一种料板输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种料板输送装置，包括机架(1)和用于放置物料的料板(2)，其特征在于，所述机架(1)上侧具有向下凹陷形成的安装槽(1a)，所述安装槽(1a)内固定有水平设置的支撑杆(3)且所述支撑杆(3)上滑动连接有底板(4)，所述料板(2)放置在所述底板(4)上，所述安装槽(1a)内还设有与所述底板(4)下侧相连的同步带(5)和能使所述同步带(5)转动的驱动组件(6)且所述驱动组件(6)能够使所述同步带(5)带动所述底板(4)沿所述支撑杆(3)长度方向移动。2.根据权利要求1所述的料板输送装置，其特征在于，所述安装槽(1a)内固定有沿所述支撑杆(3)长度方向的水平导轨(7)，所述支撑杆(3)位于所述水平导轨(7)正上方，所述水平导轨(7)上滑动连接有数个滑块(8)，数个所述滑块(8)上均开有供所述支撑杆(3)穿设的通孔(8a)，所述底板(4)的下侧与数个所述滑块(8)的上侧相固接。3.根据权利要求2所述的料板输送装置，其特征在于，所述水平导轨(7)上所述滑块(8)的数量为两个且两个所述滑块(8)沿所述水平导轨(7)的长度方向并排间隔分布。4.根据权利要求2或3所述的料板输送装置，其特征在于，所述安装槽(1a)的横截面呈矩形，所述支撑杆(3)、所述水平导轨(7)以及所述同步带(5)均沿所述安装槽(1a)的长度方向延伸且所述支撑杆(3)的两端以及所述水平导轨(7)的两端均分别固定在所述安装槽(1a)的两端槽壁上。5.根据权利要求4所述的料板输送装置，其特征在于，所述支撑杆(3)和所述水平导轨(7)的数量均为两个，两个所述支撑杆(3)和两个所述水平导轨(7)均沿所述安装槽(1a)的宽度方向并排间隔设置在所述安装槽(1a)内靠近两侧的位置上，所述同步带(5)位于两个所述水平导轨(7)之间。6.根据权利要求1所述的料板输送装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括固定在所述安装槽(1a)内的电机(61)，所述电机(61)的输出轴竖直朝上设置且输出轴端部固定有竖向的同步带轮一(62)，所述安装槽(1a)槽底转动连接有竖向设置的同步带轮二(63)，所述同步带(5)的两端套设在所述同步带轮一(62)和所述同步带轮二(63)上，所述底板(4)下侧与所述同步带(5)一侧通过连接板(9)固连。7.根据权利要求1所述的料板输送装置，其特征在于，所述底板(4)上侧设有数个能嵌入所述料板(2)下侧的限位柱(10)，所述料板(2)通过所述限位柱(10)定位在所述底板(4)上。8.根据权利要求7所述的料板输送装置，其特征在于，所述底板(4)上侧设有两个所述料板(2)且两个所述料板(2)分别用于上料和下料，两个所述料板(2)沿所述支撑杆(3)的长度方向并排间隔设置在所述底板(4)上侧。

技术总结
本实用新型提供了一种料板输送装置，属于输送设备技术领域。它解决了料板输送效率低以及生产成本高等技术问题。本料板输送装置包括机架和用于放置物料的料板，机架上侧具有向下凹陷的安装槽，安装槽内固定有水平设置的支撑杆且支撑杆滑动连接有横向设置在安装槽上方的底板，料板位于底板上侧，安装槽内还设有与底板下侧相连的同步带和能使同步带转动并使同步带带动底板沿支撑杆长度方向移动的驱动组件。本实用新型中支撑杆和底板相配合，承载力强，为料板正常输送提供了保障，料板的输送都是驱动组件和同步带配合进行的，减少了人力劳动，提高了料板输送的效率和上下料效率，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。


技术研发人员：朱守启
受保护的技术使用者：台州市得飞自动化设备有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/11/29