1.本实用新型涉及火花探测器测试技术领域，具体为一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置。
背景技术：
2.近年来，由于工贸行业的发展，涉粉企业作业工艺越来越多，尤其是木工家具和纺织行业，产生的粉尘粒径小、易分散，在其工艺源头产生微小火花进入除尘系统引发爆炸的情况屡见不鲜，因此就会使用到火花探测器，在火花探测器进行使用前需要对其性能进行检测，从而就会使用到用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置。
3.但是目前市场上的用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，在测试过程中，不便于对火花探测器进行快速拆装，从而降低了测试的效率，为此我摸提出了一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定安装有固定架，两个固定架上放置有测试管道，测试管道的表面固定安装有固定块，固定块的顶部设置有盒体，盒体的一侧固定安装有火花探测器，火花探测器的一端插设于测试管道的顶部。
6.所述盒体的顶部插设有l型杆，l型杆的底部贯穿盒体的底部并延伸至固定块的内部，固定块的顶部开设有t型孔，l型杆的上表面固定安装有管体，管体的顶部镶嵌有滚珠。
7.所述l型杆位于盒体内部的表面固定安装有隔板，l型杆的表面且位于盒体的内部环绕设置有弹簧，弹簧的底部与隔板的顶部固定连接，弹簧的顶部与盒体的内顶壁固定连接。
8.优选的，所述固定架的顶部设置有夹板，夹板上表面的两侧均插设有与夹板螺纹连接的螺杆，螺杆的底部与固定架上表面开设的螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述l型杆的顶部固定安装有拉块，拉块的表面开设有防滑纹。
10.优选的，所述滚珠的表面与t型孔的内壁滚动连接，且l型杆与t型孔相适配，t型孔的内壁开设有供l型杆上下移动的限位槽。
11.优选的，所述隔板的一侧与盒体的内壁接触，盒体的顶部开设有供l型杆转动的转孔。
12.优选的，所述盒体的底部与固定块的底部接触，l型杆的底部与t型孔的底部接触。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，具备以下有益效果：
15.1.该用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，通过设置l型杆，对l型杆转动度，使l型杆的底部与t型孔上的限位槽重合，弹簧对隔板进行复位，带动l型杆上移，实现了l型杆与固定块分离的目的，达到了对火花探测器快速拆卸的效果。
16.2.该用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，通过设置管体和滚珠的配合，在旋转l型杆时，减小了l型杆旋转的阻力，实现了快速旋转的效果，设置的夹板和螺杆，使夹板通过螺杆与固定架固定，达到了对测试管道进行固定限位的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定块与盒体的正剖结构示意图；
19.图3为本实用新型固定块的俯视结构示意图。
20.图中：1底座、2固定架、3测试管道、4固定块、5盒体、6火花探测器、7l型杆、8t型孔、9管体、10滚珠、11隔板、12弹簧、13夹板、14螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，包括底座1，底座1上表面的两侧均固定安装有固定架2，两个固定架2上放置有测试管道3，固定架2的顶部设置有夹板13，夹板13上表面的两侧均插设有与夹板13螺纹连接的螺杆14，螺杆14的底部与固定架2上表面开设的螺纹孔螺纹连接，测试管道3的表面固定安装有固定块4，固定块4的顶部设置有盒体5，盒体5的一侧固定安装有火花探测器6，火花探测器6的一端插设于测试管道3的顶部。
23.设置的夹板13和螺杆14，使夹板13通过螺杆14与固定架2固定，达到了对测试管道3进行固定限位的效果。
24.盒体5的顶部插设有l型杆7，l型杆7的顶部固定安装有拉块，拉块的表面开设有防滑纹，l型杆7的底部贯穿盒体5的底部并延伸至固定块4的内部，固定块4的顶部开设有t型孔8，盒体5的底部与固定块4的底部接触，l型杆7的底部与t型孔8的底部接触，l型杆7的上表面固定安装有管体9，管体9的顶部镶嵌有滚珠10，滚珠10的表面与t型孔8的内壁滚动连接，且l型杆7与t型孔8相适配，t型孔8的内壁开设有供l型杆7上下移动的限位槽。
25.设置管体9和滚珠10的配合，在旋转l型杆7时，减小了l型杆7旋转的阻力，实现了快速旋转的效果。
