一种离心浇铸模具加工用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸模具加工技术领域，尤其涉及一种离心浇铸模具加工用吊装装置。


背景技术：

2.离心浇铸是一种聚合物加工工艺，利用圆筒状模具旋转产生的离心力将树脂均匀地喷洒到模具内壁形成制品的方法，也可以在模具内预置编织套、纤维毡，或在树脂中混合短切纤维同时喷洒，主要设备为能够旋转并可调节转速的筒状模具和可上下移动的树脂喷射管，此法制品外壁均匀光洁适于制作圆形的筒、管、罐、带一类制品。
3.目前，离心浇铸模具在加工时，由于大部分模具重量较大，且模具表面没有突出的棱角，不便于吊装搬运，传统的吊装装置需要人工将模具搬运到放置板等上进行吊起，对模具没有进行较为全面稳固的夹持，吊装操作较为费力，吊起后模具容易受力倾斜，存在模具容易掉落的风险，且在模具需要对接、再加工、检修更换时，由于底部被遮挡，给实际操作带来较大不便。
4.因此，有必要提供一种离心浇铸模具加工用吊装装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可在吊装时对模具限定夹持更加全面稳定，有效避免吊起时模具受到不平衡力产生倾斜甚至掉落损坏的风险，便于对模具加工，吊装更加方便轻松的离心浇铸模具加工用吊装装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的离心浇铸模具加工用吊装装置，包括：底板；立柱，所述立柱固定安装在所述底板的顶部；配重块，所述配重块固定安装在所述立柱的顶部；工型钢，所述工型钢固定安装在所述立柱的一侧外壁上；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底板的顶部，且所述工型钢的顶部与所述龙门架的顶部内壁固定连接；电动葫芦，所述电动葫芦安装在所述工型钢上；四个连接绳，四个所述连接绳均固定安装在所述电动葫芦上的钢丝吊绳的底端；四个固定块，四个所述固定块分别固定安装在四个所述连接绳的底端；承接板，所述承接板固定安装在四个所述固定块的底部。
7.优选的，所述承接板的底部固定安装有l型固定板，所述承接板的顶部螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的底端转动安装有压板，所述承接板的顶部开设有避让孔，所述避让孔内滑动安装有l型活动板，所述避让孔内滑动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸到所述承接板外，且所述第二螺杆贯穿所述l型活动板并与所述l型活动板螺纹连接，所述l型固定板靠近所述l型活动板的一侧外壁上固定安装有两个档杆，且两个所述档杆均贯穿所述l型活动板并均与所述l型活动板滑动连接。
8.优选的，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮，所述底板的顶部固定安装有推架。
9.优选的，所述压板的顶部固定安装有两个限位滑杆，且两个所述限位滑杆均贯穿
所述承接板并均与所述承接板滑动连接。
10.优选的，所述第一螺杆的顶端固定安装有转轮，所述第二螺杆位于所述承接板外的一端固定安装有转把。
11.优选的，所述底板的顶部固定安装有两个支柱，两个所述支柱相互靠近的一侧外壁上固定安装有圆轴，所述立柱的一侧外壁上滑动安装有活动杆，所述活动杆靠近所述龙门架的一端固定安装有弧面接触块，所述活动杆上活动套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述立柱的一侧外壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述弧面接触块的一侧外壁固定连接。
