一种具有安全防范功能的起重机用驾驶室的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，特别是涉及一种具有安全防范功能的起重机用驾驶室。


背景技术：

2.国内各行各业都离不开起重机，起重机也向着超大型化和智能集成化的方向发展，其控制功能越来越多，控制系统日渐复杂，驾驶室内的各种操作按键开关和显示仪表越来越多；车身上也需要越来越多的控制单元及开关，对于驾驶人员来说，需要进行专业的培训，然而目前很多起重机没有安装防范非起重机驾驶人员操作起重机的安全措施，经常出现无证驾驶和非正常驾驶的情况，给安全生产带来危害；并且起重机驾驶室内的座椅普遍是固定式的，有时需要驾驶人员转身后才能操作，容易造成驾驶人员对操纵杆或按钮的错误操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有安全防范功能的起重机用驾驶室。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种具有安全防范功能的起重机用驾驶室，包括驾驶室本体，驾驶室本体内部设有操控装置，操控装置包括安装板、安装座、供驾驶人员坐的座椅和操作台，安装座安装在驾驶室本体内底面， 安装板下板面中央设有竖直设置的，且与安装座转动配合的连接轴，安装板上板面安装有座椅和操作台，座椅位于安装板上板面中央位置，操作台设有两个，两个操作台分别位于座椅两侧，操作台上端面设有用于控制起重机运行的操纵杆和按钮，操作台上端面还设有用于识别驾驶人员的指纹识别器。
6.优选的，操控装置还包括能够抱闸在连接轴轴身上的制动器。
7.优选的，操控装置还包括电动伸缩杆和摩擦盘，摩擦盘套设在连接轴轴身上，且固接在安装座上端面；电动伸缩杆固定端安装在安装座内侧，电动伸缩杆的伸缩端向上延伸，且该端与连接轴下端转动配合。
8.优选的，安装板对应操作台的下板面设有滚轮。
9.优选的，驾驶室本体包括底板、框架、顶板、门体，框架下部面设有底板，框架上部面设有顶板，框架四周设有观察窗和供驾驶人员进出的门体。
10.优选的，门体设有观察窗。
11.优选的，门体内侧以及框架前端设有水平的手扶杆。
12.优选的，底板前端缘设有向上的翻边。
13.有益效果在于：
14.1、可以通过指纹识别器识别驾驶人员身份信息，对于无证的驾驶人员，无法进行对操作，只有有证的驾驶人员才能进行操作，杜绝了无证驾驶和非正常驾驶的情况发生，提
高了安全性；
15.2、可以通过安装板的转动，完成座椅和操作台水平角度的调节，使得驾驶人员与操作台之间的相对角度不发生变化，不仅可以防止驾驶人员长时间处于转头甚至转身的状态，还有效的防止驾驶人员错误操作。
16.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视图；
20.图3是图2中的a
‑
a剖视图；
21.图4是图3中i局部放大图；
22.图5是本实用新型的操控装置另一实施例的结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、驾驶室本体；11、底板；111、翻边；12、手扶杆；13、框架；14、顶板；15、门体；2、操控装置；21、安装板；211、滚轮；212、连接轴；22、安装座；23、座椅；24、操作台；241、操纵杆；242、按钮；243、指纹识别器；25、制动器；26、电动伸缩杆；27、摩擦盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一，如图1
‑
