一种钢渣生产线专用湿式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及分离技术领域，具体为一种钢渣生产线专用湿式除尘器。


背景技术：

2.湿式除尘器主要是将气体中的粉尘通过液体吸收进行分离，而为了增加分离效果，一般都会先通过水浴然后通过喷雾对粉尘进行捕集，这样具有较好的除尘效果，而钢渣生产线中的气体的含尘量较大，影响了工人们的生命健康。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn207838586u，公告日2018年09月11日，公开了湿式除尘器，文中提出“本湿式除尘器包括蓄水底仓、水汽粉尘混合仓和水汽分离腔，水汽分离腔内安装有水汽分离结构；湿式除尘器还包括与水汽分离腔的顶部连通的清洗供水管，清洗供水管的出水口位于水汽分离结构的上方，清洗供水管上串联有第一阀门。本湿式除尘器通过打开阀门使大量水从上至下冲刷水汽分离结构和消声器，带走粘附物，”通过水进行冲刷带走粘附物效率较低，且用水量较多，清理效果较差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢渣生产线专用湿式除尘器，以解决上述背景技术中提出的清理效果较差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣生产线专用湿式除尘器，包括固定块和分离罐体，还包括能够加快气液分离的转动结构、能够防止管道损坏的防腐蚀结构和便于清除泥垢的清理结构；
6.所述固定块的一侧设置有换水管，且换水管的外侧设置有开关阀，所述换水管的一端贯穿固定块一侧并延伸至固定块内部，所述清理结构设置在固定块的内部；
7.所述固定块顶端的一侧设置有进气管，且进气管的底端贯穿固定块顶端并延伸至固定块内部，所述防腐蚀结构设置在进气管的底端；
8.所述固定块顶端远离进气管的一侧安装有安装架，且安装架的内部安装有分离罐体，所述分离罐体的底端贯穿固定块顶端并延伸至固定块内部，且分离罐体内部顶端的两侧均安装有安装板，所述安装板的底端安装有两个水雾喷头，所述安装板的外侧设置有安装块，且安装块的内部安装有风机，所述风机的输入端连接有吸气管，且吸气管的一端贯穿分离罐体外侧并延伸至分离罐体内部，所述吸气管的输出端连接有出气管，且出气管的一端贯穿至安装块一端，所述转动结构设置在安装板的顶端。
9.优选的，所述清理结构还包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过轴承安装在固定块内部一侧的一端，且固定块远离换水管一侧的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定块一侧并与双向螺纹杆相连接，且双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块，所述固定块内部一侧远离双向螺纹杆的一端安装有套杆，且套杆的外侧套设有两个套筒，所述套筒和螺纹块的底端安装有刮板，所述固定块内部一端的中间位置处设置有卡槽，且卡
槽的内部设置有收集块，所述收集块的一端贯穿至固定块一端。
10.优选的，所述刮板的数量为两个，且刮板关于收集块竖向中心轴对称，所述刮板底端和固定块内部顶端相接触。
11.优选的，所述转动结构包括导向板、活动板、驱动电机和转动杆，所述驱动电机安装在分离罐体顶端的中央位置处，且驱动电机的输出端贯穿分离罐体顶端连接有转动杆，所述转动杆的外侧等角度的安装有多个活动板，所述分离罐体的内壁安装有多个导向板。
12.优选的，所述导向板等角度安装在分离罐体的内壁，且导向板位于吸气管的下方。
13.优选的，所述防腐蚀结构包括安装杆、挡板、固定杆、滑块和滑轨，所述挡板设置在固定块内部的进气管一端，且进气管的内部安装有两个滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块的一端贯穿滑轨内部一侧安装有安装杆，所述安装杆底端的中间位置处安装有固定杆，且固定杆的一端通过固定件和挡板相连接。
14.优选的，所述挡板的形状为圆形，且挡板直径的大小大于进气管直径大小。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢渣生产线专用湿式除尘器具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供有伺服电机、双向螺纹杆、刮板、收集块、螺纹块和套筒，利用伺服电机的驱动，在伺服电机的驱动下带动双向螺纹杆进行转动，从而可以带动螺纹块进行状态改变，由于螺纹块通过刮板和套筒相连接，在套筒的限制下，使得螺纹块在双向螺纹杆上面进行移动，通过螺纹块和套筒的移动，便可以稳定的带动刮板进行移动，在刮板的移动下便可以对固定块内部底端的粘附物进行清理，使粘附物推至收集块的内部，在清理时便可以取出收集块就实现了对粘附物的清理，不仅效果好，而且简单易操作，通过此解决了本装置粘附物清理困难的问题；
