一种高度可调式铣床工作台的制作方法

1.本实用新型涉及铣床工作台生产技术领域，具体为一种高度可调式铣床工作台。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.现有的铣床工作台在安装使用时，存在以下两点问题：
4.1、现有的铣床工作台不能调节高度。
5.2、现有的铣床工作台的减震效果不佳。
6.针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种高度可调式铣床工作台，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高度可调式铣床工作台，具备调节高度与减震等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
9.技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高度可调式铣床工作台，包括铣床工作台主体，所述铣床工作台主体的下端外表面活动连接升降机构，所述升降机构的下端外表面固定连接减振机构，所述减振机构设置有四组，且分别位于升降机构下端外表面的四角。
11.优选的，所述升降机构包括有升降固定块、一号限位块、定位滑块、一号复位弹簧与二号限位块，所述一号限位块设置有两组，且分别位于升降固定块两端外表面的上端，所述定位滑块设置有八组，且每四组定位滑块位于升降固定块的一端内表面，所述二号限位块设置有八组，且分别位于八组定位滑块的一端外表面，所述一号复位弹簧设置有八组，且分别位于八组二号限位块的一端外表面。
12.优选的，所述升降固定块与一号限位块一体成型，所述升降固定块与定位滑块之间设置有活动槽，所述升降固定块的一端内表面通过活动槽与定位滑块的外壁活动连接，所述定位滑块与二号限位块之间设置有固定胶，所述定位滑块的一端外表面通过固定胶与二号限位块的一端外表面固定连接，所述升降固定块与二号限位块之间设置有活动槽，所述升降固定块的一端内表面通过活动槽与二号限位块的外壁活动连接，所述一号复位弹簧位于升降固定块与二号限位块之间的活动槽中。
13.优选的，一组所述减振机构包括有支撑柱、定位块、三号限位块、伸缩固定块、四号
限位块、二号复位弹簧、一号减振弹簧与二号减振弹簧。
14.优选的，所述定位块设置有两组，且分别位于支撑柱外壁的两端，所述三号限位块设置有四组，且分别位于支撑柱外表面上端的两端与两组定位块上端外表面的一端，所述伸缩固定块设置有两组，且分别位于支撑柱外壁下端的两端，所述四号限位块设置有两组，且分别位于两组伸缩固定块的一端外表面，所述二号复位弹簧设置有两组，且分别位于两组四号限位块的一端外表面，所述一号减振弹簧位于支撑柱的内壁，所述二号减振弹簧位于支撑柱的外壁。
15.优选的，所述支撑柱与定位块焊接，所述定位块与三号限位块焊接，所述升降机构与三号限位块焊接，所述支撑柱与伸缩固定块之间设置有活动槽，所述支撑柱的外壁下端通过活动槽与伸缩固定块的外壁活动连接，所述支撑柱与四号限位块之间设置有活动槽，所述支撑柱的内壁通过活动槽与四号限位块的外壁活动连接，所述二号复位弹簧位于支撑柱与四号限位块之间的活动槽中，所述支撑柱与一号减振弹簧之间设置有安装槽，所述一号减振弹簧放置在支撑柱内部的安装槽中，所述定位块与二号减振弹簧之间设置有固定槽，所述定位块的上端外表面通过固定槽与二号减振弹簧的下端外表面固定连接，所述升降机构与二号减振弹簧之间设置有固定槽，所述升降机构的下端外表面通过固定槽与二号减振弹簧的上端外表面固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，通过设置的定位滑块使工作台对高度进行调节，再通过已经离开铣床工作台主体内部的定位滑块将调节完高度的铣床工作台主体支撑起来，设置的一号减振弹簧与二号减振弹簧降低铣床工作台主体工作时产生的震动，设置的定位块与伸缩固定块方便将铣床工作台主体安装与拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型一种高度可调式铣床工作台的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种高度可调式铣床工作台的内壁结构示意图。
