1.本实用新型涉及抽油机技术领域，特别是涉及一种抽油杆放置装置。
背景技术：
2.抽油机在使用周期内，需要定期对抽油杆进行清洗检查，清洗检查后再将抽油杆放回到抽油机内进行抽油工作；现有技术中时使用举升设备将抽油杆从井内打捞出，然后由工作人员转移到支架上，这在实际使用中存在以下缺陷：抽油杆重量较大，工作人员在转移时可能会对抽油杆造成损坏，且由于太重工作人员现有付出过多的劳动量，使用非常的不方便。
技术实现要素：
3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种抽油杆放置装置，有效的解决了抽油杆不易放置导致抽油杆损坏、工作效率低以及劳动强度大的问题。
4.其解决技术问题的技术方案是：一种抽油杆放置装置，包括放置架和滑轨，放置架包括底座和支架，支架放置在底座上方，支架可以竖直叠加，滑轨设置在放置架侧方，滑轨方向与放置架方向垂直，滑轨底部设有多个伸缩杆，伸缩杆底部设有滑轮，滑轮的移动方向与放置架相同，滑轨上滑动设置有两个小车，滑轨侧壁上开设有滑槽，小车侧方设有插入滑槽内的插杆，插杆外部设有在滑槽内滑动的滚轮，滚轮与插杆之间设有超越离合器，当小车移动速度较慢时，插杆与滚轮转动配合，当小车移动速度过快时，插杆与滚轮相对固定，滚轮与滑槽之间形成摩擦限位。
5.本实用新型结构简单巧妙，使用方便，使得抽油杆能够快速便捷的移动到放置架上进行存放，保护抽油杆不被损坏，减轻工人负担，提高工作效率。
附图说明
6.图1是本实用新型的结构示意图。
7.图2是本实用新型中底座的俯视结构示意图。
8.图3是本实用新型中底座的仰视结构示意图。
9.图4是本实用新型中支架的俯视结构示意图。
10.图5是本实用新型中支架的仰视示意图。
11.图6是本实用新型中滑轨的结构示意图。
12.图7是本实用新型中滑轨截面的结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
14.由图1至图7可知，一种抽油杆放置装置，包括放置架和滑轨1，放置架包括底座2和支架3，支架3放置在底座2上方，支架3可以竖直叠加，滑轨1设置在放置架侧方，滑轨1方向
与放置架方向垂直，滑轨1底部设有多个伸缩杆4，伸缩杆4底部设有滑轮5，滑轮5的移动方向与放置架相同，滑轨1上滑动设置有两个小车6，滑轨1侧壁上开设有滑槽7，小车6侧方设有插入滑槽7内的插杆8，插杆8外部设有在滑槽7内滑动的滚轮9，滚轮9与插杆8之间设有超越离合器，当小车6移动速度较慢时，插杆8与滚轮9转动配合，当小车6移动速度过快时，插杆8与滚轮9相对固定，滚轮9与滑槽7之间形成摩擦限位。
15.本实用新型在具体使用时，
16.举升设备将抽油杆从井内捞出来后，将抽油杆底部放置在小车6上，小车6在滑轨1上移动，举升设备下降抽油杆放平在滑轨1上，抽油杆两端放置在两个小车6上，然后伸缩杆4伸长使得滑轨1上升，当滑轨1高度超过支架3时，将滑轨1横向移动，使得抽油杆处于支架3上方，然后伸缩杆4下降，使得滑轨1与支架3接触，然后将抽油杆从滑轨1上滑动到支架3上，将滑轨1移动到支架3外部即可。
17.当举升设备以较快的速度下放抽油杆，使得小车6移动速度过快时，由于滚轮9与插杆8之间存在超越离合器，此时超越离合器使得插杆8与滚轮9之间形成固定连接，滚轮9不再转动，滚轮9在滑槽7内滑动形成摩擦限位，从而降低小车6移动速度，避免抽油杆端部滑出滑轨1对工人造成伤害。
18.为了方便放置抽油杆，底座2截面为梯形，底座2底部设有多个加强板10，底座2上方设有竖直的安装杆11，支架3截面呈“几”字型结构，支架3底部设有加强筋12，支架3上方设有竖直的连接杆13，支架3底部开设有连接孔14，连接孔14与另一个支架3的连接杆13或底座2的安装杆11配合。
19.底座2将支架3支撑离开地面，使得抽油杆在从滑轨1滑入支架3时落差不会太大，不需要工人付出太大的力量，更好的保护抽油杆不被损坏。
20.支架3能够叠加形成多层结构，能够将抽油杆都放置在支架3上，连接杆13能够对抽油杆形成限位，避免抽油杆掉落。
21.为便于抽油杆从滑轨1上滑入到支架3上，滑轨1为l型结构，滑轨1开口一侧插接有挡板15，将挡板15从滑轨1上抽出，抽油杆能够从无挡板15一侧滑入到支架3上，转移完毕后再将挡板15安装回去即可。