17.2、本实用新型提供有导向板、活动板、驱动电机和转动杆，利用在驱动电机的驱动下，通过驱动电机的驱动带动转动杆进行转动，在转动杆的转动下便可以带动活动板进行转动，在活动板的转动下可以加快水雾喷头喷出的水雾和分离罐体内部粉尘进行接触融合，加快与气体的分离，并且利用导向板的存在，加快融合之后的水进导向至固定块的内部，通过此解决了本装置气液分离较慢的问题；
18.3、本实用新型提供有挡板、固定杆、滑块、安装杆和滑轨，利用挡板的存在，通过固定块内部水的浮力可以防止固定块内部的水进入进气管的内部，对进气管的内壁记性腐蚀，降低进气管的使用寿命，且由于滑块和滑轨的存在，可以在通气的时候使得滑块进行下降，便可以带动安装杆整体进行下降，便可以带动挡板进行下降，使得进气管能够正常工作，通过此解决了本装置管道易受腐蚀的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型固定块的俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的防腐蚀结构局部放大结构示意图。
24.图中：1、固定块；2、收集块；3、卡槽；4、螺纹块；5、开关阀；6、换水管；7、安装架；8、
分离罐体；9、转动结构；901、导向板；902、活动板；903、驱动电机；904、转动杆；10、安装板；11、水雾喷头；12、吸气管；13、风机；14、安装块；15、进气管；16、防腐蚀结构；1601、安装杆；1602、挡板；1603、固定杆；1604、滑块；1605、滑轨；17、伺服电机；18、双向螺纹杆；19、刮板；20、出气管；21、套筒；22、套杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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5，一种钢渣生产线专用湿式除尘器，包括固定块1和分离罐体8，还包括能够加快气液分离的转动结构9、能够防止管道损坏的防腐蚀结构16和便于清除泥垢的清理结构；
27.固定块1的一侧设置有换水管6，且换水管6的外侧设置有开关阀5，该开关阀5型号可为tmf
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25 ，换水管6的一端贯穿固定块1一侧并延伸至固定块1内部，清理结构设置在固定块1的内部；
28.固定块1顶端的一侧设置有进气管15，且进气管15的底端贯穿固定块1顶端并延伸至固定块1内部，防腐蚀结构16设置在进气管15的底端；
29.固定块1顶端远离进气管15的一侧安装有安装架7，且安装架7的内部安装有分离罐体8，分离罐体8的底端贯穿固定块1顶端并延伸至固定块1内部，且分离罐体8内部顶端的两侧均安装有安装板10，安装板10的底端安装有两个水雾喷头11，安装板10的外侧设置有安装块14，且安装块14的内部安装有风机13，该风机13型号可为htf
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3，风机13的输入端连接有吸气管12，且吸气管12的一端贯穿分离罐体8外侧并延伸至分离罐体8内部，吸气管12的输出端连接有出气管20，且出气管20的一端贯穿至安装块14一端，转动结构9设置在安装板10的顶端；
30.请参阅图1
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5，一种钢渣生产线专用湿式除尘器还包括清理结构，清理结构还包括双向螺纹杆18，双向螺纹杆18通过轴承安装在固定块1内部一侧的一端，且固定块1远离换水管6一侧的一端安装有伺服电机17，该伺服电机17型号可为f
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1，伺服电机17的输出端贯穿固定块1一侧并与双向螺纹杆18相连接，且双向螺纹杆18的外侧套设有两个螺纹块4，固定块1内部一侧远离双向螺纹杆18的一端安装有套杆22，且套杆22的外侧套设有两个套筒21，套筒21和螺纹块4的底端安装有刮板19，固定块1内部一端的中间位置处设置有卡槽3，且卡槽3的内部设置有收集块2，收集块2的一端贯穿至固定块1一端；
31.刮板19的数量为两个，且刮板19关于收集块2竖向中心轴对称，刮板19底端和固定块1内部顶端相接触；
