插头扭矩试验装置的制作方法

1.本发明涉及插头测试装置技术领域，特别地，涉及一种插头扭矩试验装置。


背景技术：

2.插头扭矩试验装置主要是评价插头在使用过程中所承受的扭矩力量，是否会对插头针脚产生松动、位移、变形等影响。目的是考核插头的强度，验证插头是否具有在电网可靠安全运行的必要条件。一般的扭矩测试无法准确计算扭力值，在测试过程中难以有效测试，对测试结果评价有直接的影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明目的是提供一种插头扭矩试验装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
5.插头扭矩试验装置，包括测试支架、平衡杆，以及供插头插接的插座，所述测试支架上转动连接有水平设置的转轴，所述插座安装于转轴上；所述平衡杆设于转轴上与转轴保持相对固定；所述平衡杆以转轴处为分界点划分为配重段和调节段；所述配重段上设有配重组件，调节段上设有可沿调节段长度方向移动的调节块；所述平衡杆上设有第一水平尺。
6.采用本方案的优点在于：
7.本方案中，转轴与平衡杆相对固定，且转轴是转动连接在支架上的，因此平衡杆随转轴转动进行转动形成杠杆结构，配重组件在配重段施加压力，调节块在调节段施加压力，插头测试前，通过移动调节块的位置，直至平衡杆整体处于平衡状态，至于是否达到平衡状态可以观察第一水平尺得出，当平衡杆平衡时，记下此时调节块的位置(记为l1)，然后将待测试的插头插入插座上，此时平衡杆便会失衡，然后继续移动调节块，直至平衡杆再次平衡，记下此时调节块的位置(记为l2)，测出l2和l1之间的距离d，再将该距离d乘以调节块的重力g，即得到该插头的扭矩值。
8.由此可见，本方案中可以准确的计算得到插头的插头的扭矩值，而且整个操作过程较为简单。
9.进一步的，所述调节段上设有沿调节段长度方向设置的刻度尺，或所述调节段上沿调节段长度方向分布有刻度线。
10.进一步的，所述调节块滑动穿套在调节段上，且所述调节块靠近刻度尺或刻度线一侧的侧壁上开设有观察口，所述观察口上部设有标线。
11.进一步的，所述调节块上还设有用于锁定调节块位置的锁定件。
12.进一步的，还包括底座，所述测试支架固定安装在底座上，所述底座上设有第二水平尺。
13.进一步的，所述支架顶部螺纹连接有贯穿支架顶部的限位螺栓，所述限位螺栓的内端位于调节段的上方；和/或，所述底座上设有限位支架，所述限位支架位于调节段的下
方。
14.进一步的，所述配重组件包括设于配重段端部的螺杆，以及螺纹连接在螺杆上的配重块。
15.进一步的，所述第一水平尺可拆卸安装在配重段上。
16.进一步的，所述转轴一端端部穿出测试支架与一安装座可拆连接，所述插座设于安装座上。
17.进一步的，所述安装座上开设有供转轴端部插入的插孔；所述转轴与插孔对接的一端周壁上具有平切面所述安装座上螺纹连接有抵接螺栓，装配状态下，所述转轴具有平切面的一端插入插孔内，所述抵接螺栓的内端抵接在平切面上。
18.本方案的其它优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐述。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的结构示意图；
21.图3为安装座的结构示意图；
22.图4为测试支架的结构示意图；
23.图5为限位支架的截面图。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
25.实施例：
26.如图1和图2所示，本实施例提供一种插头扭矩试验装置，包括底座1、测试支架2、平衡杆3，以及供待测试插头插接的插座4，这里的插座4具体可采用三孔插座。
27.所述测试支架2上转动连接有水平设置的转轴5，本实施例中，测试支架2由两块平行设置的侧板21和一顶板22构成倒u形的结构，转轴5通过轴承水平转动连接在两侧板21之间，且转轴5的一端穿出侧板21以供后续插座4等部件安装。
28.所述插座4安装于转轴5伸出端；所述平衡杆3设于转轴5上与转轴5保持相对固定，本实施例中，平衡杆3固定穿设在转轴5上，且平衡杆3位于两侧板21之间。
29.所述平衡杆3以转轴5处为分界点划分为配重段31和调节段32；如图1中，平衡杆3位于转轴5的左侧部分为配重段31，右侧部分为调节段32。
30.所述配重段31上设有配重组件6，通过配重组件6的重力对配重段31施加压力；调节段32上设有可沿调节段32长度方向移动的调节块7，通过调节块7的重力对调节段32施加压力，测试时，通过移动调节块7的位置来使平衡杆3达到平衡状态。
