一种错位式铝合金开模器的制作方法

1.本实用新型涉及开模器技术领域，具体为一种错位式铝合金开模器。


背景技术：

2.随之社会的高速发展，金属加工业得到了蓬勃发展，目前很多工厂对于相互配合的模具分开采用了手工撬方法进行，这种方法不仅浪费劳动力还浪费工作效率，并且对模具会造成一定程度的损伤，造成成本增加。
3.传统的错位式铝合金开模器，伸缩机构固定不动，不能便捷调节其长度，降低开模效率，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种错位式铝合金开模器，以解决上述背景技术中提出的不能便捷调节其长度问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种错位式铝合金开模器，包括开模器本体和转轴，所述开模器本体的内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的上方安装有滑动板，所述滑动板的外侧预留有滑槽，且滑槽的内壁安装有支撑杆，并且滑动板的顶部安装有插杆，所述转轴安装于开模器本体的内部，且转轴的外壁右侧安装有支板，并且支板的内部安装有延伸板，所述延伸板的外壁安装有齿轮，且齿轮的中间位置安装有轴杆，并且延伸板的内侧安装有卡板，所述卡板的外侧固定有橡胶弹力绳，且橡胶弹力绳的上方预留有固定槽，并且固定槽的内部安装有球块，所述球块的顶部设置有螺栓。
6.优选的，所述螺纹杆与滑动板之间为转动连接，且滑动板与开模器本体之间为滑动连接。
7.优选的，所述滑动板与插杆之间为卡合连接，且插杆与开模器本体之间为滑动连接。
8.优选的，所述滑槽与支撑杆之间为滑动连接，且支撑杆与滑动板之间为相互垂直设置。
9.优选的，所述支板通过转轴与开模器本体构成转动结构，且支板与开模器本体之间为转动连接。
10.优选的，所述支板与延伸板之间为滑动连接，且延伸板与齿轮之间为啮合连接。
11.优选的，所述延伸板与卡板之间为滑动连接，且卡板与螺栓之间为相互垂直设置。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种错位式铝合金开模器具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型提供有开模器本体、螺纹杆、滑动板、滑槽、支撑杆、插杆，利用将插杆进行拔出，使得插杆在开模器本体的内侧进行滑动，使得插杆和滑动板进行卡合脱离，后转动滑动板，使得滑动板在螺纹杆的外侧进行转动，使得滑动板在开模器本体的内侧进行滑动，使得支撑杆在滑槽内进行滑动，将插杆进行插入，使得插杆和滑动板进行卡合固定，
解决了不便延伸的问题；
14.(2)本实用新型提供有转轴、支板，利用对支板进行施加压力，使得支板通过转轴进行转动，使得支板与开模器本体进行滑动连接，从而可以调整支板进行上下调整位置，解决了不便调节角度的问题；
15.(3)本实用新型提供有支板、延伸板、齿轮、轴杆、卡板、橡胶弹力绳、固定槽、球块、螺栓，利用转动轴杆，使得轴杆带动齿轮进行转动，使得齿轮带动延伸板进行滑动，使得延伸板在支板的内侧进行滑动，后转动螺栓，使得螺栓对球块进行挤压，使得球块挤压卡板在延伸板的内侧进行滑动，使得卡板和支板进行卡合连接，解决了不便于调节长度的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的卡板侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、开模器本体；2、螺纹杆；3、滑动板；4、滑槽；5、支撑杆；6、插杆；7、转轴；8、支板；9、延伸板；10、齿轮；11、轴杆；12、卡板；13、橡胶弹力绳；14、固定槽；15、球块；16、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1
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5，一种错位式铝合金开模器，包括开模器本体1、螺纹杆2、滑动板3、滑槽4、支撑杆5、插杆6、转轴7、支板8、延伸板9、齿轮10、轴杆11、卡板12、橡胶弹力绳13、固定槽14、球块15和螺栓16，开模器本体1的内侧安装有螺纹杆2，且螺纹杆2的上方安装有滑动板3，滑动板3的外侧预留有滑槽4，且滑槽4的内壁安装有支撑杆5，并且滑动板3的顶部安装有插杆6，转轴7安装于开模器本体1的内部，且转轴7的外壁右侧安装有支板8，并且支板8的内部安装有延伸板9，延伸板9的外壁安装有齿轮10，且齿轮10的中间位置安装有轴杆11，并且延伸板9的内侧安装有卡板12，卡板12的外侧固定有橡胶弹力绳13，且橡胶弹力绳13的上方预留有固定槽14，并且固定槽14的内部安装有球块15，球块15的顶部设置有螺栓16；
24.进一步的，螺纹杆2与滑动板3之间为转动连接，且滑动板3与开模器本体1之间为滑动连接，这样的设置，滑动板3在螺纹杆2的外侧进行转动，使得滑动板3在开模器本体1的内侧进行滑动；
25.进一步的，滑动板3与插杆6之间为卡合连接，且插杆6与开模器本体1之间为滑动连接，这样的设置，将插杆6进行拔出，使得插杆6在开模器本体1的内侧进行滑动，使得插杆6和滑动板3进行卡合脱离；
26.进一步的，滑槽4与支撑杆5之间为滑动连接，且支撑杆5与滑动板3之间为相互垂直设置，这样的设置，滑动板3在开模器本体1的内侧进行滑动，使得支撑杆5在滑槽4内进行滑动；
27.进一步的，支板8通过转轴7与开模器本体1构成转动结构，且支板8与开模器本体1之间为转动连接，这样的设置，对支板8进行施加压力，使得支板8通过转轴7进行转动，使得支板8与开模器本体1进行滑动连接；
28.进一步的，支板8与延伸板9之间为滑动连接，且延伸板9与齿轮10之间为啮合连接，这样的设置，齿轮10带动延伸板9进行滑动，使得延伸板9在支板8的内侧进行滑动；
29.进一步的，延伸板9与卡板12之间为滑动连接，且卡板12与螺栓16之间为相互垂直设置，这样的设置，转动螺栓16，使得螺栓16对球块15进行挤压，使得球块15挤压卡板12在延伸板9的内侧进行滑动。
30.工作原理：使用本装置时，首先为装置中的电器接通电源；
31.第一创新点实施步骤：
32.第一步：当需要对开模器本体1进行延伸时，将插杆6进行拔出，使得插杆6在开模器本体1的内侧进行滑动，使得插杆6和滑动板3进行卡合脱离；
33.第二步：后转动滑动板3，使得滑动板3在螺纹杆2的外侧进行转动，使得滑动板3在开模器本体1的内侧进行滑动；
34.第三步：使得支撑杆5在滑槽4内进行滑动，将插杆6进行插入，使得插杆6和滑动板3进行卡合固定。
35.第二创新点实施步骤：
36.第一步：当需要对支板8的位置进行上下调整时，对支板8进行施加压力，使得支板8通过转轴7进行转动；
37.第二步：使得支板8与开模器本体1进行滑动连接，从而可以调整支板8进行上下调整位置，可以更好地对模具进行错位。
38.第三创新点实施步骤：
39.第一步：当需要对支板8进行调节长度时，转动轴杆11，使得轴杆11带动齿轮10进行转动，使得齿轮10带动延伸板9进行滑动；
40.第二步：使得延伸板9在支板8的内侧进行滑动，后转动螺栓16，使得螺栓16对球块15进行挤压；
41.第三步：使得球块15挤压卡板12在延伸板9的内侧进行滑动，使得卡板12和支板8进行卡合连接。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。