12.优选的，所述l型固定板靠近所述立柱的一侧外壁上固定安装有卡接块，所述卡接块的一侧外壁上开设有球形槽，所述球形槽的内壁上固定安装有多个牛眼滚珠。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的离心浇铸模具加工用吊装装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种离心浇铸模具加工用吊装装置，通过工型钢、龙门架、电动葫芦、承接板、l型固定板、第一螺杆、压板、l型活动板、第二螺杆、档杆等相互配合，能够实现调节第二螺杆,满足对多种不同型号的模具进行吊装，通过转动第一螺杆，使得吊装时对模具限定夹持更为稳定全面，有效防止常规吊装模具受到不平衡力，导致模具倾斜甚至坠落，模具底部没有进行阻挡，便于对模具进行多方面检修、加工等操作，使用更加方便轻松。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的离心浇铸模具加工用吊装装置第一实施例的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的离心浇铸模具加工用吊装装置第一实施例的一种龙门架的侧视剖面装配结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的离心浇铸模具加工用吊装装置第二实施例的正视剖面结构示意图；
19.图5为图4所示的b部分的放大示意图。
20.图中标号：1、底板；2、立柱；3、配重块；4、工型钢；5、龙门架；6、电动葫芦；7、连接绳；8、固定块；9、承接板；10、l型固定板；11、第一螺杆；12、压板；13、避让孔；14、l型活动板；15、第二螺杆；16、档杆；17、支柱；18、圆轴；19、活动杆；20、弧面接触块；21、弹簧；22、卡接块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1
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图3，在本实用新型的第一实施例中，离心浇铸模具加工用吊装装置包括：底板1；立柱2，所述立柱2固定安装在所述底板1的顶部；配重块3，所述配重块3固定安装在所述立柱2的顶部，配重块3是为了防止模具较重，导致装置翘起发生事故，起到平衡作用；工型钢4，所述工型钢4固定安装在所述立柱2的一侧外壁上；龙门架5，所述龙门架5固定安装在所述底板1的顶部，且所述工型钢4的顶部与所述龙门架5的顶部内壁固定连接；电
动葫芦6，所述电动葫芦6安装在所述工型钢4上，龙门架5起到对工型钢4支撑加固的作用，使得整体更加稳定安全，工型钢4是起到便于电动葫芦6安装使用的作用；四个连接绳7，四个所述连接绳7均固定安装在所述电动葫芦6上的钢丝吊绳的底端，四个连接绳7起到吊装更加稳定的作用；四个固定块8，四个所述固定块8分别固定安装在四个所述连接绳7的底端，四个固定块8起到支撑安装四个连接绳7的作用，同时可避免后期对调节螺杆形成阻挡；承接板9，所述承接板9固定安装在四个所述固定块8的底部。
24.为了实现通过调节第二螺杆15,满足对多种不同型号的模具进行吊装，通过转动第一螺杆11，使得吊装时对模具限定夹持更为稳定全面，有效防止常规吊装模具受到不平衡力，导致模具倾斜甚至坠落的风险，所述承接板9的底部固定安装有l型固定板10，所述承接板9的顶部螺纹安装有第一螺杆11，第一螺杆11起到调节对模具的顶部进行压紧的作用，所述第一螺杆11的底端转动安装有压板12，所述承接板9的顶部开设有避让孔13，所述避让孔13内滑动安装有l型活动板14，所述避让孔13内滑动安装有第二螺杆15，第二螺杆15起到调节便于对不同型号模具进行调节放入并将模具进行夹紧的作用，所述第二螺杆15的一端延伸到所述承接板9外，且所述第二螺杆15贯穿所述l型活动板14并与所述l型活动板14螺纹连接，所述l型固定板10靠近所述l型活动板14的一侧外壁上固定安装有两个档杆16，且两个所述档杆16均贯穿所述l型活动板14并均与所述l型活动板14滑动连接。
25.为了方便推动装置至吊装区域，所述底板1的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮，所述底板1的顶部固定安装有推架。
26.为了对压板12形成平稳限定，使得压板12在下降时不会发生同步转动，进而导致压持模具顶部时容易造成不牢固的问题，所述压板12的顶部固定安装有两个限位滑杆，且两个所述限位滑杆均贯穿所述承接板9并均与所述承接板9滑动连接。