5所示，一种具有安全防范功能的起重机用驾驶室，包括驾驶室本体1，驾驶室本体1内部设有操控装置2，操控装置2包括安装板21、安装座22、供驾驶人员坐的座椅23和操作台24，安装座22安装在驾驶室本体1内底面，安装板21下板面中央设有竖直设置的，且与安装座22转动配合的连接轴212，安装板21上板面安装有座椅23和操作台24，操作台24上端面设有用于控制起重机运行的操纵杆241和按钮242，操作台24上端面还设有用于识别驾驶人员的指纹识别器243，这样设置可以通过指纹识别器243识别驾驶人员身份信息，对于无证的驾驶人员，无法进行对操作，只有有证的驾驶人员才能进行操作，杜绝了无证驾驶和非正常驾驶的情况发生，提高了安全性；还可以通过安装板21的转动，完成座椅23和操作台24水平角度的调节，使得驾驶人员与操作台24之间的相对角度不发生变化，不仅可以防止驾驶人员长时间处于转头甚至转身的状态，还有效的防止驾驶人员错误操作；
28.操作台24设有两个，两个操作台24分别位于座椅23两侧，且座椅23位于安装板21上板面中央位置，这样设置可以把多个按钮分成两个区域，更加不容易出错。
29.实施例二，在实施例一的基础上，如图4所示，操控装置2还包括能够抱闸在连接轴212轴身上的制动器25，这样设置可以通过制动器25对连接轴212进行抱闸制动，防止在不需要转动的时候，连接轴212发生转动，具体可以通过制动器25连接一个控制开关，也可以在连接轴212和安装座22之间还有一个用于检测连接轴212扭力的扭力传感器以及与扭力传感器、制动器25信号连接的控制器，当扭力传感器检测到连接轴212收到的扭力达到一定值时，控制器控制制动器25抱闸打开，此时连接轴212可以转动，否则控制器控制制动器25抱闸闭合，连接轴212不可以转动。
30.实施例三，与实施例二不同之处在于，如图5所示，操控装置（2）还包括电动伸缩杆26和摩擦盘27，摩擦盘27套设在连接轴212轴身上，且固接在安装座22上端面；电动伸缩杆26固定端安装在安装座22内侧，电动伸缩杆26的伸缩端向上延伸，且该端与连接轴212下端转动配合，这样设置可以通过摩擦盘27与安装板21之间的摩擦，防止在不需要转动的时候，连接轴212发生转动，还可以通过电动伸缩杆26驱动连接轴212稍微上升，连接轴212带动安装板21脱离摩擦盘27，此时连接轴212可以发生转动；具体的电动伸缩杆26可以连接一个控制开关，也可以在连接轴212与电动伸缩杆26的伸缩端之间设有一个压力传感器，当驾驶人员需要转动时，驾驶人员的部分重力需要通过脚作用在驾驶室本体1上，此时压力传感器的检测数值变小，此时电动伸缩杆26驱动连接轴212稍微上升即可。
31.实施例四，在实施例一的基础上，如图3所示，安装板21对应操作台24的下板面设有滚轮211，这样可以增加安装板21的强度，防止安装板21变形。
32.实施例五，在实施例一的基础上，如图1
‑
3所示，驾驶室本体1包括底板11、框架13、顶板14、门体15，框架13下部面设有底板11，框架13上部面设有顶板14，框架13四周设有观察窗和供驾驶人员进出的门体15；
33.门体15设有两个，分别位于框架13左右两侧，这样设置驾驶人员可以位于驾驶室两侧，因此可以更好的清除观察窗外侧的灰尘，解决了随起重机一起行走的驾驶室不方便清理观察窗外侧的灰尘的技术问题；
34.门体15设有观察窗，这样设置尽可能的增加驾驶人员的观察视角；
35.门体15内侧以及框架13前端设有水平的手扶杆12，这样可以防止观察窗上的玻璃，人员安全无法保证的问题；
36.底板11前端设有向上的翻边111，这样设置可以防止底板11上的物品，例如工具、配件等撞击到观察窗上的玻璃，导致玻璃破碎。
37.上述结构中，使用时，驾驶人员坐在座椅23上，然后通过指纹识别器243对身份进行识别后，驾驶人员便可以进行驾驶了，对于无证人员，身份信息无法通过指纹识别器243，因此无法对起重机进行驾驶，因此可以有效的解决了无证人员驾驶起重机的问题，提高了安装生产系数，驾驶人员驾驶时，特别是起重机大车移动时，需要驾驶人员观察起重机大车移动的方向前方，此时可以通过转动安装板21，安装板21带动座椅23和操作台24的角度发生变化，防止驾驶人员长时间处于转头甚至转身的状态。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。