立剖进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及一种立剖进给装置。


背景技术：

2.随着建材行业的发展，出现了越来越多的新型建材产品，石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计，幕墙装饰和公共设施建设。对石板材的加工过程中，有些工艺需要对石材进行立剖(即纵向切割)，而现有加工方式一般是将板材固定在工装夹具上，板材无需进行输送，且现有板材的输送大多数都是采用横置板材的方式进行输送，当一些特定立剖装置需要将板材纵向放置进行输送时，现有送料装置无法满足该需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立剖进给装置，有助于解决现有结构无法满足板材采用纵向放置状态进行输送的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.立剖进给装置，包括n形结构的机架，所述机架内侧形成一个用于容纳板材的输送腔，所述机架位于所述输送腔前后两端设有供板材进出的开口，所述机架位于输送腔底部设有用于承载输送板材的输送装置，所述机架位于所述输送腔左右两侧还设有多组成对设置的固定滚轮和压轮，两者呈水平间隔、相对设置，所述压轮设有可调节横向位置的调节件，所述输送腔顶部设有可纵向移动的夹持滚轮。
6.优选的，所述输送装置为输送带，该输送带一侧传动连接有驱动装置，所述驱动装置固设于所述机架上。
7.优选的，所述输送带底部设有张紧调节装置。
8.优选的，所述机架包括若干个竖直、间隔设置的安装架，所述安装架上设有竖直的导轨，所述夹持滚轮与所述导轨活动连接。
9.优选的，所述夹持滚轮顶部设有升降架，所述升降架顶部连接有竖直设置的升降驱动件，所述升降驱动件固设于所述机架上，所述升降架左右两侧设有导轮，所述导轮的枢转轴水平设置，且所述导轮与所述导轨可纵向滑动卡接，所述升降驱动件能够驱动所述升降架及导轮轮沿所述导轨往复移动，形成所述夹持滚轮的升降结构。
10.优选的，所述调节件具有水平设置的伸缩结构，该伸缩结构与所述压轮外侧端连接固定。
11.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
12.本实用新型通过设置n形结构的机架，在其内侧形成一个容纳竖直状态板材的输送腔，输送腔两侧开口，作为进出料口，供板材进出通行；在输送腔底部设置承载支撑板材的输送装置，能够对竖直状态的板材进行横向输送；为固定板材的竖直状态，在输送腔左右两侧设置固定滚轮和压轮，滚轮和压轮相对协同作用，能够对板材进行横向夹持，起到约束板材的横向位移，而压轮外侧端设置有调节件，能够对其横向位置进行调节，以满足不同厚
度的板材的横向夹持约束需求；在输送腔顶部设置可纵向移动的夹持滚轮，能够与下方的输送装置配对使用，对板材进行上下夹持固定，起到约束板材纵向位移的作用，因此，配合多组固定滚轮及压轮的约束，能够在不影响板材水平定向输送的前提下，对板材的左右、上下进行约束限位，从而满足板材采用纵向放置状态进行输送的需求，并且，能够进行持续性定位、约束、输送的效果。
附图说明
13.图1为一实施例中立剖进给装置的结构示意图；
14.图2为安装架的分布结构示意图；
15.图3为导轮与导轨连接结构示意图。
16.图中标注：1
‑
机架；11
‑
输送腔；12
‑
安装架；13
‑
导轨；131
‑
安装板；2
‑
输送带；21
‑
输送电机；22
‑
张紧调节件；3
‑
固定滚轮；4
‑
压轮；41
‑
调节件；5
‑
夹持滚轮；51
‑
夹持滚轮座；52
‑
升降架；53
‑
导轮；531
‑
轮体；5311
‑
卡槽；532
‑
导轮轴；533
‑
轴承；534
‑
螺母组件；535
‑
导轮座；54
‑
升降气缸；6
‑