20.图3为本实用新型图2中的a处放大图。
21.图4为本实用新型一种高度可调式铣床工作台中减振机构的内部结构示意图。
22.图中：1、铣床工作台主体；2、升降机构；3、减振机构；201、升降固定块；202、一号限位块；203、定位滑块；204、一号复位弹簧；205、二号限位块；301、支撑柱；302、定位块；303、三号限位块；304、伸缩固定块；305、四号限位块；306、二号复位弹簧；307、一号减振弹簧；308、二号减振弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.具体实施例一
27.本实施例是一种高度可调式铣床工作台的实施例。
28.如图1
‑
4所示，一种高度可调式铣床工作台，包括铣床工作台主体1，铣床工作台主体1的下端外表面活动连接升降机构2，升降机构2的下端外表面固定连接减振机构3，减振机构3设置有四组，且分别位于升降机构2下端外表面的四角。
29.升降机构2包括有升降固定块201、一号限位块202、定位滑块203、一号复位弹簧204与二号限位块205，一号限位块202设置有两组，且分别位于升降固定块201两端外表面的上端，定位滑块203设置有八组，且每四组定位滑块203位于升降固定块201的一端内表面，二号限位块205设置有八组，且分别位于八组定位滑块203的一端外表面，一号复位弹簧204设置有八组，且分别位于八组二号限位块205的一端外表面；升降固定块201与一号限位块202一体成型，升降固定块201与定位滑块203之间设置有活动槽，升降固定块201的一端内表面通过活动槽与定位滑块203的外壁活动连接，定位滑块203与二号限位块205之间设置有固定胶，定位滑块203的一端外表面通过固定胶与二号限位块205的一端外表面固定连接，升降固定块201与二号限位块205之间设置有活动槽，升降固定块201的一端内表面通过活动槽与二号限位块205的外壁活动连接，一号复位弹簧204位于升降固定块201与二号限位块205之间的活动槽中；一组减振机构3包括有支撑柱301、定位块302、三号限位块303、伸缩固定块304、四号限位块305、二号复位弹簧306、一号减振弹簧307与二号减振弹簧308；定位块302设置有两组，且分别位于支撑柱301外壁的两端，三号限位块303设置有四组，且分别位于支撑柱301外表面上端的两端与两组定位块302上端外表面的一端，伸缩固定块304设置有两组，且分别位于支撑柱301外壁下端的两端，四号限位块305设置有两组，且分别位于两组伸缩固定块304的一端外表面，二号复位弹簧306设置有两组，且分别位于两组四号限位块305的一端外表面，一号减振弹簧307位于支撑柱301的内壁，二号减振弹簧308位于支撑柱301的外壁；支撑柱301与定位块302焊接，定位块302与三号限位块303焊接，升降机构2与三号限位块303焊接，支撑柱301与伸缩固定块304之间设置有活动槽，支撑柱301的外壁下端通过活动槽与伸缩固定块304的外壁活动连接，支撑柱301与四号限位块305之间设置有活动槽，支撑柱301的内壁通过活动槽与四号限位块305的外壁活动连接，二号复位弹簧306位于支撑柱301与四号限位块305之间的活动槽中，支撑柱301与一号减振弹簧307之间设置有安装槽，一号减振弹簧307放置在支撑柱301内部的安装槽中，定位块302与二号减振弹簧308之间设置有固定槽，定位块302的上端外表面通过固定槽与二号减振弹簧308的下端外表面固定连接，升降机构2与二号减振弹簧308之间设置有固定槽，升降机构2的下端外表面通过固定槽与二号减振弹簧308的上端外表面固定连接。
30.需要说明的是，本实用新型为一种高度可调式铣床工作台，先将设置的伸缩固定块304按压进入支撑柱301，再将支撑柱301对准安装铣床工作台的安装槽位置并放入，伸缩