22.为使小车6在滑轨1上滑动，滑轨1上开设有梯形槽16，小车6底部设有在梯形槽16内滑动的梯形块17，小车6包括与梯形块17固定连接的托板18以及与托板18垂直设置的侧板19，侧板19位于小车6靠近滑轨1端部一侧，抽油杆端部放置在小车6上，托板18与侧板19对抽油杆端部进行限位，滑轨1以及挡板15配合将小车6两侧进行限位，因此，小车6的三面均有限位，抽油杆与小车6配合时不会出现掉落的情况。
23.为便于滑轨1移动，伸缩杆4底部设有底板20，滑轮5固定在底板20上，滑轮5的移动方向与支架3方向一致，且底板20位置避开支架3，能够滑入到支架3之间，从而使得滑轨1位于支架3上方，滑轮5上设有限位器，在将抽油杆从井内放置到滑轨1的过程中，滑轨1不会移动，保持平稳，从而稳定的将抽油杆放置在滑轨1上。
24.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：抽油杆从井内捞出后通过滑轨放置到支架上，不需要付出过多的劳动力，能够快速的完成抽油杆的放置工作，从而提高工作效率，降低工人的劳动强度。
技术特征：
1.一种抽油杆放置装置，其特征在于，包括放置架和滑轨（1），放置架包括底座（2）和支架（3），支架（3）放置在底座（2）上方，支架（3）可以竖直叠加，滑轨（1）设置在放置架侧方，滑轨（1）方向与放置架方向垂直，滑轨（1）底部设有多个伸缩杆（4），伸缩杆（4）底部设有滑轮（5），滑轮（5）的移动方向与放置架相同，滑轨（1）上滑动设置有两个小车（6），滑轨（1）侧壁上开设有滑槽（7），小车（6）侧方设有插入滑槽（7）内的插杆（8），插杆（8）外部设有在滑槽（7）内滑动的滚轮（9），滚轮（9）与插杆（8）之间设有超越离合器，当小车（6）移动速度较慢时，插杆（8）与滚轮（9）转动配合，当小车（6）移动速度过快时，插杆（8）与滚轮（9）相对固定，滚轮（9）与滑槽（7）之间形成摩擦限位。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆放置装置，其特征在于，所述的底座（2）截面为梯形，底座（2）底部设有多个加强板（10），底座（2）上方设有竖直的安装杆（11）。3.根据权利要求1所述的一种抽油杆放置装置，其特征在于，所述的支架（3）截面呈“几”字型结构，支架（3）底部设有加强筋（12），支架（3）上方设有竖直的连接杆（13），支架（3）底部开设有连接孔（14），连接孔（14）与另一个支架（3）的连接杆（13）或底座（2）的安装杆（11）配合。4.根据权利要求1所述的一种抽油杆放置装置，其特征在于，所述的滑轨（1）为l型结构，滑轨（1）开口一侧插接有挡板（15）。5.根据权利要求1所述的一种抽油杆放置装置，其特征在于，所述的滑轨（1）上开设有梯形槽（16），小车（6）底部设有在梯形槽（16）内滑动的梯形块（17），小车（6）包括与梯形块（17）固定连接的托板（18）以及与托板（18）垂直设置的侧板（19），侧板（19）位于小车（6）靠近滑轨（1）端部一侧。6.根据权利要求1所述的一种抽油杆放置装置，其特征在于，所述的伸缩杆（4）底部设有底板（20），滑轮（5）固定在底板（20）上。
技术总结
一种抽油杆放置装置，有效的解决了抽油杆不易放置导致抽油杆损坏、工作效率低以及劳动强度大的问题；包括放置架和滑轨，放置架包括底座和支架，支架放置在底座上方，支架可以竖直叠加，滑轨设置在放置架侧方，滑轨方向与放置架方向垂直，滑轨底部设有多个伸缩杆，伸缩杆底部设有滑轮，滑轮的移动方向与放置架相同，滑轨上滑动设置有两个小车，滑轨侧壁上开设有滑槽，小车侧方设有插入滑槽内的插杆，插杆外部设有在滑槽内滑动的滚轮，滚轮与插杆之间设有超越离合器；本实用新型结构简单巧妙，使用方便，使得抽油杆能够快速便捷的移动到放置架上进行存放，保护抽油杆不被损坏，减轻工人负担，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：耿倩 胡湘婷 高自伟 白江飞 蒋兵伟 安继岭 张艳梅 郑旭 李永利
受保护的技术使用者：李永利
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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