板材。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.参见图1至图3，本实施例公开一种立剖进给装置，包括机架1、输送带2、固定滚轮3、压轮4和夹持滚轮5。
21.机架1具体为n形结构，定义机架1的长边方向为前后方向，短边方向为左右方向，图1为正面视图，所述机架1内侧形成一个用于容纳纵向状态下板材6的输送腔11，所述机架1位于所述输送腔11前后两端设有供板材进出的开口，分别作为进出料口，供板材6的进出通行。机架1左右两侧设有多个间隔平行设置的安装架12，如图2所示，安装架12具体为竖直杆体结构，左右两侧的安装架12对称设置，且左右两侧的安装架12顶部通过横梁连接固定，从而使得机架1形成n形结构，安装架12顶部内侧固定设置有导轨13。
22.结合图1和图3，导轨13竖直设置，其横剖面为v形结构，其折弯点向内设置，外侧端通过固定板与所述安装架12内侧壁固定连接。
23.输送带2设于所述机架1位于输送腔11底部处，其输转轴水平左右设置，输送带2主
要用于承载输送板材6，该输送带2一侧传动连接有输送电机21，所述输送电机21固设于所述机架1上，输送电机21通过减速器及其他传动件后传动连接输送带2，能够驱动输送带2旋转，从而带动板材6水平定向移动，达到输送板材6的效果，输送带2底部还设有张紧调节件22，张紧调节件22固设于机架1上，其具有与输送带2抵接的轮体，通过调节其安装高度，能够实现调节输送带2张紧度的效果。
24.所述机架1位于所述输送腔11左右两侧还设有多组成对设置的固定滚轮3和压轮4，两者呈水平间隔、相对设置。固定滚轮3外侧端与安装架12内侧壁固定连接，内侧端具有滚轮，该滚轮的输转轴平行于竖直方向。所述压轮4外侧端设有可调节横向位置的调节件41，调节件41固设于安装架12上，压轮4的输转轴平行于竖直方向，具体的，调节件41包括相互连接的手轮、丝杆、套筒和活动轴，活动轴与压轮4固定连接，通过手轮旋转丝杆，能够控制活动轴与套筒之间的相对位置，进而实现调节压轮4横向位置的效果，使得固定滚轮3与压轮4之间的间距能够灵活调节，从而能够贴合不同规格厚度的板体6，使得板体6在输送腔11内能够受到合理的左右位移约束。
25.所述输送腔11顶部设有可纵向移动的夹持滚轮5。具体的，所述夹持滚轮5的枢转轴水平左右设置，夹持滚轮5顶部通过加持滚轮座51与上方的升降架52连接固定，所述升降架52位于输送腔11正上方，其左右两侧各设有2个上下设置的导轮53，导轮53与导轨13活动连接，所述升降架52顶部连接有竖直设置的升降气缸54，所述升降气缸54固设于所述机架1上，其伸缩杆竖直朝下设置，且伸缩杆底部与升降架52顶面固定连接，所述升降气缸54通过伸缩杆的伸缩变化，能够驱动所述升降架52及导轮53轮沿所述导轨13往复移动，形成所述夹持滚轮5的升降结构。
26.其中，导轮53包括与导轨13连接的轮体531，其轮体中心位置设有与导轨13拐角处轮廓相适配的卡槽5311，卡槽5311内侧壁与导轨13外侧壁可滑动贴合连接，轮体531输转中心为导轮轴532，轮体531通过轴承533与导轮轴532连接，导轮轴532水平前后设置，且通过螺母组件534与导轮座535连接固定，导轮座535位于内侧与升降架52连接固定。
27.在具体实施过程中，本实施例中的立剖进给装置匹配安装在立翻机后端，立翻机将板材6翻转至纵向状态后经机架1一端的开口输送至输送腔11内，输送带2作为承载驱动装置，能够带动板材6向另一侧移动，移动过程中，固定滚轮3和压轮4协同作业，对板材6的左右两侧进行夹持约束，防止板材6出现左右方向的位移，输送带2与夹持轮5协同作业，能够对板材6进行上下夹持约束，防止板材6出现纵向跳动等位移，使得板材6能够进行稳定、持续性水平定向移动，为板材6的纵向加工提供作业条件。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。