一种陶粒砂直线筛的防磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及直线筛设备技术领域，尤其涉及一种陶粒砂直线筛的防磨装置。


背景技术：

2.陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状陶粒形状因工艺不同而各异，陶粒是一种高性能陶瓷颗粒产品，又名石油压裂支撑剂,是利用多种原材料经过高温烧结而成,具有很高的抗压强度,陶粒用于工程中的各个方面，陶粒生产过程中通过煤和天然气高温烧制成陶粒,而在烧纸过程中,因为温度过高,很容易黏在一起形成大块的废料,为了得到成品的陶粒,通常在陶粒烧制完成后,将陶粒放入冷却剂冷却,然而冷却后的陶粒大块的废料数量会很多,所以我们要将大块废料的陶粒筛选出来。
3.经检索申请号(cn208213634u)公开了直线筛，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的下端通过强力弹簧连接有支撑杆，且支撑杆之间通过固定杆固定连接，所述壳体的下侧侧壁固定连接有振动机，所述壳体的上侧侧壁设有开口，且开口处转动连接有盖板，所述盖板的侧壁设有把手，所述壳体的上侧侧壁设有与其内部连通的进料口，所述壳体的一侧侧壁还设有两个倾斜设置的滑槽，且两个滑槽中分别插设有第一筛网和第二筛网，所述壳体的一侧内壁设有与第一筛网和第二筛网匹配的第一卡槽。本实用新型操作简单，使用方便，用来筛选的筛网安装拆卸简单快捷，便于对其进行检修更换。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述方案中，筛网便于拆卸，方便后期检修，但是筛网在上下抖动时与对应壳体的内壁面之间会发生摩擦，当用上述方案筛选陶粒砂时，为了防止陶粒砂从筛网上抖落，筛网两侧与壳体内壁面之间必须贴合，此时筛网上下抖动时，筛网侧壁面容易磨损，减少筛网的使用寿命。
6.为此，我们提出一种陶粒砂直线筛的防磨装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种陶粒砂直线筛的防磨装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种陶粒砂直线筛的防磨装置，包括直线筛主体，所述直线筛主体的底面固定安装有支持腿，直线筛主体的底面固定连接有两个振动电机，直线筛主体的顶部安装有连通直线筛主体内部的进料管，所述直线筛主体的内壁面对称开设有两个活动槽，直线筛主体的内部设置有与两个活动槽之间进行上下抖动的振动筛网，所述直线筛主体的内壁面通过紧固件固定连接有两排固定块，两排所述固定块的顶部均镂空，且固定块的内部通过弹簧一活动连接有连接块，连接块的顶部与振动筛网对应的底面固定连接在一起，所述活动槽的内部设置有限位装置，所述振动筛网的外壁面两侧对称开设有两个安装槽，两个安装槽的内部均活动安装有橡胶滚轮，直线
筛主体的内壁面开设有两个与安装槽水平对应的耐磨槽，橡胶滚轮的外壁面与耐磨槽对应的内壁面之间滑动，所述直线筛主体的内壁面对称安装有两个与橡胶滚轮上下对应的收集盒，所述直线筛主体的两侧壁面对称设置有两个挤压装置，两个挤压装置通过管道与收集盒内部相互连通。
9.作为优选，所述挤压装置包括固定在直线筛主体外壁面上的挤压瓶，挤压瓶内部插件有排液管，排液管贯穿直线筛主体的外壁面与对应耐磨槽的内部相互连通，且连通到耐磨槽内部的排液管上固定安装有喷头，挤压瓶的内部空腔由加压腔与排液腔组成，加压腔的内部设置有橡胶塞，橡胶塞的上方设置有推杆，推杆由一个圆杆和圆杆上的圆环组成，排液管的下端插件在排液腔的内部。
10.作为优选，所述限位装置包括开设在直线筛主体顶部的两个调节孔，两个所述调节孔的内部均螺纹连接有t形螺杆，t形螺杆的底部开设有圆孔，t形螺杆的圆孔内部卡接有限位杆，限位杆的外圆柱上套接有弹簧二，限位杆向下贯穿对应振动筛网的顶部壁面并且限位杆的底部与对应活动槽的内部底面之间固定连接。
11.作为优选，所述安装槽为横截面呈半圆形的槽，耐磨槽为横截面呈弧形的槽。
12.作为优选，所述喷头横截面为扇形结构，且喷头的弧形面朝向对应安装槽的内部。
13.作为优选，两个所述收集盒的顶部均安装有过滤网。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种陶粒砂直线筛的防磨装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种陶粒砂直线筛的防磨装置，通过设置有安装槽、橡胶滚轮与耐磨槽，当振动筛网受到振动时，振动筛网两侧通过橡胶滚轮在耐磨槽内部对应壁面之间进行滑动摩擦，避免振动筛网在上下抖动时会与直线筛主体内壁面之间摩擦受损的情况发生，提高振动筛网的使用寿命，同时橡胶材质的橡胶滚轮与耐磨槽之间滑动无声，减少振动筛网在直线筛主体内部抖动产生噪音的情况发生。
17.(2)、该一种陶粒砂直线筛的防磨装置，通过设置有限位装置，当旋转t形螺杆向下时，此时t形螺杆带动弹簧二挤压限位杆对应的上壁面，弹簧二进行收缩，减少弹簧二的伸缩长短范围，间接增大弹簧二对振动筛网向下的挤压力，当振动筛网的两端在对应限位杆上下抖动时，此时弹簧二对振动筛网向下的挤压力增大，减少振动筛网在直线筛主体内部抖动幅度，对振动筛网上下抖动幅度起到了调节效果。
