一种用于土工格室的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于用于土工格室设备技术领域，特别涉及一种用于土工格室的固定装置。


背景技术：

2.土工格室是一种采用pe、pp聚合物经过挤出压延，通过定向拉伸或强化后，经超声波焊接或铆接而形成的一种三维网状格室结构，土工格室一般采用铆接固接，传统铆接固定装置之间相互相连性差，固定铆接点间抗拉强度较低，使用过程中易产生分离，不能对板件进行很好的夹持效果。
3.因此，发明一种用于土工格室的固定装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于土工格室的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于土工格室的固定装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有板件，所述第一固定板内部设置有卡架，所述第二固定板内部设置有活动架，所述卡架表面设置有与活动架端部对应卡扣的凹槽，所述板件表面设置有与活动架对应匹配的卡槽；
6.所述第二固定板内部设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有转架，转架表面的凸块与滑槽滑动连接，所述滑槽内部设置有环槽，所述转架表面的凸块与环槽滑动连接，所述转架一侧设置有转杆，转杆一端与转架转动连接，所述转杆贯穿活动架中心处，且转杆表面套接螺帽，所述螺帽处于活动架内侧。
7.进一步的，所述第一固定板内部设置有限位杆，所述限位杆表面套接弹簧，所述限位杆贯穿卡架顶部和底部，所述弹簧处于卡架内侧。
8.进一步的，所述第一固定板内部设置有与卡架对应匹配的活动槽，所述卡架的宽度小于活动槽的宽度。
9.进一步的，所述转架外侧设置有拉架，所述拉架一端端面与转架外侧面贴合，且拉架端面与转架外侧面通过螺杆固定连接，拉架处于滑槽内侧。
10.进一步的，所述第二固定板外侧面设置有限定架，所述拉架端部贯穿限定架中心处，且限定架端部与第二固定板外侧面的卡孔对应卡扣，所述拉架表面套接螺套，所述螺套处于限定架外侧。
11.进一步的，所述环槽的数量设置为两个，两个环槽均与滑槽连通，且两个环槽分别处于两个相互平行的平面内部。
12.进一步的，所述卡架顶部和底部均设置有凸板，所述凸板表面设置有与限位杆对应匹配的通孔。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过活动架的端部与卡架表面的凹槽对应卡扣后，松开卡架，此时弹簧弹力回弹，利用弹力对卡架进行回收，进而使得第一固定板内侧面与板件左侧面贴合，从而完成第一固定板和第二固定板对板件的固定效果；转动拉架，拉架带动转架转动，转架表面的凸块进入中部的环槽内部，利用环槽为转架、活动架以及卡架提供拉力，通过弹簧的弹力使得第一固定板和第二固定板紧贴在板件的两侧面，从而加强了第一固定板和第二固定板对板件的固定效果。
15.2、本实用新型通过将转架移动到滑槽最右侧，然后转动转架，转架表面的凸块卡入最右侧的环槽内部，利用环槽增加转架的稳定性，避免转架与拉架在安装过程中左右移动，增加拉架安装的便利效果。将拉架端面与转架外侧面对应贴合后，利用螺杆贯穿拉架端面并将拉架与转架固定连接，然后将限定架的端部与第二固定板外侧面的卡孔对应卡接，然后将螺套套接在拉架表面，利用螺套与拉架的螺纹效果，方便转架在滑槽内侧来回移动。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型实施例的用于土工格室的固定装置整体剖面结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例的滑槽与环槽连接剖面结构示意图；
20.图3示出了本实用新型实施例的卡架横截面结构示意图；
21.图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、板件；4、卡架；5、活动架；6、凹槽；7、卡槽；8、滑槽；9、转架；10、环槽；11、转杆；12、限位杆；13、弹簧；14、拉架；15、限定架；16、螺套；17、凸板；18、通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种用于土工格室的固定装置，如图1所示，包括第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1和第二固定板2之间设置有板件3，所述第一固定板1内部设置有卡架4，所述第二固定板2内部设置有活动架5，所述卡架4表面设置有与活动架5端部对应卡扣的凹槽6，所述板件3表面设置有与活动架5对应匹配的卡槽7；所述第二固定板2内部设置有滑槽8，所述滑槽8内侧设置有转架9，转架9表面的凸块与滑槽8滑动连接，所述滑槽8内部设置有环槽10，所述转架9表面的凸块与环槽10滑动连接，所述转架9一侧设置有转
