺旋叶片22，螺旋叶片22固定连接在旋转轴21上，砂磨桶2上安装有砂磨电机23，旋转轴21一端与砂磨电机23的动力输出轴固定连接。螺旋叶片22设置有若干通孔221，增大搅流作用，使研磨后的涂料更加均
匀。砂磨桶2内壁设置有若干凸棱26，可在研磨过程中相对增大搅流作用，从而使研磨后的涂料更加均匀。同时在研磨前于砂磨桶2内放置有若干砂磨珠27，砂磨珠27选用氧化锆珠，有效提高研磨效果。砂磨桶2和搅拌桶3之间通过输送管4连通。
39.参照图2和图4，输送管4靠近砂磨桶2的一端可拆卸设置有过滤网41，输送管4内壁设置有若干滤网固定块42，过滤网41周边设置有供滤网固定块42插入的安装孔43，从而实现过滤网41在输送管4上可拆卸连接，便于在研磨不同粒径的涂料时，根据所需涂料的粒径更换不同孔径的过滤网41。
40.参照图1和图5，搅拌桶3内部设置有转杆31和若干搅拌棒32，搅拌棒32固定于转杆31上，使涂料在搅拌桶3内搅拌的更加均匀。搅拌桶3上安装有搅拌电机33，转杆31一端与搅拌电机33的动力输出轴固定连接，搅拌电机33驱动转杆31转动，从而实现转杆31带动搅拌棒32转动。搅拌桶3下端靠近砂磨桶2设置有供物料排出的出料管34。
41.参照图6，搅拌桶3与机箱1之间设置有支撑板5，支撑板5靠近砂磨桶2的一端铰接于机箱1，支撑板5上表面四角均设置有固定搅拌桶3的u型钢51，搅拌桶3底端设置有可卡入u型钢51内的固定块35，u型钢51与固定块35之间通过螺栓和螺母连接。支撑板5的下方于远离输送管4一端设置有升降组件6，升降组件6设置在机箱1内，使搅拌桶3在出料管34排出涂料时使搅拌桶3倾斜。升降组件6包括支撑杆61和液压缸62，液压缸62的伸缩杆与支撑杆61底端固定连接，使支撑杆61通过伸缩杆的伸缩实现竖直方向的移动，支撑杆61顶端铰接在支撑板5底面，便于支撑支撑板5。机箱1表面设置有供支撑杆61穿过的支撑杆通孔11。
42.本实施例的实施原理为：在研磨前，打开初研磨电机72、砂磨电机23和搅拌电机33；然后从填料管25加入若干砂磨珠27，最后根据涂料粒径的大小将输送管4内的过滤网41更换至合适的孔径，即完成研磨的准备工作。
43.在研磨过程中，将涂料从进料管24放入，涂料通过初研磨装置7，经过两个研磨滚轮71初次研磨后，涂料进入砂磨桶2内，涂料通过旋转的螺旋叶片22、通孔221以及凸棱26研磨，研磨均匀后即可通过输送管4的过滤网41输送至搅拌桶3，未达到研磨效果的被过滤网41阻拦继续研磨。进入搅拌桶3内的涂料通过搅拌电机33驱动转杆31转动，转杆31带动搅拌棒32转动，使研磨好的涂料搅拌均匀。
44.搅拌均匀后，启动液压缸62，支撑杆61随伸缩杆的伸缩实现竖直方向的位移，实现搅拌桶3倾斜和复原，倾斜后的搅拌桶3更有利于搅拌桶3内的涂料流出，搅拌时，搅拌桶3水平放置，避免出现搅拌不均匀的现象。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。