一种共轭亚油酸甘油酯提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及共轭亚油酸甘油酯技术领域，尤其涉及一种共轭亚油酸甘油酯提取装置。


背景技术：

2.共轭亚油酸甘油酯来源于红花籽油，是一种新资源食品，其制作工艺一般为以食品级的红花籽油为原料，通过共轭化反应将其中的亚油酸转化成共轭亚油酸，然后以食品级脂肪酶为催化剂，将共轭亚油酸脂肪酸与甘油进行酯化，生成共轭亚油酸甘油酯。
3.但现有提取装置在对共轭亚油酸甘油酯进行提取时，存在装置内部的温度不均匀和搅拌不充分，导致共轭亚油酸甘油酯转化率较低的问题，所以需要一种共轭亚油酸甘油酯提取装置。


技术实现要素：

4.基于现有的提取装置在提取时，装置内部的温度不均匀和搅拌不充分，导致共轭亚油酸甘油酯转化率较低的技术问题，本实用新型提出了一种共轭亚油酸甘油酯提取装置。
5.本实用新型提出的一种共轭亚油酸甘油酯提取装置，包括加热桶，所述加热桶的下表面固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿以加热桶的轴心为中心呈环形阵列分布，所述加热桶的内底壁固定安装有电加热管，所述加热桶的内壁套接有提取桶，所述提取桶的一端呈圆弧形状，所述电加热管的内壁与加热桶的表面套接，所述加热桶的内壁与提取桶的表面设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有导热油；
6.所述提取桶的表面设置有搅动支撑机构，所述搅动支撑机构包括支撑块和支撑环，所述支撑块和支撑环的表面均与提取桶的一端固定连接；
7.所述提取桶的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括进料管和功能管，所述进料管和功能管的表面均与提取桶的内壁固定连通。
8.优选地，多个所述支撑块以提取桶的轴心为中心呈环形阵列分布，所述提取桶的内底壁固定连通有出料管，所述出料管的一端贯穿并延伸至加热桶的下表面，所述出料管的表面通过轴承与加热桶的内底壁固定转动连接，所述出料管的一端固定安装有单向阀，所述支撑环的内壁与出料管的表面固定套接。
9.优选地，所述支撑块的表面和支撑环的表面均固定转动连接有滚珠，多个所述滚珠的表面均与加热桶的内底壁滑动连接。
10.优选地，所述提取桶的表面分别固定连接有第一轮架和第二轮架，多个所述第一轮架和第二轮架均以提取桶的轴心为中心呈环形阵列分布，所述第一轮架和第二轮架的内壁均固定安装有限位滚轮，所述限位滚轮的表面与加热桶的内壁滑动连接，所述提取桶的表面固定连接螺旋片，所述螺旋片位于第一轮架和第二轮架之间。
11.优选地，所述提取桶的表面固定套接有固定环，所述固定环位于第二轮架的上方，
所述固定环的表面滑动套接有密封环，所述加热桶的内固定开设有密封槽，所述密封环的表面与密封槽的内壁滑动连接，所述提取桶的表面固定套接有齿圈，所述齿圈的表面与密封环的表面滑动连接，所述加热桶的表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过键与键槽固定安装有驱动齿轮，所述加热桶的表面固定开设有齿轮槽，所述驱动齿轮的表面通过齿轮槽与齿圈的表面啮合。
12.优选地，所述功能管的表面通过轴承与提取桶的内壁固定转动连接，所述进料管的一端安装有密封盖，所述功能管的一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿并延伸至功能管的内壁，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至提取桶的内壁。
13.优选地，所述转轴的表面通过轴承固定套接有固定管，所述固定管的一端与功能管的内顶壁固定连接，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，多个所述搅拌杆在转轴的表面均匀分布，所述功能管的内壁固定连通有吸气管，所述吸气管的一端贯穿并延伸至功能管的表面。
14.本实用新型中的有益效果为：
15.通过设置搅动支撑机构和搅拌机构，在使用时，通过提取桶与搅拌杆转动方向相反，达到对提取桶内部物料进行充分搅拌效果，通过提取桶转动，带动螺旋片在加热腔内转动，带动加热腔内部的导热油流动，使导热油在电加热管加热下的油温保持均匀，确保导热油传递到提取桶内的温度均匀，达到更好的加热搅拌的效果，从而解决了现有的提取装置在提取时，装置内部的温度不均匀和搅拌不充分，导致共轭亚油酸甘油酯转化率较低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种共轭亚油酸甘油酯提取装置的示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种共轭亚油酸甘油酯提取装置的提取桶结构立体图；
18.图3为本实用新型提出的一种共轭亚油酸甘油酯提取装置的提取桶结构仰视图；
19.图4为本实用新型提出的一种共轭亚油酸甘油酯提取装置的提取桶结构剖视图；
20.图5为本实用新型提出的一种共轭亚油酸甘油酯提取装置的图4中a处结构放大图；
21.图6为本实用新型提出的一种共轭亚油酸甘油酯提取装置的加热桶结构立体图。