固定块304通过安装槽后被设置的二号复位弹簧306弹出，设置的四号限位块305避免伸缩固定块304弹出支撑柱301不能发挥其他作用，完成后设置的定位块302底端紧贴安装铣床工作台的平面，设置的定位块302与伸缩固定块304便会将铣床工作台主体1安装在平面上，再通过提起铣床工作台主体1，将定位滑块203挤压进升降固定块201的内部，直到定位滑块203被一号复位弹簧204弹出，放下铣床工作台主体1，便可以完成一次高度调节，设置的定位滑块203会将铣床工作台主体1整体支撑，需要再度升高时，重复上一步骤即可，直到升高到无法升高为止，设置的二号限位块205避免定位滑块203被一号复位弹簧204弹出导致定位滑块203只能使用一次，需要将高度降低时，将靠近铣床工作台主体1与升降机构2相交处的定位滑块203挤压进升降固定块201，再对铣床工作台主体1向下施压，时被按压进升降固定块201的定位滑块203回到铣床工作台主体1的内部即可，若降低后里需要降低，重复上一步骤即可，直至无法在降低为止，设置的一号减振弹簧（307）与二号减振弹簧（308）会将铣床工作台主体（1）工作时产生的震动降低，避免影响工作效率与设备使用寿命。
31.具体实施例二
32.本实施例是一种高度可调式铣床工作台上用的升降机构的实施例。
33.如图1
‑
3所示，一种高度可调式铣床工作台上用的升降机构2，升降机构2包括有升降固定块201、一号限位块202、定位滑块203、一号复位弹簧204与二号限位块205，一号限位块202设置有两组，且分别位于升降固定块201两端外表面的上端，定位滑块203设置有八组，且每四组定位滑块203位于升降固定块201的一端内表面，二号限位块205设置有八组，且分别位于八组定位滑块203的一端外表面，一号复位弹簧204设置有八组，且分别位于八组二号限位块205的一端外表面，升降固定块201与一号限位块202一体成型，升降固定块201与定位滑块203之间设置有活动槽，升降固定块201的一端内表面通过活动槽与定位滑块203的外壁活动连接，定位滑块203与二号限位块205之间设置有固定胶，定位滑块203的一端外表面通过固定胶与二号限位块205的一端外表面固定连接，升降固定块201与二号限位块205之间设置有活动槽，升降固定块201的一端内表面通过活动槽与二号限位块205的外壁活动连接，一号复位弹簧204位于升降固定块201与二号限位块205之间的活动槽中。
34.具体实施例三
35.本实施例是一种高度可调式铣床工作台上用的减振机构的实施例。
36.如图1
‑
2、图4所示，一种高度可调式铣床工作台上用的减振机构3，一组减振机构3包括有支撑柱301、定位块302、三号限位块303、伸缩固定块304、四号限位块305、二号复位弹簧306、一号减振弹簧307与二号减振弹簧308，定位块302设置有两组，且分别位于支撑柱301外壁的两端，三号限位块303设置有四组，且分别位于支撑柱301外表面上端的两端与两组定位块302上端外表面的一端，伸缩固定块304设置有两组，且分别位于支撑柱301外壁下端的两端，四号限位块305设置有两组，且分别位于两组伸缩固定块304的一端外表面，二号复位弹簧306设置有两组，且分别位于两组四号限位块305的一端外表面，一号减振弹簧307位于支撑柱301的内壁，二号减振弹簧308位于支撑柱301的外壁，支撑柱301与定位块302焊接，定位块302与三号限位块303焊接，升降机构2与三号限位块303焊接，支撑柱301与伸缩固定块304之间设置有活动槽，支撑柱301的外壁下端通过活动槽与伸缩固定块304的外壁活动连接，支撑柱301与四号限位块305之间设置有活动槽，支撑柱301的内壁通过活动槽与四号限位块305的外壁活动连接，二号复位弹簧306位于支撑柱301与四号限位块305之间的
活动槽中，支撑柱301与一号减振弹簧307之间设置有安装槽，一号减振弹簧307放置在支撑柱301内部的安装槽中，定位块302与二号减振弹簧308之间设置有固定槽，定位块302的上端外表面通过固定槽与二号减振弹簧308的下端外表面固定连接，升降机构2与二号减振弹簧308之间设置有固定槽，升降机构2的下端外表面通过固定槽与二号减振弹簧308的上端外表面固定连接。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。