一种封口机的定位机构的制作方法

1.本技术涉及封口设备技术领域，尤其是涉及一种封口机的定位机构。


背景技术：

2.目前，封口机广泛应用于制药、食品、化妆品等领域，可实现对于低密度聚乙烯袋、铝箔袋、纸塑复合袋等产品的热封。封口机使用时，通常是操作人员将待封口物品插入封口机的上下两块加热板内进行热压封口。
3.在公告号为cn203211573u的中国专利中公开一种封口机，它包括机架、传送机构、热封机构、冷封机构以及信息压印机构，传送机构、热封机构和冷封机构分别安装在机架上，传送机构包括可夹住软包装袋开口并带着软包装袋的开口依次经过热封机构、冷封机构以及信息压印机构的袋口夹送机构和可带动软包装袋的袋体与软包装袋的开口保持同步运动的袋体传送机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传统的封口机的封口加工常通过人工将待封口工件手动放置至袋口夹送机构上，但是手动放置时受工作人员因素影响，存在工件放歪的情况，进而导致工件封口线倾斜设置，影响产品的封口质量，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高封口机进料的精确度，本技术提供一种封口机的定位机构。
6.本技术提供的一种封口机的定位机构采用如下的技术方案：
7.一种封口机的定位机构，包括设置于袋口夹送机构进料端上的定位件，所述定位件设置于封口机壳体上，所述定位件包括第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板与第二定位板垂直设置，所述第一定位板设置于沿工件滑移方向一侧上，所述第一定位板靠近操作侧的一侧面与袋口夹送机构上工件滑移面同平面设置，所述第二定位板下侧面与工件上端抵接。
8.通过采用上述技术方案，利用定位件的第一定位板以及第二定位板对工件进行定位引导，以便于提高工件输送至袋口夹送机构上的精准度，第一定位板的设置以便于对工件的侧面进行定位，第二定位板设置将以便于对工件的封口进行定位。
9.优选的，所述定位件采用角钢设置。
10.通过采用上述技术方案，通过采用一体成型的角钢作为定位件，在确保定位件良好的定位效果的情况下，成型方式简便，结构简单，成本低。
11.优选的，所述封口机壳体上设置有便于定位件安装的安装件，所述安装件包括垂直设置的连接板与安装板，所述连接板与第二定位板连接，所述安装板与封口机壳体连接。
12.通过采用上述技术方案，安装件的设置以便于定位件的安装固定，通过将安装板贴合安装至第二定位板上，以便于提高定位件与安装件的连接稳定性，通过设置连接板以便于安装件稳定安装至封口机壳体上。
13.优选的，所述安装板上并排设置有至少两道腰型孔，所述安装板通过穿设过腰型孔的螺丝锁紧固定至封口机壳体上，各所述腰型孔长度方向均沿第一定位板的排设方向设置。
14.通过采用上述技术方案，腰型孔的设置将便于调节第二定位板的位置，通过不同位置的第二定位板将可对工件的封口位置进行限制，提高定位机构对不同规格工件封口要求的适用性。
15.优选的，所述定位件的各边角均倒圆角设置。
16.通过采用上述技术方案，通过对定位件的各边角进行倒圆角设置，将减少工作人员被定位件的各锋利边角割伤的情况。
17.优选的，所述第一定位板靠近操作侧的一侧上平行设置有夹板，工件上端封口从所述夹板与第一定位板之间的缝隙经过。
18.通过采用上述技术方案，夹板的设置将进一步配合第一定位板对工件进行限制定位，进一步提高工件输送至袋口夹送机构上的精准度。
19.优选的，所述夹板上端远离第一定位板的一侧上还垂直设置有固定板，所述固定板滑移贴合至第二定位板下侧，所述第二定位板上设置有可向下弯折并将固定板夹紧固定至第二定位板上的夹紧件。
20.通过采用上述技术方案，固定板以及夹紧件的设置以便于将滑移后的夹板固定至定位件上，通过调节夹板与第一定位板之间的间距以便于定位件可适用于更多不同规格工件的定位效果，固定板以及夹紧件的滑移固定结构简单，调节方式较简单。