22.图中：1、加热桶；2、支撑腿；3、电加热管；4、提取桶；5、支撑块；501、支撑环；502、出料管；503、单向阀；504、滚珠；505、第一轮架；506、第二轮架；507、限位滚轮；508、螺旋片；509、固定环；510、密封环；511、密封槽；512、齿圈；513、第一驱动电机；514、驱动齿轮；515、齿轮槽；6、进料管；601、功能管；602、密封盖；603、第二驱动电机；604、转轴；605、固定管；606、搅拌杆；607、吸气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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6，一种共轭亚油酸甘油酯提取装置，包括加热桶1，加热桶1的下表面固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2以加热桶1的轴心为中心呈环形阵列分布，加热桶1的内底壁固定安装有电加热管3，加热桶1的内壁套接有提取桶4，提取桶4的一端呈圆弧形状，电加热管3的内壁与加热桶1的表面套接，加热桶1的内壁与提取桶4的表面设置有加热腔，加热腔的内部设置有导热油；
25.进一步地，加热腔内部的导热油体积为加热腔容积的四分之三，从而便于加热腔内部的导热油可以进行流动，达到油温均匀的效果；
26.提取桶4的表面设置有搅动支撑机构，搅动支撑机构包括支撑块5和支撑环501，支撑块5和支撑环501的表面均与提取桶4的一端固定连接；
27.多个支撑块5以提取桶4的轴心为中心呈环形阵列分布，提取桶4的内底壁固定连通有出料管502，出料管502的一端贯穿并延伸至加热桶1的下表面，出料管502的表面通过轴承与加热桶1的内底壁固定转动连接，出料管502的一端固定安装有单向阀503，支撑环501的内壁与出料管502的表面固定套接，支撑块5的表面和支撑环501的表面均固定转动连接有滚珠504，多个滚珠504的表面均与加热桶1的内底壁滑动连接，提取桶4的表面分别固定连接有第一轮架505和第二轮架506，多个第一轮架505和第二轮架506均以提取桶4的轴心为中心呈环形阵列分布，第一轮架505和第二轮架506的内壁均固定安装有限位滚轮507，限位滚轮507的表面与加热桶1的内壁滑动连接，提取桶4的表面固定连接螺旋片508，螺旋片508位于第一轮架505和第二轮架506之间。
28.提取桶4的表面固定套接有固定环509，固定环509位于第二轮架506的上方，固定环509的表面滑动套接有密封环510，加热桶1的内固定开设有密封槽511，密封环510的表面与密封槽511的内壁滑动连接；
29.进一步地，密封环510的表面分别与固定环509的表面和密封槽511的内壁滑动连接，从而具有在提取桶4转动时，保持对加热腔进行密封，减小密封环510与提取桶4的表面和加热桶1的内壁之间的摩擦力，达到更好的密封效果；
30.提取桶4的表面固定套接有齿圈512，齿圈512的表面与密封环510的表面滑动连接，加热桶1的表面固定安装有第一驱动电机513，第一驱动电机513的输出轴通过键与键槽固定安装有驱动齿轮514，加热桶1的表面固定开设有齿轮槽515，驱动齿轮514的表面通过齿轮槽515与齿圈512的表面啮合；
31.提取桶4的顶部固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括进料管6和功能管601，进料管6和功能管601的表面均与提取桶4的内壁固定连通；
32.功能管601的表面通过轴承与提取桶4的内壁固定转动连接，进料管6的一端安装有密封盖602；
33.进一步地，功能管601的表面固定连接有固定杆，三个固定杆以功能管601的轴心为中心呈环形阵列分布，固定杆的一端与加热桶1的内壁固定连接，从而具有对功能管601进行限位固定，从而防止功能管601跟随提取桶4转动，达到更好的搅拌提取的效果；
34.进一步地，密封盖602与进料管6之间的连接方式采用但不限于螺纹连接；
35.功能管601的一端固定安装有第二驱动电机603，第二驱动电机603的输出轴贯穿并延伸至功能管601的内壁，第二驱动电机603的输出轴通过联轴器固定连接有转轴604，转轴604的一端延伸至提取桶4的内壁；
36.进一步地，第二驱动电机603的转速高于第一驱动电机513的转速，从而具有通过转速差，达到更好的搅拌效果；
37.转轴604的表面通过轴承固定套接有固定管605，固定管605的一端与功能管601的内顶壁固定连接，转轴604的表面固定连接有搅拌杆606，多个搅拌杆606在转轴604的表面均匀分布，功能管601的内壁固定连通有吸气管607，吸气管607的一端贯穿并延伸至功能管601的表面；
38.通过设置搅动支撑机构和搅拌机构，在使用时，通过提取桶4与搅拌杆606转动方向相反，达到对提取桶4内部物料进行充分搅拌效果，通过提取桶4转动，带动螺旋片508在加热腔内转动，带动加热腔内部的导热油流动，使导热油在电加热管3加热下的油温保持均匀，确保导热油传递到提取桶4内的温度均匀，达到更好的加热搅拌的效果，从而解决了现有的提取装置在提取时，装置内部的温度不均匀和搅拌不充分，导致共轭亚油酸甘油酯转化率较低的问题。
39.工作原理：在使用时，将吸气管607与吸气泵连接，然后提前启动电加热管3工作，通过电加热管3对加热腔内的导热油进行加热升温，导热油的热量传递到提取桶4内，对提取桶4内进行加热升温，物料通过进料管6进入提取桶4内，然后关闭密封盖602，然后同时启动第一驱动电机513和第二驱动电机603工作，第一驱动电机513的输出轴带动驱动齿轮514转动，驱动齿轮514带动齿圈512转动，齿圈512带动提取桶4转动，第二驱动电机603的输出轴通过联轴器带动转轴604转动转轴604的转动方向与提取桶4的转动方向相反，转轴604带动搅拌杆606转动对提取桶4的物料进行加热搅拌，通过提取桶4转动带动螺旋片508转动，搅动加热腔内的导热油，确保加热腔内部的导热油油温均匀，促使提取桶4内的温度均匀，然后通过加热搅拌产生的共轭亚油酸甘油酯通过吸气管607与吸气泵配合吸入下一工序中加工，最后，反应后的生产物通过打开单向阀503从出料管502排出。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。