32.具体地，如图1、图2和图1所示，通过开启伺服电机17，在伺服电机17的驱动下带动双向螺纹杆18进行转动，从而可以带动螺纹块4进行状态改变，由于螺纹块4通过刮板19和套筒21相连接，在套筒21的限制下，使得螺纹块4在双向螺纹杆18上面进行移动，通过螺纹块4和套筒21的移动，便可以稳定的带动刮板19进行移动，在刮板19的移动下便可以对固定块1内部底端的粘附物进行清理，使粘附物推至收集块2的内部，在清理时便可以取出收集
块2就实现了对粘附物的清理。
33.实施例2：转动结构9包括导向板901、活动板902、驱动电机903和转动杆904，驱动电机903安装在分离罐体8顶端的中央位置处，该驱动电机903型号可为ys8024，且驱动电机903的输出端贯穿分离罐体8顶端连接有转动杆904，转动杆904的外侧等角度的安装有多个活动板902，分离罐体8的内壁安装有多个导向板901；
34.导向板901等角度安装在分离罐体8的内壁，且导向板901位于吸气管12的下方；
35.具体地，如图1、图2和图3所示，通过开启驱动电机903，在驱动电机903的驱动带动转动杆904进行转动，在转动杆904的转动下便可以带动活动板902进行转动，在活动板902的转动下可以加快水雾喷头11喷出的水雾和分离罐体8内部粉尘进行接触融合，加快与气体的分离，并且利用导向板901的存在，加快融合之后的水进导向至固定块1的内部。
36.实施例3：防腐蚀结构16包括安装杆1601、挡板1602、固定杆1603、滑块1604和滑轨1605，挡板1602设置在固定块1内部的进气管15一端，且进气管15的内部安装有两个滑轨1605，滑轨1605的内部设置有滑块1604，且滑块1604的一端贯穿滑轨1605内部一侧安装有安装杆1601，安装杆1601底端的中间位置处安装有固定杆1603，且固定杆1603的一端通过固定件和挡板1602相连接；
37.挡板1602的形状为圆形，且挡板1602直径的大小大于进气管15直径大小；
38.具体地，如图1、图2和图5所示，通过设置挡板1602的存在，通过固定块1内部水的浮力可以防止固定块1内部的水进入进气管15的内部，对进气管15的内壁记性腐蚀，降低进气管15的使用寿命，且由于滑块1604和滑轨1605的存在，可以在通气的时候使得滑块1604进行下降，便可以带动安装杆1601整体进行下降，便可以带动挡板1602进行下降，使得进气管15能够正常工作。
39.工作原理：使用本装置时，首先通过进气管15将需要除尘的气体进入到固定块1的内部，经过固定块1内部的水进行初步除尘然后排污，故固定块1内部的水位高于进气管15的底端，会对进气管15的内壁长时间的浸泡遭受腐蚀；
40.第一创新点实施步骤：
41.通过设置挡板1602的存在，通过固定块1内部水的浮力可以防止固定块1内部的水进入进气管15的内部，对进气管15的内壁记性腐蚀，降低进气管15的使用寿命，且由于滑块1604和滑轨1605的存在，可以在通气的时候使得滑块1604进行下降，便可以带动安装杆1601整体进行下降，便可以带动挡板1602进行下降，使得进气管15能够正常工作；
42.在经过固定块1内部的水进行初步除尘之后进入到分离罐体8的内部，为了消除气体中还存在粉尘，通过水雾喷头11进行喷雾，使得气体的粉尘通过与税务进行接触融合，将粉尘进行捕集，为了加快气体中的粉尘与水雾进行接触融合；
43.第二创新点实施步骤：
44.通过开启驱动电机903，在驱动电机903的驱动带动转动杆904进行转动，在转动杆904的转动下便可以带动活动板902进行转动，在活动板902的转动下可以加快水雾喷头11喷出的水雾和分离罐体8内部粉尘进行接触融合，加快与气体的分离，并且利用导向板901的存在，加快融合之后的水进导向至固定块1的内部；
45.然后气体通过风机13的作用随吸气管12进入到出气管20排到合适的地方，由于固定块1内部的水需要进行更换，便可以打开开关阀5，通过换水管6对固定块1内部的水进行
更换，在本装置长时间的使用下，会使得固定块1内部的底端有大量的粘附物，为了便于对粘附物的清理；
46.第三创新点实施步骤：
47.通过开启伺服电机17，在伺服电机17的驱动下带动双向螺纹杆18进行转动，从而可以带动螺纹块4进行状态改变，由于螺纹块4通过刮板19和套筒21相连接，在套筒21的限制下，使得螺纹块4在双向螺纹杆18上面进行移动，通过螺纹块4和套筒21的移动，便可以稳定的带动刮板19进行移动，在刮板19的移动下便可以对固定块1内部底端的粘附物进行清理，使粘附物推至收集块2的内部，在清理时便可以取出收集块2就实现了对粘附物的清理。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。