18.(3)、该一种陶粒砂直线筛的防磨装置，通过设置有喷头，从喷头喷出的润滑油洒落到橡胶滚轮上，滚动的橡胶滚轮将润滑有均与的分布在外壁面上，外壁面附着润滑油减少橡胶滚轮与耐磨槽对应壁面的滑动摩擦力，提高橡胶滚轮的使用寿命。
19.(4)、该一种陶粒砂直线筛的防磨装置，通过在收集盒上安装有过滤网，避免振动筛网上震动抖落的灰尘落入收集盒的内部，对收集盒内部回收的润滑油起到防尘过滤效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型直线筛的防磨装置正面剖视图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
24.图3为本实用新型图2中b处放大示意图；
25.图4为本实用新型挤压装置局部侧剖示意图。
26.图例说明：
27.1、直线筛主体；2、支持腿；3、振动电机；4、进料管；5、振动筛网；6、固定块；7、连接块；8、弹簧一；9、活动槽；10、限位杆；11、调节孔；12、t形螺杆；13、弹簧二；14、安装槽；15、橡胶滚轮；16、耐磨槽；17、收集盒；18、过滤网；19、挤压瓶；20、加压腔；21、排液腔；22、橡胶塞；23、推杆；24、排液管；25、喷头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：一种陶粒砂直线筛的防磨装置，如图1
‑
图4所示，包括直线筛主体1，直线筛主体1的底面固定安装有支持腿2，直线筛主体1的底面固定连接有两个振动电机3，直线筛主体1的顶部安装有连通直线筛主体1内部的进料管4，直线筛主体1的内壁面对称开设有两个活动槽9，直线筛主体1的内部设置有与两个活动槽9之间进行上下抖动的振动筛网5，直线筛主体1的内壁面通过紧固件固定连接有两排固定块6，两排固定块6的顶部均镂空，且固定块6的内部通过弹簧一8活动连接有连接块7，连接块7的顶部与振动筛网5对应的底面固定连接在一起，活动槽9的内部设置有限位装置，振动筛网5的外壁面两侧对称开设有两个安装槽14，两个安装槽14的内部均活动安装有橡胶滚轮15，直线筛主体1的内壁面开设有两个与安装槽14水平对应的耐磨槽16，橡胶滚轮15的外壁面与耐磨槽16对应的内壁面之间滑动，直线筛主体1的内壁面对称安装有两个与橡胶滚轮15上下对应的收集盒17，直线筛主体1的两侧壁面对称设置有两个挤压装置，两个挤压装置通过管道与收集盒17内部相互连通，安装槽14为横截面呈半圆形的槽，耐磨槽16为横截面呈弧形的槽。
30.进一步的，挤压装置包括固定在直线筛主体1外壁面上的挤压瓶19，挤压瓶19内部插件有排液管24，排液管24贯穿直线筛主体1的外壁面与对应耐磨槽16的内部相互连通，且连通到耐磨槽16内部的排液管24上固定安装有喷头25，挤压瓶19的内部空腔由加压腔20与排液腔21组成，加压腔20的内部设置有橡胶塞22，橡胶塞22的上方设置有推杆23，推杆23由一个圆杆和圆杆上的圆环组成，排液管24的下端插件在排液腔21的内部，通过设置有挤压装置，当收集盒17内部收集的润滑油随着管道流到挤压瓶19内部后，向下挤压推杆23向下
推动橡胶塞22将挤压瓶19内部收集的润滑油从排液管24输送到喷头25上，最后从喷头25喷出对橡胶滚轮15的外壁面进行均匀喷洒，减少橡胶滚轮15与耐磨槽16内壁面之间摩擦。
31.进一步的，限位装置包括开设在直线筛主体1顶部的两个调节孔11，两个调节孔11的内部均螺纹连接有t形螺杆12，t形螺杆12的底部开设有圆孔，t形螺杆12的圆孔内部卡接有限位杆10，限位杆10的外圆柱上套接有弹簧二13，限位杆10向下贯穿对应振动筛网5的顶部壁面并且限位杆10的底部与对应活动槽9的内部底面之间固定连接，通过设置有限位装置，当旋转t形螺杆12向下时，此时t形螺杆12带动弹簧二13挤压限位杆10对应的上壁面，弹簧二13进行收缩，减少弹簧二13的伸缩长短范围，间接增大弹簧二13对振动筛网5向下的挤压力，当振动筛网5的两端在对应限位杆10上下抖动时，此时弹簧二13对振动筛网5向下的挤压力增大，减少振动筛网5在直线筛主体1内部抖动幅度，对振动筛网5上下抖动幅度起到了调节效果。
32.进一步的，喷头25横截面为扇形结构，且喷头25的弧形面朝向对应安装槽14的内部，通过设置有喷头25，从喷头25喷出的润滑油洒落到橡胶滚轮15上，滚动的橡胶滚轮15将润滑有均与的分布在外壁面上，外壁面附着润滑油减少橡胶滚轮15与耐磨槽16对应壁面的滑动摩擦力，提高橡胶滚轮15的使用寿命。
33.进一步的，两个收集盒17的顶部均安装有过滤网18，通过在收集盒17上安装有过滤网18，避免振动筛网5上震动抖落的灰尘落入收集盒17的内部，对收集盒17内部回收的润滑油起到防尘过滤效果。
34.本实用新型的工作原理：通过设置有安装槽14、橡胶滚轮15与耐磨槽16，当振动筛网5受到振动时，振动筛网5两侧通过橡胶滚轮15在耐磨槽16内部对应壁面之间进行滑动摩擦，避免振动筛网5在上下抖动时会与直线筛主体1内壁面之间摩擦受损的情况发生，提高振动筛网5的使用寿命，同时橡胶材质的橡胶滚轮15与耐磨槽16之间滑动无声，减少振动筛网5在直线筛主体1内部抖动产生噪音的情况发生。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。