31.所述平衡杆3上设有第一水平尺33，通过第一水平尺33来观察平衡安是否平衡，在本实施例中，所述第一水平尺33可拆卸安装在配重段31上，具体的，在配重段31侧壁上固定连接有l形的卡块35，卡块35与配重段31侧壁之间形成供第一水平尺33嵌入嵌口，第一水平尺33嵌入嵌口后，在卡块35上旋上螺栓，使螺栓的内端抵紧在第一水平尺33外壁上，如此以完成第一水平尺33的安装。
32.本方案中，转轴5与平衡杆3相对固定，且转轴5是转动连接在支架上的，因此平衡杆3随转轴5转动进行转动形成杠杆结构，配重组件6在配重段31施加压力，调节块7在调节段32施加压力。
33.插头测试前，通过移动调节块7的位置，直至平衡杆3整体处于平衡状态，至于是否达到平衡状态可以观察第一水平尺33得出，当平衡杆3平衡时，记下此时调节块7的位置(记为l1)，然后将待测试的插头插入插座4上，此时平衡杆3便会失衡，然后继续移动调节块7，直至平衡杆3再次平衡，记下此时调节块7的位置(记为l2)，测出l2和l1之间的距离d，再将该距离d乘以调节块7的重力g，即得到该插头的扭矩值。
34.当然在底座1上还设置有第二水平尺11，通过第二水平尺11来确定底座1是否处于水平状态，以此确定整个装置是否处于水平状态，以保证测试的准确度。
35.为了可以直观的测得上述l2和l1之间的距离，本实施例中，所述调节段32上设有沿调节段32长度方向设置的刻度尺34，如此调节块7在l1和l2位置均对应有刻度尺34上的刻度值，此时便可直接计算两刻度值之间的差值即可得到所述的距离d。
36.当然，作为另一种可选的实施方式，也可直接在所述调节段32上沿调节段32长度方向绘制刻度线。
37.调节块7与调节段32的具体连接方式为：如图1所示，所述调节块7滑动穿套在调节段32上，且所述调节块7靠近刻度尺34或刻度线一侧的侧壁上开设有观察71，观察71直接贯穿调节块7侧壁，如此可以通过观察71直接观察到观察71内侧的刻度值，所述观察71上部设有标线72，本实施例中，标线72为一贯穿调节块7侧壁的槽口，其设于观察71顶部竖直设置，通过标线72指向对应的刻度值进行读数。
38.当然为了可以锁定调节块7位置，所述调节块7上还设有用于锁定调节块7位置的锁定件，本实施例中，所述锁定件为螺纹连接在调节块7顶部的锁紧螺栓73，锁紧时，锁紧螺栓73的内端抵紧在调节段32的上壁上；解除抵接状态时，调节块7便可再次移动。
39.为了防止在测试时，调节段32翘起过高，本实施例中，所述支架顶部螺纹连接有贯穿支架顶部的限位螺栓23，所述限位螺栓23的内端(即下端)位于调节段32的上方，如此通过限位螺栓23的内端悬空在调节段32上方，当调节段32向上翘起至限位螺栓23内端位置时，限位螺栓23的内端便会阻挡调节段32继续上翘，以此起到限位作用。而且本实施例中，限位螺栓23是螺纹连接在支架顶部的，因此，可以通过旋转限位螺栓23调节限位螺栓23内端的初始高度。
40.当然，为了防止配重段31翘起过高，本实施例中，所述底座1上设有限位支架9，所述限位支架9位于调节段32的下方，如此当配重段31上翘过高时，调节段32会下压，当调节段32下压到限位支架9顶端位置时，会被限位支架9阻挡，无法继续下压，如此以实现防止配重段31翘起过高的问题。
41.作为一种可选的实施方式，限位支架9高度可调节，具体的，结合图5所示，限位支架9包括固定安装在底座1上的底架91和调节柱92，在底架91沿开设沿底架91轴向延伸的螺孔911，调节柱92底部周壁上开设与螺孔911适配的螺纹，调节柱92通过所述螺纹螺纹连接在螺孔911中，如此通过旋转调节柱92，便可实现调节柱92轴向移动，以实现调节限位支架9整体高度的目的，当然还可在调节柱92的外周壁上固定一个手轮93，以供旋转使用。
42.对于配重组件6的具体结构为：所述配重组件6包括设于配重段31端部的螺杆61，
以及螺纹连接在螺杆61上的配重块62。
43.所述转轴5一端端部穿出测试支架2与一安装座8可拆连接；所述插座4设于安装座8上，如此以便于将安装座8从转轴5上拆下进行更换维护等。
44.具体的：结合图3和图4所示，所述安装座8上开设有供转轴5端部插入的插孔811；所述转轴5与插孔811对接的一端周壁上具有平切面51所述安装座8上螺纹连接有抵接螺栓83，装配状态下，所述转轴5具有平切面51的一端插入插孔811内，所述抵接螺栓83的内端抵接在平切面51上。如此抵接螺栓83的内端抵接在平切面上，可以大大降低转轴5与安装座8发生相对转动的问题。当然，可以再转轴5上设置两个平切面51，对应的抵接螺栓83也采用2根，与两平切面51一一对应。
45.至于安装座8的具体结构为：安装座8包括对接部81和与对接部81连接的安装部82，插孔811设于对接部81上，抵接螺栓83设于对接部81上；插座4通过螺钉安装在安装部82上，插座4未插入插头前，当平衡杆3处于平衡状态时，插座4的插孔811水平朝左(即朝向配重组件6一侧)。
46.以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。