27.为了便于对第一螺杆11与第二螺杆15进行手动调节，无需借助外部工具，使用更加简单，所述第一螺杆11的顶端固定安装有转轮，所述第二螺杆15位于所述承接板9外的一端固定安装有转把。
28.本实施例中：
29.第一步：当需要将模具吊起时，推动推架，将装置移至目的地，启动电动葫芦6在工型钢4上移动至需要吊装模具的正上方，然后令电动葫芦6释放钢丝吊绳，承接板9下降至合适高度，略微将模具翘起，由于l型固定板10的一侧梯型设置，同理略微拖动承接板9移动，带动l型固定板10铲入到模具底部，然后转动第二螺杆15，带动l型活动板14移动至于模具的另一侧接触，同理将模具的另一侧翘起，将l型活动板14插入到模具的底部，继续转动第二螺杆15，将模具的两侧夹紧即可，最后转动第一螺杆11，带动压板12下降，在两个限位滑杆的限定下，压板12平稳下降将模具的顶部压紧，模具在两个档杆16的限定下，不会发生吊装起来后受力倾斜发生坠落的风险。
30.第二步：模具放置好后，启动电动葫芦6的钢丝吊绳进行收缩，将模具吊起至便于操作的合适高度即可，便于对模具底部进行检修加工，也便于对模具进行转运和对接放置等。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的离心浇铸模具加工用吊装装置具有如下有益效果：
32.通过工型钢4、龙门架5、电动葫芦6、承接板9、l型固定板10、第一螺杆11、压板12、l
型活动板14、第二螺杆15、档杆16等相互配合，能够实现调节第二螺杆15,满足对多种不同型号的模具进行吊装，通过转动第一螺杆11，使得吊装时对模具限定夹持更为稳定全面，有效防止常规吊装模具受到不平衡力，导致模具倾斜甚至坠落，模具底部没有进行阻挡，便于对模具进行多方面检修、加工等操作，使用更加方便轻松。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的离心浇铸模具加工用吊装装置，本技术的第二实施例提出另一种离心浇铸模具加工用吊装装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图4
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5，为了方便对模具内部进行加工检修等操作，由于常规的吊装，模具内部朝向地面，工作人员需要仰起头进行操作，不仅存在一定的风险性，而且对模具底部进行操作检修加工也不够方便，离心浇铸模具加工用吊装装置还包括固定安装在所述底板1的顶部上的两个支柱17，两个所述支柱17相互靠近的一侧外壁上固定安装有圆轴18，所述立柱2的一侧外壁上滑动安装有活动杆19，所述活动杆19靠近所述龙门架5的一端固定安装有弧面接触块20，所述活动杆19上活动套设有弹簧21，所述弹簧21的一端与所述立柱2的一侧外壁固定连接，所述弹簧21的另一端与所述弧面接触块20的一侧外壁固定连接。
37.为了实现圆轴18对l型固定板10形成卡接转动，进而使得模具在电动葫芦6的驱动下进行移动时，可被圆轴18限定形成转动，进而使得模具底部抬起，便于操作，所述l型固定板10靠近所述立柱2的一侧外壁上固定安装有卡接块22，所述卡接块22的一侧外壁上开设有球形槽，所述球形槽的内壁上固定安装有多个牛眼滚珠。
38.本实施例中：
39.当需要对模具内部进行加工检修等操作时，常规的吊装，模具内部朝向地面，需要工作人员仰起头进行操作，不仅存在一定的风险性，对模具底部进行操作检修加工也不够方便，此时可通过调节电动葫芦6将模具降至卡接块22与圆轴18处于一个高度上，然后再启动电动葫芦6将卡接块22水平移动至圆轴18处于球形槽内，继续移动，l型固定板10发生倾斜，将模具底部缓慢抬起，直至承接板9的顶部与弧面接触块20相接触，关闭电动葫芦6，承接板9逐渐压缩弹簧21直至稳定倚靠在弧面接触块20上，此时模具的底部竖立起来，便于对模具的底部进行加工检修等操作，给实际操作带来较大便捷。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。