一种污泥中重介质分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及重介质分离设备技术领域，尤其涉及一种污泥中重介质分离装置。


背景技术：

2.现有的水处理工艺中，污泥中磁粉、铁粉、沙子等重介质分离装置一般依靠旋流离心分离或者依靠机械剪切。单纯的旋流离心分离设备体积大，效率低。单纯的机械剪切，则需要较高的能耗，且设备磨损严重。综上所述现有设备存在以下问题：1、设备体积大；2、重介质分离效率低；3、能耗高。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种污泥中重介质分离装置。
4.本实用新型提供的一种污泥中重介质分离装置，包括圆锥形的壳体，所述壳体的一侧的上部连通所述壳体的内部设置有进料口，所述壳体的底部设置有重介质排出口；所述壳体的顶部固定的设置有中心筒，所述中心筒的底部穿过所述壳体的顶部进入所述壳体的内部设置，所述中心筒与所述壳体连通设置，所述中心筒的侧壁上位于所述壳体的顶部的上方设置有污泥出料口；所述中心筒的顶部固定的设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴杆固定的连接有旋转轴，所述旋转轴远离所述驱动电机的一端穿过所述中心筒的顶部进入所述壳体的内部设置，所述壳体的内部位于所述旋转轴上等间距的固定设置有4层旋转叶片，所述旋转叶片水平方向设置，每层所述旋转叶片的外径的尺寸为其对应所述壳体高度所在的内径的四分之三。
5.优选的，所述壳体的内壁上从上至下等间距的固定设置有4层切割挡条，每层等间距的布置有4
‑
8根所述切割挡条，所述切割挡条水平方向设置，所述切割挡条的直径为1cm，长度为5
‑
8cm。
6.优选的，所述旋转叶片的高度与所述切割挡条的高度交错设置，使搅拌的物料正反运动互相揉搓利于混合在污泥中的重介质从污泥中脱落。
7.优选的，所述旋转叶片的材质为碳钢衬塑，用于增加耐磨性防止所述旋转叶片过度磨损。
8.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
9.(1)本实用新型的污泥中重介质分离装置，通过将壳体设计为圆锥体形，保持旋流速度，提高离心分离效果；
10.(2)本实用新型的污泥中重介质分离装置，设置的旋转叶片与切割挡条相配合，增加机械剪切，加强旋流速度，提高重介质分离效果；
11.(3)本实用新型的污泥中重介质分离装置，将水力旋流离心分离与机械剪切相结合，优化结构设计，提高旋流效果，提高重介质与污泥的分离率。
12.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例
的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
13.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型实施例提供的一种污泥中重介质分离装置的结构示意图；
16.图2为分离装置内部俯视图的结构示意图；
17.图中标号：1、壳体；2、进料口；3、重介质排出口；4、中心筒；5、污泥出料口；6、驱动电机；7、旋转轴；8、旋转叶片；9、切割挡条。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种污泥中重介质分离装置，包括圆锥形的壳体1，壳体1为碳钢材质，壳体1的一侧的上部连通壳体1的内部设置有进料口2，壳体1的底部设置有重介质排出口3；壳体1的顶部固定的设置有中心筒4，中心筒4的底部穿过壳体1的顶部进入壳体1的内部设置，中心筒4与壳体1连通设置，中心筒4的侧壁上位于壳体1的顶部的上方设置有污泥出料口5；中心筒4的顶部固定的设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴杆固定的连接有旋转轴7，旋转轴7远离驱动电机6的一端穿过中心筒4的顶部进入壳体1的内部设置，壳体1的内部位于旋转轴7上等间距的固定设置有4层旋转叶片8，旋转叶片8水平方向设置，每层旋转叶片8的外径的尺寸为其对应壳体1高度所在的内径的四分之三。