26.l型杆7位于盒体5内部的表面固定安装有隔板11，隔板11的一侧与盒体5的内壁接触，盒体5的顶部开设有供l型杆7转动的转孔，l型杆7的表面且位于盒体5的内部环绕设置有弹簧12，弹簧12的底部与隔板11的顶部固定连接，弹簧12的顶部与盒体5的内顶壁固定连接。
27.设置l型杆7，对l型杆7转动180度，使l型杆7的底部与t型孔8上的限位槽重合，弹
簧12对隔板11进行复位，带动l型杆7上移，实现了l型杆7与固定块4分离的目的，达到了对火花探测器6快速拆卸的效果。
28.工作原理：当使用该测试装置对火花探测器6进行测试时，将测试管道3的一端接入含有粉尘的气体，另一端与除尘箱连通，控制火花探测器6工作对其进行测试，若火花探测器6检测到测试管道3内产生火花，则火花探测器6控制熄灭装置启动，熄灭火花，若火花探测器6不合格，则不产生反应，当需要对火花探测器6取出时，对l型杆7转动180度，使l型杆7的底部与t型孔8上的限位槽重合，弹簧12对隔板11进行复位，带动l型杆7上移，l型杆7与固定块4分离，即可取出火花探测器6，当需要对新的火花探测器6进行安装时，将盒体5上的l型杆7插入t型孔8的内部，当l型杆7接触到t型孔8的底部后，对l型杆7转动180度，使l型杆7的底部与t型孔8重合，从而实现对l型杆7的卡接，以此完成对火花探测器6的安装。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧均固定安装有固定架(2)，两个固定架(2)上放置有测试管道(3)，测试管道(3)的表面固定安装有固定块(4)，固定块(4)的顶部设置有盒体(5)，盒体(5)的一侧固定安装有火花探测器(6)，火花探测器(6)的一端插设于测试管道(3)的顶部；所述盒体(5)的顶部插设有l型杆(7)，l型杆(7)的底部贯穿盒体(5)的底部并延伸至固定块(4)的内部，固定块(4)的顶部开设有t型孔(8)，l型杆(7)的上表面固定安装有管体(9)，管体(9)的顶部镶嵌有滚珠(10)；所述l型杆(7)位于盒体(5)内部的表面固定安装有隔板(11)，l型杆(7)的表面且位于盒体(5)的内部环绕设置有弹簧(12)，弹簧(12)的底部与隔板(11)的顶部固定连接，弹簧(12)的顶部与盒体(5)的内顶壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，其特征在于：所述固定架(2)的顶部设置有夹板(13)，夹板(13)上表面的两侧均插设有与夹板(13)螺纹连接的螺杆(14)，螺杆(14)的底部与固定架(2)上表面开设的螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，其特征在于：所述l型杆(7)的顶部固定安装有拉块，拉块的表面开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，其特征在于：所述滚珠(10)的表面与t型孔(8)的内壁滚动连接，且l型杆(7)与t型孔(8)相适配，t型孔(8)的内壁开设有供l型杆(7)上下移动的限位槽。5.根据权利要求1所述的一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，其特征在于：所述隔板(11)的一侧与盒体(5)的内壁接触，盒体(5)的顶部开设有供l型杆(7)转动的转孔。6.根据权利要求1所述的一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，其特征在于：所述盒体(5)的底部与固定块(4)的底部接触，l型杆(7)的底部与t型孔(8)的底部接触。
技术总结
本实用新型公开了一种用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定安装有固定架，两个固定架上放置有测试管道，测试管道的表面固定安装有固定块，固定块的顶部设置有盒体，盒体的一侧固定安装有火花探测器，火花探测器的一端插设于测试管道的顶部，所述盒体的顶部插设有L型杆，L型杆的底部贯穿盒体的底部并延伸至固定块的内部。该用于粉尘防爆的火花探测器性能测试装置，通过设置L型杆，对L型杆转动度，使L型杆的底部与T型孔上的限位槽重合，弹簧对隔板进行复位，带动L型杆上移，实现了L型杆与固定块分离的目的，达到了对火花探测器快速拆卸的效果。果。果。
技术研发人员：高建花
受保护的技术使用者：高建花
技术研发日：2021.06.27
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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