杆11，转杆11一端与转架9转动连接，所述转杆11贯穿活动架5中心处，且转杆11表面套接螺帽，所述螺帽处于活动架5内侧。可以根据板件3的厚度从而选择不同长度的活动架5，增加第一固定板1和第二固定板2对不同板件3的适配效果，利用螺帽与转杆11的螺纹连接效果，确保活动架5与转架9的连接效果，方便活动架5在转架9侧面转动。
24.在图1中，所述第一固定板1内部设置有限位杆12，所述限位杆12表面套接弹簧13，所述限位杆12贯穿卡架4顶部和底部，所述弹簧13处于卡架4内侧。直至活动架5的端部与卡架4表面的凹槽6对应卡扣后，松开卡架4，此时弹簧13弹力回弹，利用弹力对卡架4进行回收，进而使得第一固定板1内侧面与板件3左侧面贴合，从而完成第一固定板1和第二固定板2对板件3的固定效果，此时转架9处于滑槽8最左侧。
25.在图1中，所述第一固定板1内部设置有与卡架4对应匹配的活动槽，所述卡架4的宽度小于活动槽的宽度。
26.在图1中，所述转架9外侧设置有拉架14，所述拉架14一端端面与转架9外侧面贴合，且拉架14端面与转架9外侧面通过螺杆固定连接，拉架14处于滑槽8内侧。螺套16和拉架14配合能够为转架9的移动提供动力，确保转架9在移动过程中的稳定性，也能增加第一固定板1和第二固定板2对板件3夹持的安装快捷性。
27.在图1中，所述第二固定板2外侧面设置有限定架15，所述拉架14端部贯穿限定架15中心处，且限定架15端部与第二固定板2外侧面的卡孔对应卡扣，所述拉架14表面套接螺套16，所述螺套16处于限定架15外侧。限定架15能够保证拉架14水平移动的稳定性，避免转架9在滑槽8内部上下晃动，从而避免转架9晃动导致第二固定板2损坏。
28.如图1和图2所示，所述环槽10的数量设置为两个，两个环槽10均与滑槽8连通，且两个环槽10分别处于两个相互平行的平面内部。两个环槽10分别处于滑槽8的中部和最右侧，最右侧环槽10用于对转架9的凸块进行限定，利用环槽10增加转架9的稳定性，避免转架9与拉架14在安装过程中左右移动，增加拉架14安装的便利效果；中部的环槽10用于增加活动架5对卡架4的拉扯效果，加强第一固定板1和第二固定板2对板件3的夹持效果。
29.如图1和图3所示，所述卡架4顶部和底部均设置有凸板17，所述凸板17表面设置有与限位杆12对应匹配的通孔18。卡架4在第一固定板1内侧移动时，卡架4通过凸板17表面的通孔18在限位杆12表面滑动，凸板17在滑动过程中对弹簧13进行挤压，利用弹簧13确保卡架4的反作用力。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1
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3，需要对板件3进行限定时，先将转架9移动到滑槽8最右侧，然后转动转架9，转架9表面的凸块卡入最右侧的环槽10内部，利用环槽10增加转架9的稳定性，避免转架9与拉架14在安装过程中左右移动，增加拉架14安装的便利效果。将拉架14端面与转架9外侧面对应贴合后，利用螺杆贯穿拉架14端面并将拉架14与转架9固定连接，然后将限定架15的端部与第二固定板2外侧面的卡孔对应卡接，然后将螺套16套接在拉架14表面，利用螺套16与拉架14的螺纹效果，方便转架9在滑槽8内侧来回移动。
32.当拉架14和限定架15安装完成后，转动拉架14，将转架9的凸块从环槽10内部移出，转动螺套16，螺套16为拉架14的移动提供动力，直至转架9移动到滑槽8最左侧，根据板件3的厚度选择适定长度的活动架5，将选择后的活动架5中心处与转杆11对应，利用螺帽将活动架5与转架9限定。
33.将活动架5贯穿卡槽7，将卡架4从第一固定板1内侧拉出，卡架4拉出时，卡架4通过凸板17在限位杆12表面滑动的同时，凸板17对弹簧13进行挤压，直至活动架5的端部与卡架4表面的凹槽6对应卡扣后，松开卡架4，此时弹簧13弹力回弹，利用弹力对卡架4进行回收，进而使得第一固定板1内侧面与板件3左侧面贴合，从而完成第一固定板1和第二固定板2对板件3的固定效果。
34.需要进一步增加第一固定板1和第二固定板2对板件3的夹持效果时，反向转动拉架14，拉架14和螺套16配合通过转架9和活动架5为卡架4提供拉力，此时卡架4通过凸板17对弹簧13进行挤压，直至卡架4侧面与板件3左侧面接触时，转架9表面的凸块处于中部的环槽10与滑槽8的交界处时，转动拉架14，拉架14带动转架9转动，转架9表面的凸块进入中部的环槽10内部，利用环槽10为转架9、活动架5以及卡架4提供拉力，通过弹簧13的弹力使得第一固定板1和第二固定板2紧贴在板件3的两侧面，从而加强了第一固定板1和第二固定板2对板件3的固定效果。
35.当板件3固定完成后，拧松螺套16，将螺套16从拉架14表面取下，然后将限定架15从拉架14表面取下，最后拧下螺杆，将拉架14与转架9分离。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。