一种钢铁厂用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁厂加工领域，尤其涉及一种钢铁厂用转运装置。


背景技术：

2.钢铁厂我国是世界上炼铁最早的国家之一。1890年创办的汉阳铁厂，是中国第一个近代钢铁厂。但就中国的近代钢铁工业基础薄弱，产量低，品种少，质量差；部门结构和地区分布很不平衡。1949年钢产量仅15.38万吨，居世界第26位。屈指可数的十几处钢铁企业，大部分集中在沿海的鞍山、本溪、天津、唐山、上海、太原等地。其中以辽宁最为集中。现有的钢铁厂用转运装置结构简单，且卸料采用采用人工搬运的方式，耗时耗力，进而提出及一种钢铁厂用转运装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种钢铁厂用转运装置，解决了现有的转运装置结构简单，卸料麻烦的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢铁厂用转运装置，包括底座，所述底座下端固定安装有蓄电池，所述底座上端固定安装有装置外壳，所述装置外壳右端开设有取放口，所述装置外壳左端固定安装有推柄，所述装置外壳上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有电机，所述支撑架上端通过轴承座沿水平方向上转动安装有传动轴，所述电机输出轴以及传动轴上均固定套装有第一传动轮，所述装置外壳内部前后两端面均沿竖直方向上滑动安装有齿条，两个所述齿条相互靠近一端均滑动铰接于盛放板前后两端，所述盛放板右端铰接于取放口处，所述装置外壳前后两端均通过安装轴承对称转动安装有两个转轴，两个所述转轴右端均固定套装有齿轮，所述装置外壳前后两端对称开设有两个方形通槽，所述齿轮一端穿过方形通槽与齿条相啮合，两个所述转轴上均固定套装有第二传动轮，两个所述第二传动轮分别通过两个传动带与两个第一传动轮相连接。
6.优选的，所述底座下端对称固定安装有多个万向轮。
7.优选的，所述取放口一侧通过合页活动连接有门板，所述门板远离合页一侧通过工业铰链与底座卡接固定。
8.优选的，所述电机输出轴以及传动轴上均固定套装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合。
9.优选的，所述装置外壳内壁固定安装有导向块，所述齿条左右两端均沿竖直方向上开设有导向槽，所述导向块通过导向槽在竖直方向上与齿条滑动连接。
10.优选的，所述盛放板前后两端均沿水平方向上对称开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述齿条均通过销轴与滑块转动连接。
11.优选的，所述推柄上固定安装有控制开关，所述蓄电池与控制开关以及电机电性连接，所述控制开关与电机电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置第一传动轮、传动带、第二传动轮、方形通槽、控制开关、转轴、传动轴、安装轴承、齿轮以及齿条，进而便于工作人员对钢铁材料进行快速卸料，解决了现有的卸料方式采用人工搬运，耗时耗力的弊端。
13.本实用新型便于卸料，自动化程度高，移动方便，操作简单，实用性好。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种钢铁厂用转运装置的主视图。
15.图2为本实用新型提出的一种钢铁厂用转运装置的后视图。
16.图3为本实用新型提出的一种钢铁厂用转运装置中装置外壳的剖视图。
17.图4为本实用新型提出的一种钢铁厂用转运装置中装置外壳的局部俯视图。
18.图5为本实用新型提出的一种钢铁厂用转运装置中局部机构俯视图。
19.图中标号：1第一传动轮、2传动带、3第二传动轮、4方形通槽、5控制开关、6推柄、7转轴、8安装轴承、9齿轮、10齿条、11蓄电池、12万向轮、13底座、14门板、15装置外壳、16支撑架、17电机、18滑槽、19滑块、20盛放板、21取放口、22导向块、23传动齿轮、24传动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种钢铁厂用转运装置，包括底座13，所述底座13下端固定安装有蓄电池11，所述底座13上端固定安装有装置外壳15，所述装置外壳15右端开设有取放口21，所述装置外壳15左端固定安装有推柄6，所述装置外壳15上端固定安装有支撑架16，所述支撑架16上端固定安装有电机17，所述支撑架16上端通过轴承座沿水平方向上转动安装有传动轴24，所述电机17输出轴以及传动轴24上均固定套装有第一传动轮1，所述装置外壳15内部前后两端面均沿竖直方向上滑动安装有齿条10，两个所述齿条10相互靠近一端均滑动铰接于盛放板20前后两端，所述盛放板20右端铰接于取放口21处，所述装置外壳15前后两端均通过安装轴承8对称转动安装有两个转轴7，两个所述转轴7右端均固定套装有齿轮9，所述装置外壳15前后两端对称开设有两个方形通槽4，所述齿轮9一端穿过方形通槽4与齿条10相啮合，两个所述转轴7上均固定套装有第二传动轮3，两个所述第二传动轮3分别通过两个传动带2与两个第一传动轮1相连接，该设计可实现两个转轴7分别与电机17输出轴、传动轴24联动，进而大大提高了本实用新型自动化程度。
22.所述底座13下端对称固定安装有多个万向轮12，该设计可便于工作人员对本实用新型进行移动，所述取放口21一侧通过合页活动连接有门板14，所述门板14远离合页一侧通过工业铰链与底座13卡接固定，该设计便于对取放口21进行密封，所述电机17输出轴以及传动轴24上均固定套装有传动齿轮23，两个所述传动齿轮23相啮合，该设计电机17输出轴与传动轴24联动，进而提高了本实用新型自动化程度，所述装置外壳15内壁固定安装有导向块22，所述齿条10左右两端均沿竖直方向上开设有导向槽，所述导向块22通过导向槽在竖直方向上与齿条10滑动连接，该设计便于齿条10能够在竖直方向上稳定滑动，所述盛放板20前后两端均沿水平方向上对称开设有两个滑槽18，两个滑槽18内均滑动安装有滑块
19，两个所述齿条10均通过销轴与滑块19转动连接，该设计便于齿条10能够顺利带动盛放板20左端上移，所述推柄6上固定安装有控制开关5，所述蓄电池11与控制开关5以及电机17电性连接，所述控制开关5与电机17电性连接，该设计便于工作人员利用控制开关5对电机17进行控制。
23.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
24.实施例：工作人员可通过取放口21将钢铁材料放入到装置外壳15内部的盛放板20上进行存放，然后利用万向轮12以及推柄6对钢铁材料进行运输，当需要卸料时，首先打开门板14，然后通过控制开关5对电机17进行控制，电机17工作进而带动电机17输出轴转动，转动过的输出轴通过传动齿轮23带动传动轴24转动，转动电机17输出轴以及传动轴24带动第一传动轮1转动，转动的第一传动轮1通过传动带2带动第二传动轮3转动，进而带动转轴7转动，转动的转轴7带动齿轮9转动，进而带动齿条10上移，进而带动盛放板20左端上移，此时滑块19在滑槽18内滑动，导向块22在导向槽内滑动，钢铁材料便可顺着盛放板20滑离装置外壳15内部。通过设置第一传动轮1、传动带2、第二传动轮3、方形通槽4、控制开关5、转轴7、传动轴24、安装轴承8、齿轮9以及齿条10，进而便于工作人员对钢铁材料进行快速卸料，解决了现有的卸料方式采用人工搬运，耗时耗力的弊端。本实用新型便于卸料，自动化程度高，移动方便，操作简单，实用性好。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。