21.在一优选实施例中，壳体1的内壁上从上至下等间距的固定设置有4层切割挡条9，每层等间距的布置有4
‑
8根切割挡条9，切割挡条9水平方向设置，切割挡条9的直径为1cm，长度为5
‑
8cm。
22.在一优选实施例中，旋转叶片8的高度与切割挡条9的高度交错设置，使搅拌的物料正反运动互相揉搓利于混合在污泥中的重介质从污泥中脱落。
23.在一优选实施例中，旋转叶片8的材质为碳钢衬塑，用于增加耐磨性防止旋转叶片过度磨损。
24.本实用新型的工作原理：含有重介质的污泥从进料口2高速切线进入壳体1，在壳体1中高速旋流向下；壳体1为圆锥形设计，壳体1上大下小，可以保证水体在壳体1中始终保持一个较高的旋转速度，混合在污泥中的重介质比重比污泥大，在离心分离力的作用下，重介质与污泥分离；驱动电机6带动旋转轴7高速旋转，旋转叶片8旋转方向与污泥的旋流方向相反，旋转叶片8与切割挡条9交错布置，使搅拌的物料正反运动互相揉搓利于混合在污泥中的重介质从污泥中脱落。
25.经过旋流分离和机械切割分离两重作用下，重介质与污泥加速分离，沿壳体1内壁滑落至壳体1的底部，由重介质排出口3排出；分离了重介质后的污泥稀溶液进入壳体1顶部的中心筒4上的污泥出料口5排出。
26.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种污泥中重介质分离装置，其特征在于，包括圆锥形的壳体，所述壳体的一侧的上部连通所述壳体的内部设置有进料口，所述壳体的底部设置有重介质排出口；所述壳体的顶部固定的设置有中心筒，所述中心筒的底部穿过所述壳体的顶部进入所述壳体的内部设置，所述中心筒与所述壳体连通设置，所述中心筒的侧壁上位于所述壳体的顶部的上方设置有污泥出料口；所述中心筒的顶部固定的设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴杆固定的连接有旋转轴，所述旋转轴远离所述驱动电机的一端穿过所述中心筒的顶部进入所述壳体的内部设置，所述壳体的内部位于所述旋转轴上等间距的固定设置有4层旋转叶片，所述旋转叶片水平方向设置，每层所述旋转叶片的外径的尺寸为其对应所述壳体高度所在的内径的四分之三。2.根据权利要求1所述的污泥中重介质分离装置，其特征在于，所述壳体的内壁上从上至下等间距的固定设置有4层切割挡条，每层等间距的布置有4
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8根所述切割挡条，所述切割挡条水平方向设置，所述切割挡条的直径为1cm，长度为5
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8cm。3.根据权利要求2所述的污泥中重介质分离装置，其特征在于，所述旋转叶片的高度与所述切割挡条的高度交错设置，使搅拌的物料正反运动互相揉搓利于混合在污泥中的重介质从污泥中脱落。4.根据权利要求3所述的污泥中重介质分离装置，其特征在于，所述旋转叶片的材质为碳钢衬塑，用于增加耐磨性防止所述旋转叶片过度磨损。

技术总结
本实用新型公开了一种污泥中重介质分离装置，包括圆锥形的壳体，壳体的一侧的上部连通壳体的内部设置有进料口，壳体的底部设置有重介质排出口；壳体的顶部固定的设置有中心筒，中心筒的侧壁上位于壳体的顶部的上方设置有污泥出料口；中心筒的顶部固定的设置有驱动电机，驱动电机的输出轴杆固定的连接有旋转轴，壳体的内部位于旋转轴上等间距的固定设置有4层旋转叶片，每层旋转叶片的外径的尺寸为其对应壳体高度所在的内径的四分之三，壳体的内壁上等间距的固定设置有切割挡条。本实用新型的重介质分离装置，通过将壳体设计为圆锥体形，旋转叶片与切割挡条相配合，保持旋流速度，提高离心分离效果。提高离心分离效果。提高离心分离效果。


技术研发人员：李玲 赵兴勃 刘天林
受保护的技术使用者：天津华夏壹泰环境工程有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/11/29