21.优选的，所述固定板与第二定位板的相向设置面均设置有条状齿纹，所述条状齿纹与工件移动方向一致。
22.通过采用上述技术方案，通过在固定板与第二定位板的贴合面上设置有条状齿纹，将可以增加固定板与第二定位板之间的摩擦力，提高固定板与第二定位板间的连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在封口机进料端上设置有定位件对工件进行定位，将可提高工件输送至袋口夹送机构上的精准度；
25.通过在定位件上滑移设置有夹板，夹板上设置有固定板，定位件上设置有夹紧固定固定板的夹紧件，如此设置将可进一步提高工件输送至袋口夹送机构上的精准度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的定位机构的安装结构示意图；
27.图2是本技术实施例的定位机构的整体结构示意图。
28.附图标记：1、封口机；2、定位件；21、第一定位板；22、第二定位板；3、袋口夹送机构；4、安装件；41、连接板；42、安装板；5、腰型孔；6、夹板；7、固定板；8、夹紧件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种封口机的定位机构。参照图1、图2所示，定位机构包括安装
于封口机1进料端上的定位件2，定位件2长度方向与工件滑移方向一致，定位件2的其中一端安装至封口机1壳体上，定位件2的设置以用于对进入袋口夹送机构3上的工件进行定位，进而提高工件输送至袋口夹送机构3上的精准度。
31.其中，定位件2包括第一定位板21以及第二定位板22，第一定位板21与工件的滑移面平行设置，第一定位板21靠近操作侧的一侧面与袋口夹送机构3上工件滑移面同平面设置，第二定位板22与第一定位板21垂直设置，且第一定位板21位于工件封口端上端以用于定位工件封口端的位置。具体的，定位件2设置为角钢。工件的封口端与第二定位板22的下侧面抵接，工件的封口端侧面贴合至第一定位板21上。
32.封口机1壳体上还安装有用于安装固定定位件2的安装件4，安装件4包括连接板41以及安装板42，连接板41与安装板42垂直连接且一体成型设置，连接板41贴合焊接至第二定位板22远离工件的一侧面上，安装板42通过螺丝安装固定至封口机1壳体一侧上；其中，安装板42上并排开设有两道腰型孔5，两道腰型孔5长度方向均与第一定位板21平行设置，安装板42通过螺丝穿过腰型孔5后夹紧固定至封口机1壳体上，以便于调节第二定位板22的位置，进而控制工件的封口位置以适用于不同规格的工件封口要求。进一步的，定位件2的各边角均倒圆角设置。
33.在第一定位板21以及第二定位板22靠近工件的一侧上设置有一夹板6，夹板6与第一定位板21平行设置，夹板6靠近第二定位板22的一端垂直连接有固定板7，固定板7贴合安装至第二定位板22下侧，工件将从夹板6与第一定位板21间的缝隙穿过。进一步的，在第二定位板22上安装有可向下弯折并将固定板7夹紧固定至第二定位板22上的夹紧件8，弯折后的夹紧件8呈匚形状设置，夹紧件8的设置将以便于对滑移后的夹板6进行安装固定。进一步的，固定板7与第二定位板22的相向设置面均设置有条状齿纹（图中未示出），条状齿纹与工件移动方向一致，条状齿纹的设置将可增加固定板7与第二定位板22间的连接稳定性，进一步提高夹板6与第一定位板21间的间距控制稳定性。
34.本技术实施例一种封口机1的定位机构的实施原理为：根据实际生产需要，滑移调节夹板6与第一定位板21之间的间距至指定位置后，将夹紧件8夹紧固定至固定板7与第二定位板22上，调节安装件4位置将定位件2固定至指定位置上即可；安装完成后，工作人员将工件置于夹板6与第一定位板21之间，且保持工件的封口端保持与第二定位板22抵接，将工件从定位件2的进料端朝靠近封口机1进料端的方向滑移至封口机1上。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。